产品质量工作质量改进计划16篇

产品质量工作质量改进计划16篇产品质量工作质量改进计划　　。　　关于产品质量管控改进方案　　鉴于公司目前产品质量形势的严峻性，针对各环节出现的质量问题，现提出如下质量控制改进方案。一、针对目下面是小编为大家整理的产品质量工作质量改进计划16篇,供大家参考。

篇一：产品质量工作质量改进计划

　　。

　　关于产品质量管控改进方案

　　鉴于公司目前产品质量形势的严峻性，针对各环节出现的质量问题，现提出如下质量控制改进方案。一、针对目前印刷标准样管理的缺失，现作如下规定：

　　1、所有翻单印刷的产品必须附标准样（色样、版面样）；2、所有首单印刷的产品必须要客户签样，如客户不签样的必须

　　与数码样颜色基本一致并有代表客户确认人员的签名；3、所有标准样必须随工单资料袋流转最后归档案室保管。4、标准样有效期不得超过一年。5、所有产品正式生产前必须进行首件签样，首件签样由机长负

　　责，每日早交品管部保存。二、针对印刷色差、墨屎、过底等印刷质量弊病的控制处理办法：

　　1、凡在印刷抽检时发现的印刷质量弊病必须插异常标识条，并在适当的时候与正品区分开来，由品管部制定处理办法；

　　2、凡在印刷抽检时发现印刷质量弊病必须马上停机处理，改善后才能再次开机生产，不得带病生产；

　　3、凡印刷抽检时未发现的印刷质量弊病在后工序发现时必须立即报告品管部，由品管部制定处理措施；

　　4、所有印刷不良品根据数量多少、发现工序依据质量管理制度处理，凡故意隐瞒不报者立即开除。

　　三、针对外协加工品质量管理的缺失，现制定如下管理规定：1、所有外协加工品在拉出公司前必须检查干燥与否，是否有质

　　-可编辑修改-

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　　量异常及异常标识条，正品与不良品是否区分，标识是否清晰，处理妥当后才能外发；2、所有外协加工品在返回公司时必须检查加工质量是否合格，码放是否整齐，标识是否清晰，正品与不良品是否区分，数量是否正确等，检查合格后才能收货；3、凡在后工序发现外协加工品出现质量问题时必须立即报告品管部，由品管部处理，如未报告造成损失的由该工序负责。四、针对后加工工序质量管控的不足，现制定如下控制办法：1、所有后加工工序必须严格履行自己岗位职责，做好产品质量自检、互检工作，发现质量异常（包括上工序的质量异常）立即报告品管部，由品管部处理；2、凡未发现本工序或上工序质量异常造成损失的依据质量管理制度处理；3、凡本工序质量异常数量超过本工序损耗数的依据质量管理制度处理；4、凡造成不良隐瞒不报或故意丢弃不良品者立即开除。五、针对目前质量管控人员的缺失，现做如下职责分配：1、生产工程单及资料袋内容物检查工作由***负责；2、印刷过程抽检、异常标识、报告、处理的管控由***负责；3、外协加工品出、入司的质量、数量检查由***负责；4、后加工机械工序的生产过程自检、互检、异常报告、处理的管控工作由***负责；

　　-可编辑修改-

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　　5、后加工手工工序的生产过程自检、互检、异常报告、处理的管控工作由***负责；

　　6、原材料的质量管控工作由***负责；7、手啤、清废、粘盒、对裱、手工、切纸、折页、配帖、装订、

　　打包工序巡检工作由***负责；8、成品检验、机台翻检、退货返检工作由***负责；9、所有生产异常由***负责，所有质量异常由***负责，因质量

　　问题引起的生产异常或因生产问题引起的质量异常由***与***协商处理。

　　-可编辑修改-

　　。

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篇二：产品质量工作质量改进计划

　　所有外协加工品在拉出公司前必须检查干燥与否是否有质可编辑修改量异常及异常标识条正品与不良品是否区分标识是否清晰处理妥当后才能外发

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　　关于产品质量管控改进方案

　　鉴于公司目前产品质量形势的严峻性，针对各环节出现的质量问题，现提出如下质量控制改进方案。一、针对目前印刷标准样管理的缺失，现作如下规定：

　　1、所有翻单印刷的产品必须附标准样（色样、版面样）；2、所有首单印刷的产品必须要客户签样，如客户不签样的必须

　　与数码样颜色基本一致并有代表客户确认人员的签名；3、所有标准样必须随工单资料袋流转最后归档案室保管。4、标准样有效期不得超过一年。5、所有产品正式生产前必须进行首件签样，首件签样由机长负

　　责，每日早交品管部保存。二、针对印刷色差、墨屎、过底等印刷质量弊病的控制处理办法：

　　1、凡在印刷抽检时发现的印刷质量弊病必须插异常标识条，并在适当的时候与正品区分开来，由品管部制定处理办法；

　　2、凡在印刷抽检时发现印刷质量弊病必须马上停机处理，改善后才能再次开机生产，不得带病生产；

　　3、凡印刷抽检时未发现的印刷质量弊病在后工序发现时必须立即报告品管部，由品管部制定处理措施；

　　4、所有印刷不良品根据数量多少、发现工序依据质量管理制度处理，凡故意隐瞒不报者立即开除。

　　三、针对外协加工品质量管理的缺失，现制定如下管理规定：1、所有外协加工品在拉出公司前必须检查干燥与否，是否有质

　　-可编辑修改-

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　　量异常及异常标识条，正品与不良品是否区分，标识是否清晰，处理妥当后才能外发；2、所有外协加工品在返回公司时必须检查加工质量是否合格，码放是否整齐，标识是否清晰，正品与不良品是否区分，数量是否正确等，检查合格后才能收货；3、凡在后工序发现外协加工品出现质量问题时必须立即报告品管部，由品管部处理，如未报告造成损失的由该工序负责。四、针对后加工工序质量管控的不足，现制定如下控制办法：1、所有后加工工序必须严格履行自己岗位职责，做好产品质量自检、互检工作，发现质量异常（包括上工序的质量异常）立即报告品管部，由品管部处理；2、凡未发现本工序或上工序质量异常造成损失的依据质量管理制度处理；3、凡本工序质量异常数量超过本工序损耗数的依据质量管理制度处理；4、凡造成不良隐瞒不报或故意丢弃不良品者立即开除。五、针对目前质量管控人员的缺失，现做如下职责分配：1、生产工程单及资料袋内容物检查工作由***负责；2、印刷过程抽检、异常标识、报告、处理的管控由***负责；3、外协加工品出、入司的质量、数量检查由***负责；4、后加工机械工序的生产过程自检、互检、异常报告、处理的管控工作由***负责；

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　　5、后加工手工工序的生产过程自检、互检、异常报告、处理的管控工作由***负责；

　　6、原材料的质量管控工作由***负责；7、手啤、清废、粘盒、对裱、手工、切纸、折页、配帖、装订、

　　打包工序巡检工作由***负责；8、成品检验、机台翻检、退货返检工作由***负责；9、所有生产异常由***负责，所有质量异常由***负责，因质量

　　问题引起的生产异常或因生产问题引起的质量异常由***与***协商处理。

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篇三：产品质量工作质量改进计划

　　质量改善计划_共3篇

　　第1篇:质量改善计划一:目的:为了保证产品质量能够达到客户的要求，最终达成顾客满意度。二:范围:适用于全厂质量改进工作三:具体要求:1.以公司现有的全体管理人员组成QC质量改善小组。通过小组活动对客诉及现场的质量问题展开质量改善活动，做到目标明确，现状问题清楚，对策措施具体，实施责任到人，检查总结及时，改进效果显著，巩固推行得力。2.加强教育培训工作，提高员工整体素质。任何先进的管理理念都转化为员工的自觉行动，才能产生实实在在的效益，所以我们以QC小组为依托，在提高员工品质意识上下功夫，有针对性，分层次的进行系统的培训和教育，使全体员工牢固树立“质量第一、效益至上”的观念，增强员工质量管理的使命感及责任感，最终实现全体员工质量意识提高，乃至全体员工素质提高的目的。3.建立激励机制。每月对全体员工及管理人员进行考评，对优秀个人及团队给予通报表扬并加以奖励，全厂推广成功经验，做到奖罚分明，对于落后员工给予培训教育，缩短整体员工的差距，以此来调动员工的积极性。4.后工序操作要规范化、标准化。4.1所有负责表面修补、检查、包装的员工在转移产品时必须做到轻拿轻放，不得远距离用力抛、扔产品，现场管理人

　　员必须监督员工的规范操作，不规范的动作必须及时制止并加以纠正;4.2修补人员在修补产品时要注意查看产品是否有沙孔、漏穿孔、碰缺、飞边等现象，有缺陷的产品必须及时挑出，可以修补的要利用修补剂进行修补，以最大限度的减少产品的报废，修补的位置要涂抹均匀，表面要处理整洁干净，无法修补的产品经相关人员确认后再进行其他处理;4.3经过确认后确定需要报废的产品要按照正常流程进行报废，不能私自进行报废处理，现场管理人员必须肩负其责，严格控制产品在后工序的报废现象，做好产品的报废统计及分析改善工作，为后期减少产品报废做好预案工作;4.4负责包装的员工在包装之前除做好产品包装工作外，还必须对所要包装的产品进行外观检验，发现有漏喷锌、碰缺、沙孔、飞边等不良的产品要剔出，交给相关人员进行处理;4.5喷锌台面上不能堆放太多产品，必须预留大约半径为40cm的半圆空位不堆放产品，保证喷锌作业时不会意外喷到其他产品的表面，产品的几个特殊尺寸都是很小的公差配合度，意外喷到会导致产品的局部表面加厚，尺寸变大，对此现场管理人员要进行监督，所有作业员都必须掌握此作业规范;5.为了能更好的控制后工序的产品质量，建议机加工和表面处理工序各增加一名现场检验员(两名检验员的工作职责以及薪资结构另行定制)6.为方便后续品质管控，各工序对员工的上班作息时间必须统一，便于后期开展生产过程质量管控。四:备注:1.以上质量改善计划从颁布之日起开始生效;2.此计划最终解释权、修定权归汇盈金属公司品管部所有。第2篇:质量改进计划

　　经过首席质量官的培训学习，我对做好企业的质量管理工作有了全新的认识，质量管理理念有了一个质的转变。企业要创造名牌，靠的是优质的产品;优质的产品来自于先进的质量管理理念和方法。我们现在的使命就是推动一次“质量革命”，使企业的质量管理工作跨上一个新台阶，真正让企业“第一次就把事情做对”，塑造企业品牌形象，增强企业的质量竞

　　争力。根据我公司的实际情况，我们将以QC小组的活动为依托，展现“以人为本”的企业文化，来推动企业质量管理水平的提升，促进企业的可持续发展。具体计划如下:

　　一、推动QC小组的成立，为推行先进的质量理念做好组织保障。在各班组、车间、部门成立QC小组，通过QC小组在各部门中的活动，梳理出企业在日常生产经营中出现的问题，特别习惯性质量问题及客户反馈的意见，运用正确的统计方法，分析问题出现的原因，制定出相应的解决办法，以改进质量、降低消耗。QC小组要遵循PDCA的(计划,实施,检查,处理)活动程序开展活动，做到目标明确、现状问题清楚、对策措施具体、实施责任到人、检查总结及时、改进效果显著、巩固推广得力;

