机械专业金工实习报告-机械金工实*结1 南通大学机械专业金工实习报告 201**年2月24日至3月7日我们土木工程专业进行了为期两周的金工实习,因为是第一次参加这种实习我们兴奋不已,但也难免有些下面是小编为大家整理的机械专业金工实习报告-机械金工实*结,菁选2篇（完整）,供大家参考。
机械专业金工实习报告-机械金工实*结1
南通大学机械专业金工实习报告
201**年2月24日至3月7日我们土木工程专业进行了为期两周的金工实习,因为是第一次参加这种实习我们兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措,但是通过为期两周的实习之后我发现收获真是太大了,视野更加开阔,对生产实践有了一个更全面更深刻地认识,在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信心。
一、金工实习的安排、实习内容:
在这两周内,分别进行了车工、钳工、激光加工、焊接、快速成型、电加工、数控车、SolidWorks画工程图等8个工种理论和实践学习。初步接触了工业生产、加工、制造的流程和步骤,增长了我的工艺知识,提高了我的动手能力。
二、各工种实习的报告:
1、车工实习:
车工实习是我们的重点,我们进行了两天的车工实习,作品是小锤子。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个塑料模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过两天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。
通过车工实习,我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识,掌握了一定的基本操作技能,已经会初步正确使用和操作车床,而且还增强我们的实践动手能力,以及分析问题和解决问题的能力。第一次进到车工车间,充满了新鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,但是却不敢去碰.因为觉得蛮危险.第一节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车工的安全操作,这可是一定要非常注意的,安全第一嘛.之后又通过具体的操作讲解车床的相关知识,小小的一个车床居然还有这么多的学问啊!
2、钳工实习:
钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备维修中的地位和重要作用。
我们在实习中,已经熟悉并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基本操作,根据简单零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀,锉削*面时保持锉刀的*直运动是锉削的关键,锉削力有水*推力和垂直压力两种。锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己*生第一次在工厂中做出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。这次实训给我的体会是:第一,在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二, 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。
3、激光加工实习:
激光加工技术实习主要是自己动手制作作品的实践操作,理论学习环节中,老师介绍了相关的激光加工技术的原理和制造的特点,并介绍了如何制作有自己创意的作品。激光加工实习是比较轻松的一项工种实习,在这个实习也学到很多有用的东西,更重要的是能够体会亲自动手的乐趣。激光加工作为一种新兴技术,依靠热效应来加工各种材料,它利用高能量光束进行加工,加工速度快,变形小,可以对各种金属和非金属材料进行加工,有很大的工业应用。通过此次的激光加工实习让我掌握了更多的关于激光的新兴技术,认识到激光加工有对材料适应性强、打孔速度极快、不需要加工工具、能加工深而小的微孔和窄缝、可穿越介质进行加工等等的先进加工特点,其功能是多样的,其应用是广阔的。通过此次激光加工实习,增长了我的科技视野。
4、电加工实习:
电加工实习中主要学习了对精密零件进行加工,包括,打孔、锯销等操作。加工时用到的原理是线切割原理,加工步骤是机头校垂直、装夹工作件、测工作斜度、调出程序并修改加工参数、起割点穿线加工、加工中去废料、加工完工件下机、防锈操作。这次的电加工实习,时间不长,却学到不少有用的东西,首先是做任何事情都要有一丝不苟的认真负责,任劳任怨,团结协作,发现问题,解决问题的能力等等。
5、数控车床实习:
有了之前的数控铣床实习的基础,进行数控车床实习就显得容易多了,这一次老师没有给我们太多的理论介绍,在告诉我们要加工的工件的尺寸大小,和数控加工时的代码后就直接进入实践操作。有了前一个工种实习的编程基础,我们就直接进入编写代码的环节,然后根据数控车床的操作流程和步骤,加工零件。在操作环节时要遵循的步骤是,定义刀具、加工工艺,包括有对刀,调用刀具等操作。此次的数控车床加工,是对数控铣床的进一步巩固,有助于我们更加深入地了解到数控在工业生产中的重要作用。数控车床对于加工轴类和盘类等回转体零件有很大的方便之处,加工效率高、精度稳定性好、劳动强度低,特别适应于复杂形状的零件或中小批量零件的加工。这次实习给我带来很大的益处,让我具有初步的独立操作数控车床的能力,让我的动手能力和解决问题的能力得到了提高。
6、焊接、铸造技术实习:
铸造在工业制造中占有极其重要的地位,很多工业零件都是通过铸造得到的,在铸造技术的实习中我们接触的是砂型铸造。在砂型铸造环节中,我们亲自动手研砂,放模型,填砂和紧实,修整,翻型,修整分型面,放置上砂箱,浇冒口模样并填砂紧实,修整上砂箱型面,期模,挖砂开浇口等等。我们体会了铸造的实践操作环节,不过遗憾的是,我们小组在起模时出了差错,致使砂型被破坏,造成失败。不过我们没有因此而感到失落,我们虽败犹荣,过程才是最重要的,至此我依然铸造砂型的一幕幕深刻的印象。经过了铸 造技术实习,接紧着的是焊接技术实习,焊接是工业生产中,金属连接成形的技术,焊接有节省金属、生产效率高、质量好、劳动条件好等的优点。常用的方法是焊条电弧焊,其操作过程包括,引弧、焊条。焊接的形式有*焊、立焊、横焊、仰焊。在焊接之前要检查是否有焊接缺陷,并避免发生缺陷。这一切都在实践环节中被用到,我也亲身体验了焊接工艺品的操作步骤,将理论和实践结合起来,不断提高动手能力和创新能力。
