下面是小编为大家整理的数控车床使用心得（全文完整）,供大家参考。
一、 数控车床
为便于管理和使用， 都赋予每种机床一个型号， 表示机床的名称、 特性、 主要规格和结构 特点。
按照 1986年颁布的金属切削机床型号编制方法 (JB1838-85) 。
其编制的基本方法如上图所示.
机床的类代号， 用大写的汉语拼音字母表示， 当需要时， 每类可分为若干分类， 用阿拉伯数字写在类代号之前， 作为型号的首位(第一分类不予表示) 。
机床的特性代号， 用大写的汉语拼音字母表示。
机床的组、 系代号用两位阿拉伯数字表示。
机床的主参数用折算值表示， 当折算数值大于 1 时， 则取整数， 前面不加" 0” ， 当折算数值小于 1 时， 则以主参数值表示， 并 在前面加“O ” ， 某些通用机床， 当无法用一个主参数表示寸， 则在型号中用设计顺序号表示， 顺序号由 1 起始， 当设计顺序号少于十位数时， 则在设计顺序号之前加“0 ” 。机床的第二主 参数列入型号的后部， 并用“x” (读作“乘” ) 分开.
凡属长度(包括跨距， 行程等)
的采用“1/100” 的折算系数， 凡属直径、 深度、 宽度的则采用“1/10” 的折算系数， 属于厚度等， 则以实际数值列入型号)
； 当需要以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时， 其表示方法与以 长度单位表示的第二主参数相同， 并以实际的数借列入型号。
机床的重大改进顺序号是用汉语拼音字母大写表示的， 按 A、 B、C· · · 等汉语拼音字母的顺序选用(但“I 、 O” 两个字母 不得选用) ， 以区别原机床型号。
同一型号机床的变型代号是指某些类型机床， 根据不同加工的需要， 在基本型号机床的基础上， 仅改变机床的都分性能给构时， 加变型代号以便与原机床 型号区分， 这种变型代号是在原机床型号之后， 加 1 、 2、 3· · · 等阿拉伯数字的顺序号， 并用 、 (读作“之” )
分开。
例如 C6132A
c——表示车床(类代号) 。
61——表示卧式车床(组、 系代号) .
32——表示车床上加工最大回转直径的 1/10(主参数)
A——表示此车床的结构经过第一次改选(改进顺序号）
.
对于以前已生产的机珠， 其旧型号一般不再变动， 仍沿用原型号.
例如：
c616
c——表示车床.
6——表示车床类第六组， 以前没有系别。
16——表示床面到主轴中心高的 1/10
1、
数控车床型号及含义 以 CAK6150 为例：
C：
机床类别代号（车床）
A：
机床特征代号（结构特征）
K：
数字程序控制 6：
机床组别代号（落地及卧式车床组）
1：
机床系别代号（卧式车床系）
50：
最大切削直径 50cm 二、 数控编程技巧：
以国产 KND（凯恩帝）
系统为例：
主轴转速 背吃刀量 进刀速度 粗加工 400 X：
5-6mm Z：
2-3mm0.2-0.3mm/r 精加工 600-800 X：
1-2mm
Z：
1mm0.1-0.15mm/r 程序模式：
G99G21； （进给方式为每转进给， 单位采用公制）
M03S1；
T0101； （外圆车刀）
G00 X---；
Z0；
G01 X---F0.25；
G00 W2X--；
. . . M05; G00 X---; Z200; G99G21; M03S2; T0303;( 镗刀) G00 X--;
Z--; . . . M05; G00 Z--；
X--；
T0101；
M30； （程序结束并返回程序起点）
三、 注意一下几点：
1、
多数国产数控车床不能无极变速， 车床有调速手柄， 切手柄在一个位置同时对应高、 低两种转速， 程序中 S1 代表低速， S2 代表高速。
2、
为简洁程序， 同时避免程序出错， 常采用固定走刀路线 退刀：
车外圆时：
G01 U2W2F1；
G00 Z--；
镗内孔时：
G01 U-2W2F1；
G00 Z--；
换刀后起到：
（先在 X 方向进刀， 再在 Z 方向进刀）
G00------；
T0202；
G00 X--；
Z--；
3、 车削时， 先沿 Z- — Z+方向依次切削各阶端面（注意根据毛胚的外圆尺寸留一定的 X方向的外圆余量）， 然后沿 Z+ — Z- 方向依次切削各阶外圆。
四、 对刀 对刀即将程序原点放置到毛胚适当位置的过程。
X 方向对刀：
“录入（MDI）” 模式下， 使主轴正传， 选好刀具； “手轮” 模式下试切适量外圆后沿 Z 方向退刀， 然后“复位” 用卡尺测量外圆直径， 将测量值（X--.--）“输入” 到刀库中相应的刀具号下。
Z 方向对刀：
主轴正传， “手轮” 模式下试切或触碰， 然后在刀库相应的刀具号下“输入”Z--.--， Z 值根据余量适量选取。
注：
例如， 一段程序中一次使用到了 T0101、 T0202、 T0303， 那么在 T0101 对刀完成后启动程序待T0101 加工任务完成程序自动换刀后， ”复位”,在此基础上对T0202进行对刀， T0303同样如此。（以便保证三把刀有共同的程序原点）
五、 刀补的运用 1、 工件“两头” 依次加工时的对刀方法（主要是 Z 方向）：
（如 T0101）
使用供装定位将工件（如胚料总长 103， 成品总长 100）
装夹， X 试切外圆对刀略； Z 方向试切端面对刀,在刀库中 T0101 后输入 Z--。
--， 同时将 T0105 刀具后的 X
Z 参数该成与T0101 一致。
工件掉头装夹， 试切端面后沿 X 方向推出， 测量工件此时的长度为 101， 那么需在 T0105 刀具后输入 W-1；
3、
通过刀补修改尺寸发微量偏差。
车外圆或镗内孔时， 如尺寸（直径）
偏大 x mm 则在相应刀号刀补栏中插入 U-x （针对外刀架机床）， 若偏小 Xmm 则输入 UX。（即相对刀尖而言偏移相应尺寸， X 方向最外向内为+， Z 方向向右为正）
4、
录入（MDI）
模式下使用 G50 同样可起到修改刀补相同的效果。
格式为：
G50 U—W--；其含义为以工件为参照进行移动。
五、 车削长轴类零件时， 考虑热胀因素， 应在走刀时适当进行“让刀”
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