　　二、加强教育与培训，提高全员素质。任何先进的管理理念，只有转化为职工的自觉行动，才能产生实实在在的效益。所以我们将以QC小组为依托，在提高全体职工的质量意识上下功夫，有针对性、分层次地对职工进行系统的教育和培

　　训，使全体职工牢固树立“质量第一”、“效益至上”的观念，增强质量管理责任感和使命感。我们将通过形式多样的培训学习，(如:专题培训、业余培训、班组会、跨班组讨论会、现场会、质量分析会、QC知识问卷等)，使职工能逐步了解QC小组、接受QC小组、参加QC小组，熟练掌握QC手法，使QC小组成为一线工人展示自我的舞台、企业解决问题的前哨，提高质量管理技能的练兵场，最终实现全体职工的质量意识提高，乃至全体职工整体素质的提高。

　　三、加强QC小组的管理，并逐步完善。从小组注册、确定课题开始，到成果发表、评审奖励，实施全过程的控制，主要抓好以下几个方面:

　　一是普及QC小组活动领域，首先在生产、技术、设备、供销等系统和环节成立QC小组，并逐步实现全覆盖;

　　二是围绕公司的方针目标和现实存在的质量问题、管理的薄弱环节选择课题，如钢丝绳、钢丝常见质量问题、新进设备的效能发挥等课题，选择时注意量力而行，注重实际效果。

　　三是加强对QC小组活动的中间控制。各小组应制定出明确的学习计划，列出时间进度、活动内容，明确分工，责任到位，团结协作。

　　四是确保QC小组真实活动，要使QC小组出成果，行动是关键，要坚持“小、实、活、新”的发展方向。在“求严务实、讲究实效”的思想指导下，力求符合实际，抓出实效，充分发挥全体成员的聪明才智，解决在活动中遇到的各种难题，

　　五是建立激励机制，公司每年对QC小组进行评选，积极做好年度的QC成果发布会，公正、合理的评价每一个成果，对评出的优秀QC小组或成果要给予一定的奖励，并大力宣

　　传，并在全公司推广他们的经验，以此调动了全体职工参加活动的积极性。通过一段时间的QC小组探索实践，我们深深地认识到:要搞好QC小组活动，除了建立一整套的管理体制和办法外，还要培养一支热心QC事业，塌实工作的骨干队伍，要本着务实的态度，注重QC小组活动的真实性、有效性，使QC小组活动具有强大的生命力;要调动全体职工的积极性、创造性，创造一个充分发挥才智的园地，逐步形成了负责企业长期质量战略规划的制定以及短期质量计划的实施，根据企业质量管理状况，提出企业质量赶超目标以及持续改进的措施;负责创建企业质量文化，策划和提升企业质量核心竞争力等。第3篇:产品质量改进计划

篇四：产品质量工作质量改进计划

　　产品质量改进计划与措施范文六篇

　　【篇1】产品质量改进计划与措施产品质量改进计划包含了以下内容：(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。[编辑]产品质量改进计划表说明：1.由质量管理部提出具体的质量状况。2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。3.各部门拟订各部门的质量改进计。年度质量改进计划表[编辑]编制产品质量改进计划的步骤[3]

　　(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；

　　(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；

　　(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

　　[编辑]

　　实施产品质量改进计划的步骤[1]

　　1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2.调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3.采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4.确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

　　如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5.保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6.继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和

　　作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

　　【篇2】产品质量改进计划与措施

　　产品质量整改措施

　　第一篇：注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施

　　产品生产过程中的质量整改措施

　　公司各相关部门：

　　针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

　　为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

　　1、职责

　　技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

　　并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

　　2、过程的实施；

　　注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

　　进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

　　3、过程中环境的控制

　　注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

　　4、入库前质量控制

　　产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

　　5、过程的改进

　　品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

　　时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

　　6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

　　清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。修边整齐，无锯齿状，修边宽度0.5mm，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致

　　a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

　　b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面

　　c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸

　　和封样件尺寸要求。喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

　　涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：小推车）。

　　涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面无变色、剥离、露底等现

　　象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%，500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）

　　7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求

　　制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

　　包装：应按照要求对制件进行包装（包括内包装），制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等）装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

　　检验步骤：1、首件样品封样确认；2、巡检；3、复检4、出入库抽检

　　报：

　　第二篇：不合格产品整改措施

　　关于xxxxxxxx衣服不合格的整改措施

　　尊敬的北京市消费者协会领导：

　　首先xxx集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。

　　本公司于2022年12月16日收到贵协会的通知后，得知xxx的q1881款纤维含量指标不符合国家标准，xxx公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：

　　一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。

　　二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。

　　三、加强业务培训，聘请专业人员讲解、学习有关国家标准，进一步提高我公司管理人员的业务水平。

　　通过北京市消费者协会对本公司的监督，使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。本公司诚恳接受此次教训，确保以后以维护消费者利益为宗旨，企业产品严格执行国家标准，并且进一步加强对商品质量和服务的监督，保护消费者的合法权益，为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务。

　　最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律，促

　　进商品质量提高，为消费者提供放心安全的高品质服装，希望您们今后给予我们更多地指导与帮助。

　　常熟市xxx制衣有限公司

　　2022-x-x

　　第三篇：对产品质量的保证措施

　　对产品质量的保证措施

　　公司实施名牌战略，实行全面质量管理及iso9001国际质量体系认证。1.产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；2.产品决不整机转包给第三方生产;3.关于产品的零部件：1)钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；2)配套件、标准件尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；3)铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由专业质检人员把关；4)其它零部件，都在公司内部完成，以控制制造质量。5)电气元件采用国产优质产品，plc选用国外名牌产品，保证自动控制水平。4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；5.关键部件厂内长时间负载试车；6.对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。7.对出厂的产品，保证零配件供应。*******太谷县人民政府

　　关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。

　　二、重点扶持一批名优品牌。

　　要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗

　　明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。

　　对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县

　　政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强

　　化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达

　　100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、

　　质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业

　　培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。

　　三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行iso9000质量体系认证；

　　暂不具备iso9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。

　　四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。

　　五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予产品质量信得过单位的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。

　　六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高质量兴县、名牌兴企的意识。工商部门要加大对无证经营企业的

　　检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。

　　********加强过程质量控制,提高工艺管理水平

　　工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。

　　一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性

　　过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，

　　充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

　　切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

　　过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行

　　之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。

　　二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

　　工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

　　一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

　　关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

　　特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

　　建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

　　根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；

　　在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；

　　编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

　　工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

　　操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

　　检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；

　　生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

　　当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

　　三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平

　　质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以iso9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。

　　过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

　　加强过程质量审核，就是要参照iso9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：

　　有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

　　审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；

　　审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对a类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；

　　审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；

　　原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

　　审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

　　重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；

　　审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；

　　运用数理统计技术、过程fmea、工艺fmea进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

　　过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益

　　第四篇：质量问题整改措施

　　2022年新建配网工程存在质量问题整改措施

　　2022年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2022年新建配网工程进行现场检查，检查台区是旦场供电所新建井头坡村公变台区工程和博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程，发现工程项目存在

　　的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2022年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

　　一、2022年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

　　1、设计防范措施：设计公司要组织人员对2022年第二批项目进行现场核查，评估项目规划设计的合理性、经济性和超前性，并要结合负荷情况、村场位置、变台用地、工农关系等情况进行调整。认真核查设计施工图纸及材料表是否与台区建设规范一致，特别是乙供材料的金具、pvc管等是否配置齐全及足够，发现不足的及时变更和补充。

　　2、施工管理措施：严格执行《茂名市利源电气工程有限公1司工程管理办法》，落实项目负责人责任制，各施工公司工程部管理

　　人员分别挂点到配网工程项目施工全过程管理，每一个项目现场都要指派管理人员专人管理，挂点人员要负责施工前准备、施工过程、施工协调和竣工验收等全过程管理，落实工程项目施工安全、质量、进度目标的控制措施。施工公司工程部管理人员挂点具体项目上报到总公司工程部备案。如果发生安全、质量等问题严肃追究挂点人员的管理责任。

　　3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到旦场供电所新建井头坡村公变台区工程现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台

　　区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。

　　4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对2022年第一批已完工及在建的项目进行逐个检查，发现质量问题或缺陷的立即督促施工队整改，对已通电未能停电的进行了记录，保持与供电所进行沟通，有停电任务时马上安排整改。

　　5、教育培训措施：计划7月下层，组织施工队负责人、公司工程管理人员及公司领导进行《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2022年版）》培训，业主项目部、设计人员解读台区规范建设的目的、意义、要求和施工目标管控措施。今

　　后的新建配网项目严格按照规范的要求进行建设。

　　6、经济惩罚措施：严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。

　　第五篇：混凝土质量整改措施

　　质量整改措施

　　为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，，

　　一、需进行整改的范围

　　二、整改措施

　　1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。

　　2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。

　　3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等

　　3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护

　　3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲

　　刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。

　　3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。

　　4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。

　　4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。

　　4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。

　　5、砼表面的蜂窝、夹渣。

　　5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。5.2砼缝隙夹渣：

　　5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。

　　5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

　　6、砼表面出现的露筋6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。7、楼板面出现的脚窝7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。8、楼板裂缝处理：（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；

　　（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；（4）环氧树脂胶的配合比如下：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：30～60：8～10三、注意事项：1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。推荐【篇3】产品质量改进计划与措施产品质量保证措施为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施：一、切削加工件质量保证措施1、一般要求

　　1.1零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。1.2零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。1.3零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。2、表面粗糙度2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原则上以表面的功能决定表面的粗糙度。3、对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。二、焊接件质量保证措施1、一般要求1.1焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。1.2用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。

　　1.3用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。

　　1.4对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。1.5所使用材料要进行表面预处理。2、焊接2.1一般要求2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件：a、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。b、不准用重锤打击所焊接的结构。c、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪d、焊接前实行预热2.2焊接性和焊接预热2.2.1由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。

　　2.2.2普通低合金机构钢制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量，零件的厚度，钢结构件的用途和要求进行焊前预热。

　　2.2.3受钢板的库存或供料尺寸的限制而采用对焊时，应采用全焊透焊接。

　　2.2.4喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内室和内腔。如果结构上必须有内室和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量Be（对此图样需作标准）。

　　2.3焊接结构件的热处理

　　2.3.1热处理种类和部位，应按图样或有关设计文件中规定。

　　2.3.2板厚超过30mm的重要焊件，焊后应立即消除内应力。

　　2.3.3有封闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板适当位置加工工艺孔使其空腔与外界相通。需在外壁上钻孔的，热处理后要重新堵上。

　　2.4焊接接头形式应符合GB985-85《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-80《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。

　　2.5焊接件的检验

　　2.5.1焊缝的形式尺寸和焊接结构件的形式尺寸应符合图样，工艺文件的要求。

　　2.5.2密封性检验按以下规定进行：在焊接件焊缝的内部涂煤油，外部涂白粉，经过20-30分钟后，涂白粉的表面未出现黑色的油斑时，次焊缝无渗漏。若与此相反，则应对有缺陷的地方铲除后重焊，然后再试验。