7、快速成型:
我们学习的是3D打印,3D打印其优点有:成型速度快,成型材料价格低,适合做桌面型的快速成型设备;在粘结剂中添加颜料,可以制作彩色原型,这是该工艺最具竞争力的特点之一。;成型过程不需要支撑,多余粉末的去除比较方便,特别适合于做内腔复杂的原型。但也存在缺点:强度较低,只能做概念型模型,而不能做功能性试验。
快速成型技术未来的发展趋势主要体现在一下几个方面:(1) 材料成型和材料制备(2) 生物制造和生长成型(3) 计算机外设和网络制造(4) 快速成型与微纳米制造(5) 直写技术与快速处理
了解完3D打印技术,我们还可以亲自尝试3D打印技术,我们所用到的3D打印机是由我们学校自主研发的。我们每个人都打印了一个小模型,打印过程是漫长的。但最后拿到模型,那心情是无比愉快,因为这是我们的第一次。
8、SolidWorks画工程图:
这是实习最后一天,我们今天学习的是Solidworks画工程图,Solidworks与Proe,UG等3D软件相比,各有优缺点,Solidworks 简单易学,基本一天就能入门,一个月能很熟练。所以我们画一个上午时间完成我们的作业并不难。在老师的讲解和教学下,我们画好了两幅工程图,完成了今天的实习内容。
总 结:
两周的实习结束了,我回忆起来真是酸甜苦辣五味具全。在这两周里我们几乎接触了金属加工的各个工种,什么电加工、焊接、车工等等每样都接触了。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。什么机床的型号含义以及加工什么用什么工种,还有数控机床等等。总之我在这次实习中获得了很多很多!
再过两年我们就要步入社会,面临就业,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备实践能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。两周的金工实习带给我们的,不只是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的是需要我们每个人在实习结束后自己去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了真正的目的。
最后感谢金工实习老师们给了我这次实习的机会,以及对我的指导!
机械专业金工实习报告-机械金工实*结2
经过两个星期的金工实习，我收获颇多，从每一个工种中都能学到很受用的东西，增加了在大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能与基本工艺知识，同学们在进行各种工程训练时，通过实际操作与练习，获得了各种加工方法的感性认识，初步学会了使用各种机械设备，有效地提高了我们的动手操作能力。通过老师们的耐心讲解，我们学会了运用软件进行一些简单的操作。这半个月下来，我们都有着很深的感悟，从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式，我相信，这也会成为我们的美好回忆。
以下是我对这学期金工实习的一些心得体会：
这学期得第一个工种是数控铣床，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一。
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。通过数控车床的`操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。所以这编程很考验人的细心和耐心。
在接下来的加工中心工种中，我们先是在计算机上设计加工路线以及模拟加工工件的形状。初步掌握了从CAD\CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速造出原型零件的全过程，还有最重要一点就是了解了实习中易犯的危险操作动作和工作时的注意事项。
在PLC实习中，我们了解到PLC主要是指数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，是工业控制的核心部分。我们自己动手编程序，自己动手做实验，在完成所有任务后，对PLC也有了较深刻的理解。
给我印象最深刻的是在冲压工种和模具，我们花了一天的时间去完成冲压工种的实习，相对于其他工种来说，这当然不比坐在计算机室里编程来的舒服，但是每个同学都能参与到其中，同学们互相配合，一起思考，到最后我们都能按时完成任务，当然还有老师的谆谆教导。对于模具，我很感谢老师的指导，在画图的时候给予我一定的意见，我们也对所有模具的结构有了一定的了解。
当然还有快速成型、普通铣床这两项工种，在快速成型中、我们学会了使用Solidworks软件去设计一些简单的工件，掌握了普通铣床的基本操作方式，并能使用普通车床加工工件的表面。在普通铣床加工过程中，我们小组组员之间分工合作，很快就加工出了一个光滑的工件*面，合作真的很重要。
实习期间，许多老师的敬业、严谨的精神也让我们为之敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序的错误，一遍又一遍的。有些程序特别长，可老师也没去计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整的更为完美一点。有的老师会一次又一次地跟同学们演示如何操作，直到同学真正清楚，这种精神值得完美每一个学习。同时十分感谢各工种的老师的耐心教导，谢谢他们的辛勤付出。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义非常实在，它给我的大学生活添上了精彩的一笔，它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，也让我认识到自己的长处和不足。
我们留恋这里!伴随着时间一秒一秒的走过，我们也逐渐从这种欣喜中回到了现实，我们知道自己还有很长的路要走，我们还有很多东西要学习。这次实习，我们学习的不仅是简简单单的机器操作，学的更多的是如何去正确面对自己的工作，如何去正确把握自己的人生!
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