下面是小编为大家整理的2017年安全生产工作总结,供大家参考。
2017年上半年工作总结PART ONE1
操作安全管理现场安全管理职业安全管理道路安全管理消防安全管理每天班前会利用3分钟宣贯安全知识以及安全事例，上班迟到者及时电话联系，下班反馈安全到家信息新员工入职时对员工进行职业病危害的培训，耳塞、防砸鞋等安全用品的佩戴。每周一对消防设施进行点检，新员工消防设备的操作，现场逃生技能的培训严格按照操作规范进行，杜绝违规操作现象以及设备带病作业的现象每日一员一长的严格执行，新员工入职培训以及生产中安全三保证的佩戴及使用，双氧水、浓酸、浓碱等危险品的防护挂牌上锁培训讲安全知识检查消防设施职业危害培训安全管理
自己试点区域现场整改情况酸奶后巴氏区域改善前后对比酸奶后巴氏区域改善前后对比131发酵罐阀阵区域改善前后对比131发酵罐阀阵区域改善前后对比现场管理
成本目标达成情况数据1月份 2月份 3月份 4月份 5月份目标 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7实际 0.74 0.76 0.98 0.65 0.680.7 0.7 0.7 0.7 0.70.740.760.980.650.6800.20.40.60.811.2包材损耗数据目标 实际1月份 2月份 3月份 4月份 5月份目标 90 90 90 90 85实际 71 69 65 70 91.290 90 90 90857169657091.2020406080100容量符合数据目标 实际包材达成容量达成
2017年下半年工作计划PART TWO5
创造整洁、明亮、轻松的工作环境，营造员工遵守标准的自律习惯； 现场卫生与秩序现场标准健全；定位清洁符合率≧95%；目标 工厂划分责任区域，分区管理 管理人员挂职，消除两源 区域月评比 分享亮点区域 区域员工点标准，挂职管理全程参与 基于硬件手册和行为标准，修订公司5S管理标准 根据日常检查数据，制定重点改善区域（化料间、跑冒滴漏、小库房） 基层点检：重点关注交接班现场点检 主管点检：重点管理现场问题改善… 划区域 定标准改重点抓点检依据GMP、《日常行为标准》，结合IE改善，维护好基础设施的完好性，通过各层级各方式点检规范现场标准与秩 序被 经理点检：带领部门主管与兼职现场管理人员，全覆盖部门区域现场标准遵守情况，发现问题并帮助解决 做好现场就是做好质量的思维教育员工 结合AM、IE改善小组，解决员工便利性的工作方法5S/GMP
目标分解 - 重点改善 - 推进落实安全零事故生产乙班2017年下半年安全绩效目标序号目标项目2017年上半年目标2017年上半年实际1 1～6级安全事故 0 021-8级安全事故及时上报率100%100% 100%3 相关方安全事故发生率 0 0序号目标项目2017年目标1 1～6级安全事故 05 相关方在单位作业时1-6级安全事故 07 1-8级安全事故及时上报率100% 100%部门2017年上半年安全绩效指标达成2017/12/4六个“零”效率安全成本交期士气质量 目前现状 不足原因1、EHS及挂牌上锁班组知晓差；2、人员安全意识不足，未形成全员干预的安全文化；3、安全隐患消除后会反复出现；4、外包方安全管理不规范，安全流程和防护不全。1、班组内缺少检查验证；2、班组管理人员在是非面前没有坚持原则；3、安全属责任管理部到位，一日安全员自主管理能力需提升；4、管理人员对安全的检查验证。
安全零事故目标分解 - 系统改善 - 推进落实工器具、附件梳理输出清单设备、设施标准建立标准目视化点检验证梳理建立挂牌上锁、报警设施检查、日保养、AM实操标准。排期：2017.10.28责任人：工段长点检标准现场目视化，按照目视化标准周期点检验证完好性。排期：2017.11.15责任人：一日安全员安全部月度跟进验证点检实施情况，并纳入月度绩效工作推进。排期：7-12月责任人：主管、工段长2017/12/4行动计划六个“零”效率安全成本交期士气质量安全零事故
安全零事故2017/12/4一日安全员绩效序号 指标 占比1 生产安全检查验证、绩效输出 50%2 交通安全检查验证、绩效输出 10%3 消防安全检查验证、绩效输出 10%4 职业健康检查验证、绩效输出 10%5危化品安全检查验证、绩效输出5%6 相关方检查验证、绩效输出 5%六个“零”效率安全成本交期士气质量班组管理人员能力提升 （责任人：闫善琨）2管理人员安全能力提升 （责任人：闫善琨）3员工安全能力提升（责任人：各车间负责人）11.管理推进：细化岗位责任细则及月度推进工作绩效（各模块涵盖）。2.监督辅导：根据评价细则月度及季度进行车间评审、问题提出及验证。1.专业能力：学习识别的标准、法规等，制定知识矩阵，完善学习文库，制定自学及培训计划。2.参与力、执行力：按照领导力工作推进内容参加安全工作，月底绩效验证。安全意识提升：1.一线员工到“安全体验廊”，学习专业知识。2.持续推进“我们检查”、”周三联合检查“等特色活动，提升员工安全意识。3.全员参与：国家安全主题月活动全员参与（安全月、消防月、交通月等）。目标分解 - 系统改善 - 推进落实
六个“零”效率安全成本交期士气质量质量零缺陷质量目标1.建立标准3.全面监控 2.能力提升质量自主管理改善管理品质人才育成作业标准化变更管理 设备维保生产过程质量自主管理4.持续改进绩效管理质量事故 质量抽检 市场投诉率 货架期合格率 终端形象合格率 口感一致性数据统计分析5S/GMP/SC前处理 灌装 后段检查管理检查管理全方位全过程全员测量文件管理有 正育 知 守改善QM开展思路 - 推进措施
六个“零”效率安全成本交期士气质量成本零浪费降短停序号 损失点 管控方法1后段损包管理1、依据事业部设备管理部《2017年后段损包专项改善方案》，结合PM支柱的开展，实现后段损包较2016年削减55%以上；2、结合AM支柱第一、第二步的开展，发现设备缺陷并予以排除，实现后段自动化设备故障次数的削减。2灌装故障管理1、结合PM支柱的开展，削减设备故障停机次数；2、结合AM支柱第一、第二步的开展，发现设备缺陷并予以排除，实现灌装设备故障次数的削减。3短停机管理通过E&T支柱找出人与方法的损失，并依据损失大小制定培训计划、开发培训课件，按照排期开展培训，提升操作工技能。4改善管理工厂检包、采样制度与事业部进行对标，降低采样率与过程检包数量，削减采样与检包损失减废品降故障做改善流程梳理 - 过程改善
六个“零”效率安全成本交期士气质量员工零抱怨开展思路 - 基础改善 - 模块开展 - 指标改善 - 自主管理管理人员培养：梳理基层管理人员学历结构，综合评估选取优秀继任者，制定培养发展计划及发展方向2016 20171、工段专员知识学习，岗位机型轮岗操作2、岗位人员休班顶岗，机型知识培训，3设备一般故障处理，质量、成本技能共享。1、组织管理人员其他工段学习接受培训，让知识不单一更全面2、持续为管理人员购买专业书籍（体系知识、乳品知识）拓宽专业知识面，3、组织培训心得、读书心得分享管理人员提升1、工段日常工作代理，工段质量成本控制方法指导，2、发放管理方面书籍，利用管理人员岗位、角色互换，提升管理能力，3、开展管理经验交流，思想碰撞多能工主管工段长熟练工
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