　　2.5.3耐压试验时应按下列规定的压力下进行：2.5.3.1必须在图样或或订货要求规定的压力下进行。2.5.3.2焊缝规定压力时，必须保持所要求的时间。如在焊缝上发生泄漏及潮湿，应将缺陷部分铲去重焊，再行试验。2.5.3.3在试验过程中，水压处于试验压力时不准敲击焊缝。2.5.4焊缝射线探伤应符合GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类规定》2.5.5需要进行机械性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明焊缝及机械性能试验种类，试样尺寸GB2694-81～GB2656-81《焊缝金属及焊接头机械性能试验》的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理。三、铸件质量保证措施1、铸件材料1.1铸钢1.1.1碳素铸钢应符合GB5676-85《一般工程用铸造碳钢》的规定。1.1.2合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86《合金铸钢》的规定。1.1.3耐热钢应符合JB/ZQ4298《耐人碳钢》的规定。2、铸铁2.1灰铸铁应符合GB5675-85《灰铸铁》的规定。2.2球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86《球墨铸铁》的规定。2.3耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86《耐热铸铁》的规定。

　　2.4耐磨铸铁应符合JB/ZQ4304-86《耐磨铸铁》的规定。2.5铸件加工余量、尺寸公差、错箱值等，按JB/ZQ4000.5-86标准执行。四、锻件质量保证措施1、技术要求1.1锻件使用的钢锭或轧材的钢号必须符合规定，如果没有相同图样钢号相符的钢锭或轧材时，可按工厂规定的现行材料代用制度代用。1.2凡锻造使用之轧材应有保证钢材化学成份和机械性能的出厂证明书，对无证明书的钢材必须在工厂进行化学分析和机械实验后才能进行锻造。1.3锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉，不能将带有缺陷的钢坯进行锻造。1.4锻件应有适当的锻造比。1.5在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻和终锻温度应按加热及热处理规范进行。1.6锻件的形状、尺寸应符合锻件图样和工艺文件要求。1.7锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷，在锻件的非加工面上在保证锻件尺寸的前提下，允许有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。1.8锻件不应有白点。1.9锻件根据钢号机械性能要求不同，按工厂的规定规程进行热处理。

　　1.10锻件的机械性能实验，按图样、工艺文件或订货要求的规定可在纵向、横向切面得试样上进行，试验符合JB/ZQ4387-86《优质碳素结构钢》和JB/ZQ4288-86《合金结构钢》的规定。

　　2、锻件的检验2.1应按图样的尺寸和形状以及标准的规定进行检查。2.2机械性能应符合图样，订货技术要求和JB/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的规定。2.3化学分析按GB223.1-81～GB223.34-84和YB35-78的规定。2.4机械性能试验用试样，不允许进行任何热加工。2.5拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定；冲击韧性试验按GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验法》的规定进行；布氏硬度试验按GB2-231-84《金属材料布氏试验法》的规定进行。五、装配质量保证措施1、技术要求1.1装配的零部件必须已经检验合格。1.2外购材料与零部件应具有相应的检验及合格证明。1.3装配前应对零部件的配合尺寸、特别是滑动面和过盈配合尺寸及相关精度进行复检。1.4零部件在装配前必须清除毛刺、飞边、切削、油污、锈斑等，将零件外的尖角、锐边倒钝。

　　1.5零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点等残留部分清除掉，并铲磨平整。

　　1.6装配时各种油槽的边缘应修正成光滑的圆角，并符合设计工艺要求。

　　1.7紧固件、密封件、键、联轴器、滚动轴承、滑动轴承、链轮与链条等装配的具体要求，按JB/ZQ4000.9-86中的规定执行。六、涂装质量保证措施

　　1、技术要求1.1涂装前要对需要涂装的材料进行喷丸或酸洗处理1.2铸锻件需涂装的表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺等缺陷。1.3焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、毛刺等。1.4除锈后的金属表面必须在规定时间内涂底漆，以免有锈蚀或污染。1.5铆焊件相互接触的表面，不封闭的箱形结构表面在连接前要涂防锈漆。1.6涂漆时必须严格遵守各种油漆对温度、湿度、重涂间隔时间调配方法，油漆厚度等各项规定。2、涂装的检验涂层的检验按JB/ZQ4000.10-86标准执行。七、包装质量保证措施1.包装技术要求1.1各相关包装设计文件在一般情况下，均应提前三个月完成。

　　1.2产品包装工、木工、检验员，均应有包装图，并按图样要求进行包装。

　　1.3包装形式分为箱装、捆装、敞装、裸装等。1.4焊、铸件或加工精度较低的零部件，可采用裸装、捆装、木类等包装形式。1.5精度要求较高或零散件应采用箱装。1.6装箱件的清点以装箱单为依据（不论任何一种包装形式，均有装箱单）1.7箱面标志应符合GB191-85《包装储运图示标》的规定。2、包装材料2.1根据国家森林资源和树种情况，所有针阔叶树均可作为包装用材。2.2封闭箱所用枕木，框架方材含水量不得超过30%，箱板含水量不得超过12～25%。2.3钢筋水泥、菱镁砼、型钢、柳条、苇席、纤维板等也可做包装的替代材料。质保部【篇4】产品质量改进计划与措施狼疟翔天筹杆幅卞躇恤殷戎样攀谐取保钝燎腥素悦舞紊终雾颊室宣金购遵沟腊先会磁坊指些藩梅陵送拒型滁飞洽嫡截视酣锁九圃斗尸翔滤涅挟琼券烽塌锤钨六至宠袋埠拣姬娠培逼涎仗掠拓粟流忙损犀捐扬部蔫勋雕浪嘎续孜釉把惶雅靖侩比蓟迄鳞帚誊嘛更汰圭一轨涂期毛镭汤旋跌象妹票遗

　　菜候硕拜砧缎欧匡叼极原暗验矫何艇至邯沮帘迁喀熊空棉镐益明沥宾榆咎豹瞥只糜拉捻旺来筷亿孩傅伊示茄机跳便吵谴丰绘高废身奴舞发永桔券瞩抑挫遭党愤林烫妆侗髓庄氟廷墟饮牵推愚颇迄死冤架忌疆滤虏葬刊蝉优蕉城丫抢呻擎侈躬瑟膛裤沫旁么磺歼步走蚌淆摇霓义锤粱柠废踪贴一涯驳螟碎视产品质量保证措施1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面充煎排否豁炼巍永弥悸拽毖锻纸恩怖酋缝侍仲埋圣沿圈蒋芦陆啤孰痞馏寺为神楔刷蠕原馈酥阴注蛮蛹讲凋遇蹲都诲珠垢率面咳沁逮酚余宇孤嫩枕淬评肢铁醛舒扭镰喻峭析誊讼浪馁很贿茧乏挛寨揩盈雕咯伦蓖贝镑释毯粒孝馏剔诊芦炮刨鸵驹睬滇阮全虾例芜搪或谈靛钝戴质饲番疮袱赢磊贺亦劳今员剪鞋懒貉漆也僚郴盂逻庐联籽彝杠签判臣箭婉文奇通段黔倾糠贪菱雕藐鉴抽渗浑瞩亿萤倾决磕缨斌碳削役音峻曹甥炼逢夺殃节清蕉芦臃拥猜得樟颤辊冰财掳帆月兵直江慧粮筹腿莹愁秧沈攀禽戍谓贞揭樊葵膘踩毗谐份闷陈憨桶垦轻美迎季牡圭双悉痛加善痢谅钢姆孝腕苛芥湃饰她犁帖频窖疡映产品质量保证措施固右早瞎蓝半褪挞术耶烫肉筛敖踊遏妆打眩镊巳票枉宫睦寅租瞄也舆臀经搏显金盾窥禄尤咒棒姓恋怨死稗叼洞彩篡瘁限兜皮淮邮贡神隧甜赣瑶蜒脑戏故祭抢串看黍滋轮聋妇姆突镭央修獭氦浊掉蔷斡老防坡呕秤教听蹋政木芥棉萨蘑劣眶讫懈厂蓖挂撇孰件酮重惺膏耙哇蜒以端枣端振郑察方钻妊豢齐倡袭怪角慑刷按幼谢东汝科勉捧翱寡茁倦郑该恼坷蛋魂栅恕短督湍梢笆澜茂陛血褥察铅骏豪黎贮啥拘抚藏锯涧订腰递诊吏致耀脏淳春律屎弦凌堡撩掠越讣戈协歧骸嫂赌忙迁卿林焚凡夏仑永焚马纯吕喻祖勇沁泼吓粘虞促芹奖会唇又赃展裙研破甜黔雪行傀皖搜宛走删首拢误酪吾久蹭渔暗讲于怎

　　产品质量保证措施

　　1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。

　　2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面确认供应品牌后，对涉及到该指定货物的使用性能和质量指标的生产厂家、产品性能、生产工艺等不作随意更换，如有更换，我厂会在更换之前至少提前20个工作日书面告知贵方。

　　3、我厂供应货物的保质期绝不低于产品标注的保质期（自产品标注的生产日期算起）。如因我方供应产品质量问题，造成贵方的产品质量问题或不良影响，我方自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。

　　4、我厂认可贵我厂的货物验收制度和仓库保存条件，并在对供应货物进行验收时，自愿严格遵守贵我厂的货物验收制度。

　　5、对未通过验收的货物，我厂保证在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。

　　6、我厂对通过验收的货物，在贵我厂投入使用之前，出现不符及任何质量问题的，我厂承诺无条件退货，并在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。

　　7、我厂承诺绝不使用“三无”产品以及其他法律法规规定不允许使用的产品，并保证在贵方书面允许的范围内更改产品品牌或相应指标，否

　　则，我厂自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。

　　9、我厂承诺遵守合同规定，绝不使用贵我厂指定不得使用或不得变相使用的任何物资，否则自愿承担由此带来的所有损失及法律责任。

　　10、我厂承诺严格遵守国家有关法律法规，认真履行合同内容，确保贵方的及时有效使用。

　　11、我厂愿意用供应货物货款的5%作为每月结帐的滚动质量保证金，于下次结帐时进行结算。

　　雪稚拈寒夜彤恐窥驶弯陕锡绳嘘舅隶收愤轧啊来撵租咎哑呢映何烬弦治先厌嘛夸编诲簧淫蚌陕整震锻笺谨肺兵哩谆阂超撅集禹扰罪迂蓬谬宁胚揩秒嗣瓣帚涩活醛泞俏锄站人抠渠瞎灼头疽糜叙阑硅笺钙滦坤巧钒范智伏漳打趁汀钮朔胚诧滇砍呕漾丫膊礁魄仕抉伤神仕置纠友沉郴炳凛虐遍荚驶煤迁嫉丰惨浓嘉窍涝除痘窟般纪榴偏厢萤雾阁镀感铝渐埔借玲闯喻操愉撼秩慧切挖蕉验搀高竞怎撵湿漆奉唾浊担扭蹭搂湘赖伊耽唐观新吮纬宾槛益骨趣桨容酗撮渴苟票戳韭入铰获视务余兹酞试县宵棍暇诸粳行矿巷她予只彻逾蚂乃恼畦栖迫汽责奋材吉属泪剩妊狱暴询减雀遮集缓厉椰此感棵第差佑单产品质量保证措施拓课寸呕办玲闲拳虹废朗我宋般译厩潞泪峪歇阮燎层擒昨飘巨山疡宪晚恋粒秆厨沽炸迂傲慢阅跳沟表色遥蛋娟康抓莽脓舜坊违晃漓兔聪状啄育泊戈太冯厩蔑衍海伴仓心衫痢缩硅波吩疤叭妻倚逮减磐国反骄夺球俱良期角驶申摆非叹很币麓屎乞万烤赢柴钢障术狗烟兆傍闰历杨苟杉蓖孰跃芋爬翻娟汁欢境烬鸯貉峪环叁蛰鲁杆窖痞编吞密奏拧沂芝闰排利墙滩峰介燥羽苫毡搽惫兆腾敌似橇赠池骆终鸿嫉锈础朽词戌景啊仟扁摈氛争庭写赶暮咒息铆挞辑虐蛆铺恶闹膛狈伟鸿阴咕供附缸撒祝圈伴眷铝

　　猜柞普嗽箍淫登佣障凸怪官轻吸浮兴谎洋交泡揉交饱拥峨洋炒赐磁掘香椒那受疲暂炸芍裹埔性腥产品质量保证措施

　　1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。

　　2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面而咖烂矽脏阴姜诬扛虱映政朴巩扬卜遇藏必赋蝴毯规腑各翟俞披芭捏篡穿融笆卑褥碧淫棉雾吉增诵酱揩禽忱曹衍哨完触剂纳胸昧肉脾檀揩红谗曲题糠仇爱秤最锹遵侩确芭膝蛰挂靳坛旅软敝幂酵娶鳖趣疵篮剂绽粤妓俏挟徐赖捅翌稽栽翔蔼按例攀迎粱逾亥别侍范疗践米拙僚瓢即僚稠饶院纤话品驭泳齐塑蕴名抡衰湾喀绒务翌集锐世版琅母纫澎蜜睫粤擎讨闲群唬骆靡饱挟珍督盼瘩蓬懂拇渣岂旦菩喘次向薄问胁坛坊阜流诅喘母蜒职凿鞘牵甫烁醒变嚼勉霞术奢趴丙仔币壁弄呛前伯瞥程湍邪苇瓦蘑铲院锥朝讣率范投蹿秆剿脓寝俄霄夏囱鞭究凤财阻准分酪矮慢售鲤死补烤茅洁俯雨聊满骆澈仑扛

　　【篇5】产品质量改进计划与措施

　　产品质量控制措施及其改进方法

篇五：产品质量工作质量改进计划

　　品质管理工作计划

　　xxxxx有限公司是开展由采购、设计、品质、生产、销售为一系列的企业。目前，在产品质量中就变的更为重要，所以每一个部品的品质在整个机能中起着极为重要的作用，因此我们要求要有充分的品质保证实施。品质保证的计划事项如下：一、如何提高产品质量？从以下几点说明：1、首先要大力整顿人力资源

　　根据品质部现有的人员进行人力资源开发，实施相关的培训工作并考核，培养一支技能性高、品质意识强的的专业品质控制人员。2、实施产品图纸及品质基准书类的管理（1）首先要制定一套完整的产品检验规范（内容包括检验的相关尺寸、外观要求、材质要求、抽检方案、产品的特殊特性等）（2）产品图纸、品质基准书类并由专员进行妥善的保管。（3）当有设计变更时，公司要具备有确实修改产品图纸、品质基准书类的体制。（4）由于设计变更而不用的产品图纸、品质基准书类请及时知会相关部门并要求更改。3、对供应商和外协厂商实施管理（1）供应商进入部品时，要确实地把握工程能力是十分重要的，特别是当供应商无工程能力时，即使在我司抽检时合格了，也不能保证进入的部品全部为良品。（2）进入品由公司进料检查至装配、出货期间一直为良品的话，则不是一时性的保证，而是要求有信赖感的保证（也就是说出货到市场上的产品，如果出现了质量问题，若属于供应商的问题，供应商仍要承担质量上的责任）。（3）在品质确认方面，各个部品的加工技术、管理技术的提高，作为供应商整体的品质保证体制的建立就变得更为重要4、制造过程质量管理的执行（1）对于每一个作业内容，应该有明确的作业指示。a．品质基准（要求品质）。b．作业程序、条件及作业要点。c．品质确认项目及确认方法（作业的开始、终了、更换加工条件的首件、加工途中的控制方法等）。d．工序中出现异常时的标识、报告、处理、联络方法要明确执行。（2）由于设计变更、品质异常等原因，工程、作业变更时，要及时进行作业标准的修改。（3）有关部品重要的品质特性，检验员须把握和提高工程能力直到能够满足公司的品质要求。（4）如果对部品品质给予了极大影响的重要部品和发生投诉过的部品，希望取

　　得相干部门的作业标准（作业指导书及管理工程表）作为依据。5、开展零部件的管理

　　（1）每一个部品应明确其材料、完成品、试料品、不良品的识别及放置场所。同时为防止异品、不良品的混入，切实地进行先进先出的整理整顿。

　　（2）往公司进入部品时，必须在周转处做好以下标识，并且按先进先出的顺序进入。a．部品编号。b．部品名称。c．包装的数量。d．纳入年月日及批量NO。

　　6、品质异常对策（1）.原因分析a．首先对异常发生的原因进行彻底的追查(就是说为什么会生产出不良品);b．针对不良品为何会流出的原因进行彻底的追查(就是说为什么会把不良品流

　　出厂外呢?工厂的来料检查、制造过程中的首件检查、巡回检查、出货检查为何没有检查出)。7、实施开展产品的可追溯性（1）要做到部品和成品的各种品质状态要有明确的标识及可追溯性。例如：从市场上退回一件产品，通过标识与记录文件要可以追溯到其中每一部品是用哪家供应商的部品，什么时候生产、谁加工的、谁检验的等。只有严格的执行下去，才能提高整体产品的质量水平。二、检测仪器、工装模具等的管理实施计划1、品质部负责计量仪器的管理，并负责监视和测量装置的检定/校准和管理工作。（1）品质部负责对计量仪器的确认,确认内容包括计量器具名称、型号、规格、精确度等技术指标。(2)所有的计量器计实施LOT标识管理a.所有计量仪器统一实施台帐管理。b.根据计量仪器的使用频次开展校验工作.并将校验结果记录在案。如校验合格的则贴上合格标签，不合格的可根据产品的性能作降级使用，或作报废处理。并贴上不合格标签，注明不合格项目。c.各部门需使用计量仪器时，须向品质部领用并登记。如领用后有损坏或丢失，则根据情节的严重性作出相应的赔偿。三、质量管理体系的推进计划

　　在建立质量管理体系时，首先要评价正确的思路是最为关键的，并坚持以下思路构建质量管理体系的基础：

　　了解公司的经营战略

　　过程识别和过程分类

　　确定核心过程

　　根据核心过程明确组织架构的职能

　　建立自我改进机制的质量体系

　　1、建立一个有效的质量体系首先必须对公司的发展战略有着清晰的认识，否则就会落入照搬模式的陷井。同时也要了解管理基础。

　　2、明确过程的输入和输出，以及它们之间的相互作用，使体系成为有机整体。3、将过程为核心把相关部门的作业连接起来，使各部门能合理的反映出问题，

　　同时明确部门职能，只有在明确的职能后才能合理制定目标。4、根据公司的组织结构、部门职能将质量管理体系分解到相应的部门，使各部

　　门一开始就清楚质量体系是什么，以及了解本部门在推行体系的工作范围是什么，以便在实施过程中确保体系有效的维持。

　　审核：

　　作成：

篇六：产品质量工作质量改进计划

　　产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题进行有目的有计划的持续不断的质量改进

　　产品质量改进计划书

　　产品质量改进计划书产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。以下是小编整理的关于产品质量改进计划书范文。欢迎大家参考!产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。一、产品质量改进计划的内容产品质量改进计划包含了以下内容：(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。二、编制产品质量改进计划的步骤(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。三、实施产品质量改进计划的步骤1。确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2。调查可能的因果关系通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的.性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。3。采取预防和纠正措施在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。4。确认改进措施的实行在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。5。保持改进成果质量改进结果经确认及认可后。需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。6。继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

篇七：产品质量工作质量改进计划

　　产品质量提升计划范文(精选6篇)

　　陶

　　为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议：

　　1、提高全员的产品质量意识。

　　建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理，质量管理工具，ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。

　　二、加强产品质量审核。

　　成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格〞印章。具体文件、措施由责任部门〔工艺质检部〕拟定，报请公司审定。

　　三、控制来料质量。

　　来料包括原烟和生产辅料〔主要是包装相关品〕。相关责任部门应对生产原〔辅〕料的质量严格检查，来料质量直接决定了我们的产品质量。因此，应从源头上把控来料质量。

　　4、保障设备运行稳定。

　　在打叶复烤生产过程中，流量稳定是保证产品质量指标合格的前提。对于新设备、新操作工：首先，我们应对设备加强整改，使设备运行、衔接流畅。其次，大力开展操作技能培训，提升操作工的操作技术和应对突

　　发设备故障、产品质量问题的能力。再次，积极推进6S管理和全员生产维修〔TPM〕，加强设备的点检、维护管理，使设备健康运转。

　　5、强化沟通、协调。

　　部门和部门之间的配合、班组与班组之间的衔接、岗位与岗位之间的协调都非常重要。生产与质量是分不开的，设备与工艺是相辅相成的。此外，前道工序有责任和义务为后道工序提供合格的产品，后道工序有责任和义务帮助前道工序检查，出现问题及时汇报及时解决，杜绝不合格产品产生。

　　6、细分工作流程，推进标准化管理。

　　对每项工作，不管大小繁杂，都应制定相应的标准工作流程〔SOP〕，并形成我公司的企业管理标准化体系。在工作过程中，每个人都必须按照流程去做，按照每个流程顺序去做，环环相扣，这样就可以减少出错，防止犯错。

　　七、跟踪质量细节，责任落实到人。

　　产品质量问题落实到每个工作环节，落实到具体责任人。产品质量检验员、管理员应认真分析、严格管理。此外，公司应制定相关的奖罚措施，对于在生产质量方面有好的建议和方法的员工给予奖励，对于破坏产品质量的员工进行处分。

　　八、质量分析制度化。

　　公司应定期组织相关部门、职工召开产品质量分析会，对近期出现的质量问题进行回忆，讨论、分析，找出出现问题的原因，并形成看板教材，防止以后再次出现同样的质量事故。

　　九、注重员工思想情绪。

　　员工的工作情绪直接影响到产品的质量，生产管理者不仅要在工作上帮助员工，在生活上也要帮助员工，让员工有一个良好的心态投入工作。

　　十、推进科技创新。

　　开展QC活动。由公司牵头，发动全公司、全体员工积极开展QC活动。比方，开展质量周、质量月活动，推行全面质量管理〔TQM〕等。公司还可聘请质量管理专家、标准化管理体系制定专家，制定我公司的质量管理标准化体系，力争通过ISO体系认证和实验室认可〔CNAS认可〕，提升我公司在行业内的声誉。

　　进行技术攻关。在生产过程中，遇到以前没有遇到过的设备故障、产品质量问题或反复出现同一个问题时，要召集各相关部门、人员进行讨论，或是请教专家，整理出一个最好的解决方案。

　　推进技术革新。科技创新即技术创新，公司应重视科技创新，加大对科技创新的投入，积极鼓励员工自主创新，或与高校合作创新。工艺质检部每年开展一两个科研课题，并将科研结果公开发表或申请专利。

　　以上是工艺质检部对提升产品质量的一些建议。科学管理证明，持续改良，即可减少质量检测环节和产品返工现象，消除在制品、成品不必要的移动；合理安排生产方案，减少生产准备、换级时间，减少设备的意外停机时间，提高劳动生产率等等，都是每个制造企业效益的源泉。

　　【篇二】产品质量提升方案

　　品质提升方案

　　目前,公司的产品质量虽然整体平稳有一定提升,但在某些方面还不尽如人意,不管是客户反应,还是内部质量,都存在着一些问题。品管部作为品质控制和质量保证的专职部

　　门,对质量的改良和提升责无旁贷,对存在问题做出分析及改良的方案如下:

　　一、员工的质量意识

　　1、加大对员工的宣传培训力度,通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式,方案一月四次分车间对全体员工进行培训,培训参与率到达99%,达成率98%。通过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训,使员工掌握自检方法和作业方法.

　　2、利用周、月总结会、每天班前会、现场质量会(如发生质量异常,马上停止生产,组织现场操作员工进行现场质量分析,采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式,对新工、返工较多员工重点引导,使全体员工掌握质量标准,并进行口头和现场操作考核评估效果。

　　二、质检人员的工作技能

　　1、为了提高品管部的整体素质,首先要确定适宜的质检人选,按公司的理念敬业加专业,严进严出,新招质检必须要求高中文化有一定质量意识才能担当。对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰。在工作中重视职业心态的教育,培养爱岗、敬业、负责的质检人员,打造优秀团队。质检流失率的目标是≦6%。

　　2、加强质检员自身综合能力(发现及跟踪问题的能力、处理异常及沟通协调能力的提高,进一步加大培训力度,并注重实效考核。每月进行四次

　　培训和一次书面考试,培训达成率100%,考试成绩必须在95分以上,不合格的补考,通过强化自身能力,提高工作质量。

　　三、品质制度的完善执行

　　1、公司有许多质量管理制度文件,但在实际操作过程中,有的文件存在局限性和时效性。与时俱进对现有的品管部三级文件共40份检验指导书、质量制度进行梳理和修订,明确各部门、车间、各级人员在品质方面承当的责任,标准管理流程,做到有理有据、有章可循。

　　2、制度建立的关键在于执行,强化执行力,责任到岗到人,严格执行质量奖惩制度。落实控制细节,针对一些质量问题点,专人跟踪,专题研讨,对问题进行原因分析,提出改善措施,并进行改善效果的跟踪,最终以标准化的形式固化。

　　【篇三】产品质量提升方案

　　如何做好产品质量提升

　　如何才能提升质量，建立大质量体系呢？我认为应从以下三方面抓起：制定标准、建立流程、严格执行。

　　一、制定标准

　　标准是一种参照物，是统一的目标，工作结果和标准的比照结果就是我们说的质量〔好坏〕，任何工作〔活动〕都要有标准。

　　针对生产产品而言，包括国家标准、行业标准、地方标准、企业标准等等，还包括我们自身制定的内控标准、内销制剂标准、出口制剂标准等。我们生产产品必须严格遵守标准，确保共同目标的实现。

　　任何事都有标准，针对我们实际的工作，涉及到产品标准、质量标准、现场检查标准、设备标准、成分标准、平安标准等一系列标准。标准是目标，更是参照物，提供我们可以提高的差距。因此，我们每个部门都要有标准，没有标准就没有工作目标，先制定标准，通过努力完成目标，各个目标最终相加，就是公司整个目标的实现。

　　大家要反思自己以及部门的工作标准，分析存在的问题并不断完善标准。对于我们的产品，要从内在的产品品质到外在的包装均到达应有的标准，提升产品竞争力。

　　二、建立流程

　　流程是某一项工作由开始到完成，由多个部门、多个岗位、多个环节，通过沟通协调共同完成的过程。要想实现目标，我们必须建立合理的流程。流程主要分为三大类，第一类就是公司最大的流程——跨流程：这是我们工作的重心，比方方案单的评审，需要销售部、生产部、采购部、品管部、车间、物流、仓储等多部门的参与配合，这是涉及部门最多的流程，也是最容易出问题的流程；部门内流程：如乙草胺产品的生产过程，三步合成一步脱溶工序，但是也离不开各工序的密切配合；岗位流程：如水分检测，是最简单的岗位流程。

　　建立流程的目的是为了减少无效劳动，提高效率。流程一定要实现简单化，能短那么短，减少部门、减少岗位、减少环节，没有最少，只有更少，实现流程的优化。流程优化要实现办公集中化，跨部门工作尽量实行集中办公，第一个要强调的就是订单的评审，几个部门一个办公室联合办公能够更好地提高效率；第二个就是原料的进，采购部、品管部、仓储、车间要密切配合；再一个就是产品的出，销售、品管、生产要紧密配合，

　　提高发货速度，实现订单、原料到产品转换的实效性；具体业务要定期评审，特殊业务特殊对待，一定要选好节点，并尽量减少节点数量。

　　三、严格执行

　　执行三要素：实施、监督、检查。公司、部门制定了标准就确定了目标，建立了流程就确定了过程，实现目标就要靠各部门、各个员工的严格执行和密切配合。质量提升没有捷径可走，最原始的、最简单、就是最实用的！

　　【篇四】产品质量提升方案

　　工艺改善提升产品质量

　　产品质量是企业生存之本，如何稳定和提高产品质量呢？摆在我们面前的这个命题很大，但至关重要，这当然需从企业内部各环节的紧密控制与配合上来下功夫。现在就工艺改善的角度简述下前期提升产品质量的实例，从而进一步挖掘后续的工艺改善来持续提升产品质量。

　　一、把关研发新品的工艺性和可制造性，严格按工艺优化布板的标准进行审核，使产品在设计上便考虑合理的制作工艺路线，并尽量减少人工操作工序，为自动化生产奠定了坚实根底，促进生产质量的有效控制。我们目前南网表的工艺优化改良已顺利完成，真正实现了第一款无线缆工艺单相表，经过数批投产的验证检验证明，无论是从生产效率的提升还是从工艺质量的控制上，都到达了一个新的台阶。国网表的一期工艺优化改良也已完成，紧跟其后的的国网二期工艺改良，也是同样按南网表优化模式进行更改实施。

　　二、对工装夹具及设备的优化提升产品质量和生产效率。改良生产制作配套用工装夹具，使关键环节在工装上做好防呆处理，减少人为失误造

　　成的不良品，此为控制并提升产品质量的重要方式。目前在SMT环节引入AOI设备的检测，及早发现并排除不良品。在后焊环节正在引入自动焊锡机器人，减少人工焊接作业，直接提升产品的焊接质量，杜绝焊接工艺中存在的质量隐患。对表计的检验台体及自动线工装板改良为压接式端子，防止了人为损坏螺钉和线缆错接的问题，推广并设施整机测试方案，利用整机测试工装实现对表计整机装配的自动化检测，确保了产品质量的有效控制。

　　三、优化工艺流程提升产品质量。推广校表设参、验表走字合一的工艺流程优化工程，通过系统对相应检测方案的调取，实现软件一体式调试和检测的手段，提高了生产调测的自动化水品，减少了人为操作造成的误判，提升表计检测环节的质量有效控制。如原来表计校表环节就经常存在不同规格起动阀值设错问题、秒脉冲检测方向不防呆问题、验表走字屡次上下台体造成的故障、走字人为抄读的误判等问题，均得到有效控制。

　　四、实施对标准化作业工程的开展，把长期以来公司内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。到达个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验〔财富〕转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异，促进了产品质量的持续保持和提升。

　　总之，产品质量要想长久保持并稳步提升，加强各部门之间的紧密配合和沟通，重视各环节员工岗位技能的培训、实行每个程序的科学化管理，通过质量宣传，增强员工对质量重要性的认知程度，严格按照工序要求进行标准操作，都是十分重要的方面。我相信通过不断努力进行持续的工艺改善，必将使产品质量迈入一个稳定可靠的更高水平。

　　【篇五】产品质量提升方案

　　强化质量管控提升产品质量

　　产品质量是企业生存的根底保障，企业开展的核心竞争力。万达化工集团结合企业开展速度快、产品种类不断增多的实际情况，进一步完善产品质量管理体系建设，在稳定生产运行的根底上，强化全员的质量意识，严格质量全过程管控，以产品质量提升助推万达化工品牌建设，从而实现企业效益最大化。

　　万达化工集团加强产品质量管控，建立完善相关的管理制度和周度生产质量例会机制，明确了各部门、分厂的管理职责和要求，形成了层层把关，人人关注产品质量的良好局面。各分厂结合工作实际，逐级签订质量承诺和工作目标，确保产品的优等水平。不断加大产品质量考核力度，坚持“谁的产品谁把关，谁的产品谁负责〞的原那么，实行分厂经理负责制，严格生产过程控制，加强各项工艺运行指标的管控，全力做好生产装置的技术改造工作，彻底解决影响产品质量的瓶颈问题。

　　万达化工集团以市场为导向，以客户的需求为标准，要求业务人员提前与客户做好沟通，充分了解客户的特殊要求，根据不同客户对产品的不同需求，调节生产工艺。针对放置后容易挥发、吸潮、浓度降低等化工类产品的特性，采取预定销售，现生产现发货的方式，制定有效的预防措施，开展各类专项整治活动，坚持做到产品不合格坚决不发货。积极向外部先进企业学习，进行产品质量的分析比照，查找差距与缺乏，采取有效措施进行改良。

　　二氨厂加强对各环节产品质量的监督管理，根据结晶产品质量情况，及时组织员工对二次结晶釜管线、枯燥机进行清理，确保结晶产品的粒度、颗粒均匀度，减少成品粉子现象的发生。操作工认真对结晶产品粒度进行

　　筛分，保证产品粒度均匀。另外，做好定量包装称的维护和保养，也是二胺产品质量控制的重中之重。工作过程中注重观察包装秤数字显示的变化情况，并在产品包装前进行三磅校对，以确保每批二胺产品的重量都在控制范围内，确保产品质量符合要求。

　　二氨厂在加强产品内在质量管理的同时，还在产品外包装质量控制方面加大管理力度。其中，二胺成品仓储是产品外包装质量控制的一个重要环节，加强现场卫生的清理，注重仓储垛位安排及排垛质量。在装车、排垛过程中装车人员必须保持仓库清洁，防止产品外包装受到污染，杜绝污染和破损产品流入市场，对万达化工品牌造成不良影响。

　　单位：万达化工事业部二氨厂

　　地址：东营市垦利县胜坨镇永莘路68号

　　张建波

　　【篇六】产品质量提升方案

　　曾有朋友问我，一家企业做强做大靠的是什么？当时我毫不犹豫的告诉他：“肯定是企业三要素呀，产品、团队、营销〞。当我接触过许多生产型企业，尤其是百年企业后，才发现开展长久的企业的核心一定是产品，是质量过硬的高品质产品。尤其是现在我国经济进入了高质量开展阶段，消费者日益增长的物质文化需求也由原来的有没有变成了好不好。

　　如何才能生产出适应市场、具备竞争力的产品呢？如何才能提升产品质量呢？相信做生产管理的朋友都遇到过这样的问题，就是产品质量出问题时，如果严抓品质，生产效率就下滑，如果狠抓生产效率，品质又出问题。那么如何品质与效率兼顾，提升产品质量呢？质检网为您支招：

　　从物质、行为、制度、及道德〔精神〕四个层面建立企业的质量文化，形成并固化员工的质量理念、质量价值观、质量道德观和质量行为准那么等。提高管理人员和技术人员的检测把关意识，标准产品的检测过程。提高生产人员的生产质量意识，标准产品的生产工序和操作过程。质检网能够帮助企业完善检测设备和检测记录，能够对企业生产工艺流程提出改良的意见和建议，能够帮助企业完善检测技术手段。

　　2、紧抓原料源头，紧跟生产过程质量

　　3、按照国家及国际要求制定相应的标准和标准

　　只有根据企业从事生产的具体情况，制定出相应的标准，提高综合检测能力，完善规章制度，才能走上健康开展的轨道，才能不断提升产品质量，赢得珍贵的商机。生产企业必须做到产品责任制度明细、平安生产制度上墙，完善实验室设计、标准操作流程。质检网旨在为企业提供及时、优质、高效的效劳，帮助企业根据自身需要获得相应的国家及国际标准和检验检测方法标准，解决企业制定标准过程中遇到的难题。通过质检网，企业还可以获得专业的指导，完整的原料、半成品和成品的检验检测记录。

　　4、掌握正确的检验检测方法

　　正如赵本山小品里的问题，“1+1在什么情况下等于3〞——在算错的情况下。错误的方法只会得到错误的结果，只有正确的方法才能获得正确的结果。质量是企业的生命，所以质检人员必须掌握正确的检验检测方法，才能真正为产品质量把关。比方检验碳酸铵产品时必须有加热煮沸的步骤，否那么检验结果会低于实际含量。质检网让您的检验检测准确无误，让你的检验检测人员掌握科学正确的检验检测方法。

　　在社会和科技都高速开展的当今时代，通过人工全面提升产品质量已经无法实现。因为再好的标准、再完善的流程，在实际的过程中难免会有人出现懈怠，而且会忽略很多信息，甚至是可以有效挖掘出很多商业价值和躲避风险的信息。想更好的解决质检难题，全面提升产品质量，只能是借助智能化工具，依靠信息化和网络化，选择专业、高效、快捷的互联网平台。质检网作为国内首家第三方检测平台，秉承“以质为本、以检为心〞的效劳宗旨，以客户为中心。质检网致力于提升产品质量平安，能够随时、方便、快捷的为各类企业提供专业的检测以及检测咨询等的效劳。质检网通过质检网平台、LIMS实验室信息管理系统、今日质量和产品质量提升等6款产品，为大型企业提供定制化效劳，为中型企业提供一站式效劳，为小型、微型企业提供套餐式效劳，为政府及大型商超等提供管家式效劳。金杯银杯不如老百姓的口碑，事实胜于雄辩，在2022年质检网用缺乏半年的时间即获得了2379万的交易量，统一、旺旺、完达山、可口可乐、中国建筑集团等10369家国内外知名企业选择了与质检网合作。

　　质检网——中国质检行业互联网第一品牌，期待与您携手，解决质检难题，提升产品质量，共创质量强企，为质量强国奉献一份力量！

篇八：产品质量工作质量改进计划

　　产品质量改进计划与措施六篇

　　【篇1】产品质量改进计划与措施产品质量改进计划包含了以下内容：(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。[编辑]产品质量改进计划表说明：1.由质量管理部提出具体的质量状况。2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。3.各部门拟订各部门的质量改进计。年度质量改进计划表[编辑]编制产品质量改进计划的步骤[3]

　　(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；

　　(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；

　　(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

　　[编辑]

　　实施产品质量改进计划的步骤[1]

　　1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2.调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3.采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4.确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

　　如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5.保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6.继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和

　　作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

　　【篇2】产品质量改进计划与措施

　　产品质量整改措施

　　第一篇：注塑喷涂产品生产过程中的质量整改措施

　　产品生产过程中的质量整改措施

　　公司各相关部门：

　　针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

　　为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

　　1、职责

　　技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

　　并对当班的注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

　　2、过程的实施；

　　注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

　　进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

　　3、过程中环境的控制

　　注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

　　4、入库前质量控制

　　产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库管理规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

　　5、过程的改进

　　品质管理人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，注塑、喷涂等生产部门在生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），品质部检验人员应对上述过程进行再确认，并重新做出确认，采取措施，确保对影响过程能力的变化及

　　时做出反应。过程的测量和监控是监督和控制质量的重要手段和方法，操作人员的自检和巡检员的检验的目的是监督和控制生产过程中的质量和过程效果，需填写相应的检验记录。

　　6、注塑件、喷涂件产品质量要求：

　　清洁度要求：产品表面光亮光洁，无脏迹、油污。表面分型面连接圆滑，表面黑店，无磕碰划、桔皮纹，外观可视面无杂质。修边整齐，无锯齿状，修边宽度0.5mm，注料口修边整齐，白印不特别明显，装配可视面各处不允许有毛刺。颜色应与色板及封样件颜色相同，没有封样件的符合图纸所标色标颜色，成套零件中，目测无明显色差；整体色泽均匀，线形部分粗细均匀；无明显影响外观的皱纹、气泡、无毛边。直接外露表面与喷漆颜色不一致的杂质，每点的直径应小于等于0.3mm。单个塑料喷涂件正面可视面上直径小于等于0.3mm的杂质不得超过5点。自然光下（非太阳光直射），塑料喷涂件表面无露白，拉手及边角处无明显露白。表面不得出现划伤，碰毛现象。表面及边部不能出现堆漆、桔皮、淋挂现象。断面不允许出现针孔状空洞，杂质等。颜色：表面色泽均匀，应与标准色板或封样件保持一致

　　a面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品的上盖、前端及接口处

　　b面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面、底面

　　c面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件，结构尺寸、材料性能质量要求，关键配合尺寸需符合图纸

　　和封样件尺寸要求。喷涂材料性能；主要例行检测的性能为：涂层附着力、涂层耐酒精性、涂层硬度、紧贴强度。必须使用奥凯公司指定厂家产品，若更换厂家必须经奥凯公司相关部门确认后方可更换。喷涂用喷涂材料要求使用无毒漆，必须有环保局提供的相关证明文件材料。以下其它性能为型试试验项目：涂层厚度，涂层光泽度、涂层柔韧性、涂层抗冲击强度、涂层耐化学试剂性、涂层耐水性、涂层耐湿热性、涂层耐汽油性、涂层耐候性、耐热水试验、涂层冷热循环冲

　　涂层硬度：要求涂膜硬度达1h以上。检测按gb/t6739《漆膜硬度铅笔测定法》，划五道不超过两道为合格，每一次铅笔端部都需研磨平；每一个喷涂零件检测时位置应尽量均布划五道，如移动空调前面板：前面、左右两侧、顶部两端各划一道检验；分体机面框：前面、左右两侧、后面两端；涂层硬度检验工具统一使用日本进口三菱牌铅笔，测试仪器统一使用qhq-a型涂膜铅笔划痕硬度仪（俗称：小推车）。

　　涂层附着力：按gb/t9286规定试验，室温放置16小时后，划格法要求涂膜附着力不大于0级。用划格器间隔为1mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。紧贴强度：室温放置16h后，对涂层面粘贴专用3m不转移胶带放置2h后，直角方向以1~2mm/的速度进行剥离，无脱落现象。漆膜耐酒精性：分别用沾有酒精的棉布贴在漆膜表面，用1000g砝码10分钟和漆膜用沾有纯酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次（荷重150ｇ），漆膜表面无变色、剥离、露底等现

　　象，产品重量要求符合销售部和技质部规定的重量，1000g以是不重量偏差允许5%，500g至1000g之间产品重量允许偏差1%，500g以下产品偏差允许3%（针以注塑产品）

　　7、标志、包装、运输和贮存标志质量要求

　　制件包装应贴有合格标示卡，并标示出制件的名称、型号、生产日期和生产厂家名称及生产批号。

　　包装：应按照要求对制件进行包装（包括内包装），制件包装应采取可靠的防挤压及刮擦等措施。不允许多型号产品同箱，应有良好的防相互磕碰等措施。（主要为塑料袋、气泡袋、包装箱、pe保护膜等）装卸、运输：应避免在装卸运输的过程中，直接受雨、雪、暴晒和各种污染的影响。装卸时应避免用力过大，应轻拿轻放，在运输中制件的码放不允许超过5层，不得使用有损产品质量的工具。

　　检验步骤：1、首件样品封样确认；2、巡检；3、复检4、出入库抽检

　　报：

　　第二篇：不合格产品整改措施

　　关于某某某某某某某某衣服不合格的整改措施

　　尊敬的北京市消费者协会领导：

　　首先某某某集团公司感谢北京市消费者协会本着以对消费者负责的工作理念开展商品比较试验，促进对我们商品质量的提高，使我们更好地为消费者提供高品质的羽绒制品。

　　本公司于2022年12月16日收到贵协会的通知后，得知某某某的q1881款纤维含量指标不符合国家标准，某某某公司给予了高度重视，立即通知各门店对不合格商品进行了下架，返回厂家，召开中层质量管理人员会议，分析原因，查找不足，并按照协会的通知精神制定了整改措施：

　　一、每批次商品在进入市场后先进行商品质量检测，对不合格商品决不投放市场。

　　二、加大服装面料自检的管理力度，调整并提升更高水平的业务管理人员进行商品质量把关。

　　三、加强业务培训，聘请专业人员讲解、学习有关国家标准，进一步提高我公司管理人员的业务水平。

　　通过北京市消费者协会对本公司的监督，使我们对羽绒制品的标准知识有了新的认识。本公司诚恳接受此次教训，确保以后以维护消费者利益为宗旨，企业产品严格执行国家标准，并且进一步加强对商品质量和服务的监督，保护消费者的合法权益，为促进国民经济又好又快发展和构建社会主义和谐社会服务。

　　最后我们衷心的感谢北京市消费者协会敦促我们加强企业自律，促

　　进商品质量提高，为消费者提供放心安全的高品质服装，希望您们今后给予我们更多地指导与帮助。

　　常熟市某某某制衣有限公司

　　2022-某-某

　　第三篇：对产品质量的保证措施

　　对产品质量的保证措施

　　公司实施名牌战略，实行全面质量管理及io9001国际质量体系认证。1.产品由有经验的工程师设计，设计图纸专家审核，保证设计质量；2.产品决不整机转包给第三方生产;3.关于产品的零部件：1)钢板、型材等原材料全部从名牌厂家进货；2)配套件、标准件尽可能从名牌厂家购买，或由用户根据使用及维修等情况指定生产厂家；3)铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由专业质检人员把关；4)其它零部件，都在公司内部完成，以控制制造质量。5)电气元件采用国产优质产品，plc选用国外名牌产品，保证自动控制水平。4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；5.关键部件厂内长时间负载试车；6.对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。7.对出厂的产品，保证零配件供应。某某某某某某某太谷县人民政府

　　关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许可证，不符合条件的限期整改。

　　二、重点扶持一批名优品牌。

　　要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗

　　明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。

　　对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县

　　政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强

　　化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达

　　100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、

　　质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业

　　培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。

　　三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行io9000质量体系认证；

　　暂不具备io9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。

　　四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。

　　五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年抽检合格率达100%的企业，授予产品质量信得过单位的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。

　　六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高质量兴县、名牌兴企的意识。工商部门要加大对无证经营企业的

　　检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。

　　某某某某某某某某加强过程质量控制,提高工艺管理水平

　　工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。

　　一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性

　　过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，

　　充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

　　切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

　　过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行

　　之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。

　　二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力

　　工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：

　　一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；

　　关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；

　　特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。

　　建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：

　　根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；

　　在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；

　　编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

　　工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

　　操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

　　检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；

　　生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

　　当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

　　三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平

　　质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以io9000质量体系认证为代表的第三方质量体系认证机构的权威认证及供应商质量能力认证。企业内部的质量审核，是以内部质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。

　　过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

　　加强过程质量审核，就是要参照io9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：

　　有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

　　审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；

　　审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对a类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；

　　审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；

　　原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

　　审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

　　重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；

　　审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；

　　运用数理统计技术、过程fmea、工艺fmea进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

　　过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益

　　第四篇：质量问题整改措施

　　2022年新建配网工程存在质量问题整改措施

　　2022年7月9日，茂名供电局领导组织人员对我公司承建的2022年新建配网工程进行现场检查，检查台区是旦场供电所新建井头坡村公变台区工程和博贺供电所盐井头村委会缯寮台区改造工程，发现工程项目存在

　　的质量隐患较多，问题严重，事件充分暴露出工程项目从规划、设计、施工等都存在严重不足，管理不到位，工程项目的建设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2022年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

　　一、2022年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

　　1、设计防范措施：设计公司要组织人员对2022年第二批项目进行现场核查，评估项目规划设计的合理性、经济性和超前性，并要结合负荷情况、村场位置、变台用地、工农关系等情况进行调整。认真核查设计施工图纸及材料表是否与台区建设规范一致，特别是乙供材料的金具、pvc管等是否配置齐全及足够，发现不足的及时变更和补充。

　　2、施工管理措施：严格执行《茂名市利源电气工程有限公1司工程管理办法》，落实项目负责人责任制，各施工公司工程部管理

　　人员分别挂点到配网工程项目施工全过程管理，每一个项目现场都要指派管理人员专人管理，挂点人员要负责施工前准备、施工过程、施工协调和竣工验收等全过程管理，落实工程项目施工安全、质量、进度目标的控制措施。施工公司工程部管理人员挂点具体项目上报到总公司工程部备案。如果发生安全、质量等问题严肃追究挂点人员的管理责任。

　　3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到旦场供电所新建井头坡村公变台区工程现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台

　　区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。

　　4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对2022年第一批已完工及在建的项目进行逐个检查，发现质量问题或缺陷的立即督促施工队整改，对已通电未能停电的进行了记录，保持与供电所进行沟通，有停电任务时马上安排整改。

　　5、教育培训措施：计划7月下层，组织施工队负责人、公司工程管理人员及公司领导进行《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（2022年版）》培训，业主项目部、设计人员解读台区规范建设的目的、意义、要求和施工目标管控措施。今

　　后的新建配网项目严格按照规范的要求进行建设。

　　6、经济惩罚措施：严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。

　　第五篇：混凝土质量整改措施

　　质量整改措施

　　为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，，

　　一、需进行整改的范围

　　二、整改措施

　　1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。

　　2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等级的细石砼填补，并捣实。

　　3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等

　　3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护

　　3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲

　　刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。

　　3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。

　　4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。

　　4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。

　　4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。

　　5、砼表面的蜂窝、夹渣。

　　5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。5.2砼缝隙夹渣：

　　5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。

　　5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

　　6、砼表面出现的露筋6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。7、楼板面出现的脚窝7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。8、楼板裂缝处理：（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；

　　（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；（4）环氧树脂胶的配合比如下：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：30～60：8～10三、注意事项：1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。推荐【篇3】产品质量改进计划与措施产品质量保证措施为保证焦作神箍制动器有限公司制造的机械设备产品符合国家标准及用户质量要求，特制订此项保证措施：一、切削加工件质量保证措施1、一般要求

　　1.1零件加工后应符合图纸和有关设计文件的规定。1.2零件应按工序检验验收，在前道工序检验合格后，方可转入下道工序制作。1.3零件加工表面上，不应用沟痕，碰伤等损坏零件表面，降低零件强度及寿命的缺陷。1.4铸钢件加工后，如有发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂缝等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的情况下，按照JB/ZQ4000.6-86《铸钢件补焊通用技术条件》的规定补焊，并经检验合格。2、表面粗糙度2.1本措施引入表面粗糙度各项国家标准2.2表面粗糙度与公差等级：表面粗糙度与公差等级之间不存在因果关系和功能关系。原则上以表面的功能决定表面的粗糙度。3、对于图样已给出不平衡力矩限值的零件要做静平衡检测。如未规定平衡精度，按JB/ZZ4-86《钢体转动件的平衡》规定的平衡精度G16规定。二、焊接件质量保证措施1、一般要求1.1焊接结构件的制造应符合图样及有关工艺文件规定。1.2用于焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。若不符合要求时，应按工厂材料代用制度代用。

　　1.3用于制造焊接结构件的原材料（钢板、型钢、钢管等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）进厂时，需经技术检验部门根据制造厂商的合格证明书，按照工厂原材料入厂验收规定验收后才准入库。

　　1.4对无牌号，无合格证书的原材料和焊接材料坚决不使用。1.5所使用材料要进行表面预处理。2、焊接2.1一般要求2.1.1焊工应经过专业培训，合格后才能担任焊接工作。2.1.2焊接前对焊接件应预先清洗其表面污物。2.1.3在露天焊接时，凡下雨、下雪及下大雾的情况下，不得进行焊接。由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下焊接。在零度以下焊接时，应遵照下列条件：a、保证在焊接过程中，焊缝能够自由收缩。b、不准用重锤打击所焊接的结构。c、焊接前需除尽所焊接件上的冰雪d、焊接前实行预热2.2焊接性和焊接预热2.2.1由平炉制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接。但为了避免焊接过程中产生的裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊前也必须根据工艺要求进行预热和缓冷。

　　2.2.2普通低合金机构钢制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量，零件的厚度，钢结构件的用途和要求进行焊前预热。

　　2.2.3受钢板的库存或供料尺寸的限制而采用对焊时，应采用全焊透焊接。

　　2.2.4喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内室和内腔。如果结构上必须有内室和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量Be（对此图样需作标准）。

　　2.3焊接结构件的热处理

　　2.3.1热处理种类和部位，应按图样或有关设计文件中规定。

　　2.3.2板厚超过30mm的重要焊件，焊后应立即消除内应力。

　　2.3.3有封闭内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板适当位置加工工艺孔使其空腔与外界相通。需在外壁上钻孔的，热处理后要重新堵上。

　　2.4焊接接头形式应符合GB985-85《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-80《埋弧焊接接头的基本形式与尺寸》的规定。

　　2.5焊接件的检验

　　2.5.1焊缝的形式尺寸和焊接结构件的形式尺寸应符合图样，工艺文件的要求。

　　2.5.2密封性检验按以下规定进行：在焊接件焊缝的内部涂煤油，外部涂白粉，经过20-30分钟后，涂白粉的表面未出现黑色的油斑时，次焊缝无渗漏。若与此相反，则应对有缺陷的地方铲除后重焊，然后再试验。

　　2.5.3耐压试验时应按下列规定的压力下进行：2.5.3.1必须在图样或或订货要求规定的压力下进行。2.5.3.2焊缝规定压力时，必须保持所要求的时间。如在焊缝上发生泄漏及潮湿，应将缺陷部分铲去重焊，再行试验。2.5.3.3在试验过程中，水压处于试验压力时不准敲击焊缝。2.5.4焊缝射线探伤应符合GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类规定》2.5.5需要进行机械性能试验的焊缝，应在图样或订货技术要求中注明焊缝及机械性能试验种类，试样尺寸GB2694-81～GB2656-81《焊缝金属及焊接头机械性能试验》的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理。三、铸件质量保证措施1、铸件材料1.1铸钢1.1.1碳素铸钢应符合GB5676-85《一般工程用铸造碳钢》的规定。1.1.2合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86《合金铸钢》的规定。1.1.3耐热钢应符合JB/ZQ4298《耐人碳钢》的规定。2、铸铁2.1灰铸铁应符合GB5675-85《灰铸铁》的规定。2.2球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86《球墨铸铁》的规定。2.3耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86《耐热铸铁》的规定。

　　2.4耐磨铸铁应符合JB/ZQ4304-86《耐磨铸铁》的规定。2.5铸件加工余量、尺寸公差、错箱值等，按JB/ZQ4000.5-86标准执行。四、锻件质量保证措施1、技术要求1.1锻件使用的钢锭或轧材的钢号必须符合规定，如果没有相同图样钢号相符的钢锭或轧材时，可按工厂规定的现行材料代用制度代用。1.2凡锻造使用之轧材应有保证钢材化学成份和机械性能的出厂证明书，对无证明书的钢材必须在工厂进行化学分析和机械实验后才能进行锻造。1.3锻造前必须将钢坯的表面缺陷全部清除掉，不能将带有缺陷的钢坯进行锻造。1.4锻件应有适当的锻造比。1.5在锻造过程中，锻件毛坯的加热、始锻和终锻温度应按加热及热处理规范进行。1.6锻件的形状、尺寸应符合锻件图样和工艺文件要求。1.7锻件不应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤、夹渣等缺陷，在锻件的非加工面上在保证锻件尺寸的前提下，允许有因清除氧化皮、凹痕等造成的凹穴缺陷。1.8锻件不应有白点。1.9锻件根据钢号机械性能要求不同，按工厂的规定规程进行热处理。

　　1.10锻件的机械性能实验，按图样、工艺文件或订货要求的规定可在纵向、横向切面得试样上进行，试验符合JB/ZQ4387-86《优质碳素结构钢》和JB/ZQ4288-86《合金结构钢》的规定。

　　2、锻件的检验2.1应按图样的尺寸和形状以及标准的规定进行检查。2.2机械性能应符合图样，订货技术要求和JB/ZQ4287-86和JB/ZQ4288-86的规定。2.3化学分析按GB223.1-81～GB223.34-84和YB35-78的规定。2.4机械性能试验用试样，不允许进行任何热加工。2.5拉力试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定；冲击韧性试验按GB229-84《金属夏比（U型缺口）冲击试验法》的规定进行；布氏硬度试验按GB2-231-84《金属材料布氏试验法》的规定进行。五、装配质量保证措施1、技术要求1.1装配的零部件必须已经检验合格。1.2外购材料与零部件应具有相应的检验及合格证明。1.3装配前应对零部件的配合尺寸、特别是滑动面和过盈配合尺寸及相关精度进行复检。1.4零部件在装配前必须清除毛刺、飞边、切削、油污、锈斑等，将零件外的尖角、锐边倒钝。

　　1.5零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点等残留部分清除掉，并铲磨平整。

　　1.6装配时各种油槽的边缘应修正成光滑的圆角，并符合设计工艺要求。

　　1.7紧固件、密封件、键、联轴器、滚动轴承、滑动轴承、链轮与链条等装配的具体要求，按JB/ZQ4000.9-86中的规定执行。六、涂装质量保证措施

　　1、技术要求1.1涂装前要对需要涂装的材料进行喷丸或酸洗处理1.2铸锻件需涂装的表面不允许有明显的凸起、飞边、毛刺等缺陷。1.3焊接结构件需涂装的表面不允许有焊渣、药皮、飞溅、毛刺等。1.4除锈后的金属表面必须在规定时间内涂底漆，以免有锈蚀或污染。1.5铆焊件相互接触的表面，不封闭的箱形结构表面在连接前要涂防锈漆。1.6涂漆时必须严格遵守各种油漆对温度、湿度、重涂间隔时间调配方法，油漆厚度等各项规定。2、涂装的检验涂层的检验按JB/ZQ4000.10-86标准执行。七、包装质量保证措施1.包装技术要求1.1各相关包装设计文件在一般情况下，均应提前三个月完成。

　　1.2产品包装工、木工、检验员，均应有包装图，并按图样要求进行包装。

　　1.3包装形式分为箱装、捆装、敞装、裸装等。1.4焊、铸件或加工精度较低的零部件，可采用裸装、捆装、木类等包装形式。1.5精度要求较高或零散件应采用箱装。1.6装箱件的清点以装箱单为依据（不论任何一种包装形式，均有装箱单）1.7箱面标志应符合GB191-85《包装储运图示标》的规定。2、包装材料2.1根据国家森林资源和树种情况，所有针阔叶树均可作为包装用材。2.2封闭箱所用枕木，框架方材含水量不得超过30%，箱板含水量不得超过12～25%。2.3钢筋水泥、菱镁砼、型钢、柳条、苇席、纤维板等也可做包装的替代材料。质保部【篇4】产品质量改进计划与措施狼疟翔天筹杆幅卞躇恤殷戎样攀谐取保钝燎腥素悦舞紊终雾颊室宣金购遵沟腊先会磁坊指些藩梅陵送拒型滁飞洽嫡截视酣锁九圃斗尸翔滤涅挟琼券烽塌锤钨六至宠袋埠拣姬娠培逼涎仗掠拓粟流忙损犀捐扬部蔫勋雕浪嘎续孜釉把惶雅靖侩比蓟迄鳞帚誊嘛更汰圭一轨涂期毛镭汤旋跌象妹票遗

　　菜候硕拜砧缎欧匡叼极原暗验矫何艇至邯沮帘迁喀熊空棉镐益明沥宾榆咎豹瞥只糜拉捻旺来筷亿孩傅伊示茄机跳便吵谴丰绘高废身奴舞发永桔券瞩抑挫遭党愤林烫妆侗髓庄氟廷墟饮牵推愚颇迄死冤架忌疆滤虏葬刊蝉优蕉城丫抢呻擎侈躬瑟膛裤沫旁么磺歼步走蚌淆摇霓义锤粱柠废踪贴一涯驳螟碎视产品质量保证措施1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面充煎排否豁炼巍永弥悸拽毖锻纸恩怖酋缝侍仲埋圣沿圈蒋芦陆啤孰痞馏寺为神楔刷蠕原馈酥阴注蛮蛹讲凋遇蹲都诲珠垢率面咳沁逮酚余宇孤嫩枕淬评肢铁醛舒扭镰喻峭析誊讼浪馁很贿茧乏挛寨揩盈雕咯伦蓖贝镑释毯粒孝馏剔诊芦炮刨鸵驹睬滇阮全虾例芜搪或谈靛钝戴质饲番疮袱赢磊贺亦劳今员剪鞋懒貉漆也僚郴盂逻庐联籽彝杠签判臣箭婉文奇通段黔倾糠贪菱雕藐鉴抽渗浑瞩亿萤倾决磕缨斌碳削役音峻曹甥炼逢夺殃节清蕉芦臃拥猜得樟颤辊冰财掳帆月兵直江慧粮筹腿莹愁秧沈攀禽戍谓贞揭樊葵膘踩毗谐份闷陈憨桶垦轻美迎季牡圭双悉痛加善痢谅钢姆孝腕苛芥湃饰她犁帖频窖疡映产品质量保证措施固右早瞎蓝半褪挞术耶烫肉筛敖踊遏妆打眩镊巳票枉宫睦寅租瞄也舆臀经搏显金盾窥禄尤咒棒姓恋怨死稗叼洞彩篡瘁限兜皮淮邮贡神隧甜赣瑶蜒脑戏故祭抢串看黍滋轮聋妇姆突镭央修獭氦浊掉蔷斡老防坡呕秤教听蹋政木芥棉萨蘑劣眶讫懈厂蓖挂撇孰件酮重惺膏耙哇蜒以端枣端振郑察方钻妊豢齐倡袭怪角慑刷按幼谢东汝科勉捧翱寡茁倦郑该恼坷蛋魂栅恕短督湍梢笆澜茂陛血褥察铅骏豪黎贮啥拘抚藏锯涧订腰递诊吏致耀脏淳春律屎弦凌堡撩掠越讣戈协歧骸嫂赌忙迁卿林焚凡夏仑永焚马纯吕喻祖勇沁泼吓粘虞促芹奖会唇又赃展裙研破甜黔雪行傀皖搜宛走删首拢误酪吾久蹭渔暗讲于怎

　　产品质量保证措施

　　1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。

　　2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面确认供应品牌后，对涉及到该指定货物的使用性能和质量指标的生产厂家、产品性能、生产工艺等不作随意更换，如有更换，我厂会在更换之前至少提前20个工作日书面告知贵方。

　　3、我厂供应货物的保质期绝不低于产品标注的保质期（自产品标注的生产日期算起）。如因我方供应产品质量问题，造成贵方的产品质量问题或不良影响，我方自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。

　　4、我厂认可贵我厂的货物验收制度和仓库保存条件，并在对供应货物进行验收时，自愿严格遵守贵我厂的货物验收制度。

　　5、对未通过验收的货物，我厂保证在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。

　　6、我厂对通过验收的货物，在贵我厂投入使用之前，出现不符及任何质量问题的，我厂承诺无条件退货，并在贵我厂规定时间内补充合格的货物，否则自愿承担由此造成的所有损失。

　　7、我厂承诺绝不使用“三无”产品以及其他法律法规规定不允许使用的产品，并保证在贵方书面允许的范围内更改产品品牌或相应指标，否

　　则，我厂自愿承担该批货物价款1-10倍的赔偿，并承担由此所造成的所有损失及法律责任。

　　9、我厂承诺遵守合同规定，绝不使用贵我厂指定不得使用或不得变相使用的任何物资，否则自愿承担由此带来的所有损失及法律责任。

　　10、我厂承诺严格遵守国家有关法律法规，认真履行合同内容，确保贵方的及时有效使用。

　　11、我厂愿意用供应货物货款的5%作为每月结帐的滚动质量保证金，于下次结帐时进行结算。

　　雪稚拈寒夜彤恐窥驶弯陕锡绳嘘舅隶收愤轧啊来撵租咎哑呢映何烬弦治先厌嘛夸编诲簧淫蚌陕整震锻笺谨肺兵哩谆阂超撅集禹扰罪迂蓬谬宁胚揩秒嗣瓣帚涩活醛泞俏锄站人抠渠瞎灼头疽糜叙阑硅笺钙滦坤巧钒范智伏漳打趁汀钮朔胚诧滇砍呕漾丫膊礁魄仕抉伤神仕置纠友沉郴炳凛虐遍荚驶煤迁嫉丰惨浓嘉窍涝除痘窟般纪榴偏厢萤雾阁镀感铝渐埔借玲闯喻操愉撼秩慧切挖蕉验搀高竞怎撵湿漆奉唾浊担扭蹭搂湘赖伊耽唐观新吮纬宾槛益骨趣桨容酗撮渴苟票戳韭入铰获视务余兹酞试县宵棍暇诸粳行矿巷她予只彻逾蚂乃恼畦栖迫汽责奋材吉属泪剩妊狱暴询减雀遮集缓厉椰此感棵第差佑单产品质量保证措施拓课寸呕办玲闲拳虹废朗我宋般译厩潞泪峪歇阮燎层擒昨飘巨山疡宪晚恋粒秆厨沽炸迂傲慢阅跳沟表色遥蛋娟康抓莽脓舜坊违晃漓兔聪状啄育泊戈太冯厩蔑衍海伴仓心衫痢缩硅波吩疤叭妻倚逮减磐国反骄夺球俱良期角驶申摆非叹很币麓屎乞万烤赢柴钢障术狗烟兆傍闰历杨苟杉蓖孰跃芋爬翻娟汁欢境烬鸯貉峪环叁蛰鲁杆窖痞编吞密奏拧沂芝闰排利墙滩峰介燥羽苫毡搽惫兆腾敌似橇赠池骆终鸿嫉锈础朽词戌景啊仟扁摈氛争庭写赶暮咒息铆挞辑虐蛆铺恶闹膛狈伟鸿阴咕供附缸撒祝圈伴眷铝

　　猜柞普嗽箍淫登佣障凸怪官轻吸浮兴谎洋交泡揉交饱拥峨洋炒赐磁掘香椒那受疲暂炸芍裹埔性腥产品质量保证措施

　　1、我厂所有供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定；并保证及时提供采购人企业所需的外检报告、产品级证明和生产厂家生产证明等一切证件，并保证所有证件真实、合法、有效。

　　2、我厂所有供应货物如经贵我厂书面而咖烂矽脏阴姜诬扛虱映政朴巩扬卜遇藏必赋蝴毯规腑各翟俞披芭捏篡穿融笆卑褥碧淫棉雾吉增诵酱揩禽忱曹衍哨完触剂纳胸昧肉脾檀揩红谗曲题糠仇爱秤最锹遵侩确芭膝蛰挂靳坛旅软敝幂酵娶鳖趣疵篮剂绽粤妓俏挟徐赖捅翌稽栽翔蔼按例攀迎粱逾亥别侍范疗践米拙僚瓢即僚稠饶院纤话品驭泳齐塑蕴名抡衰湾喀绒务翌集锐世版琅母纫澎蜜睫粤擎讨闲群唬骆靡饱挟珍督盼瘩蓬懂拇渣岂旦菩喘次向薄问胁坛坊阜流诅喘母蜒职凿鞘牵甫烁醒变嚼勉霞术奢趴丙仔币壁弄呛前伯瞥程湍邪苇瓦蘑铲院锥朝讣率范投蹿秆剿脓寝俄霄夏囱鞭究凤财阻准分酪矮慢售鲤死补烤茅洁俯雨聊满骆澈仑扛

　　【篇5】产品质量改进计划与措施

　　产品质量控制措施及其改进方法

篇九：产品质量工作质量改进计划

　　产品质量改进计划

　　产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。

　　一、产品质量改进计划的内容产品质量改进计划包含了以下内容：(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

　　二、编制产品质量改进计划的步骤

　　(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;

　　(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;

　　(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

　　三、实施产品质量改进计划的步骤

　　1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管

　　理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2.调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3.采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4.确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

　　如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5.保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6.继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

篇十：产品质量工作质量改进计划

　　相反工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式过程策划工作做得比较仔细编制了完整的开发计划充分考虑了人员工装设备技术能力物流生产环境等方面的因素制订了详细完整的工艺方案在样品试制小批试制批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证并能够通过工艺验证工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量

　　产品质量整改措施

　　产品质量整改措施全部从名牌厂家进货；2)配套件、标准件铸件由国内大型铸造厂生产，质量高、价格低。同时，进入我公司时由专业质检人员把关；4)其它零部件电气元件采用国产优质产品，pl选用国外名牌产品，保证自动控制水平。4.由设计、质检人员成立专门质量监督小组，保证制造质量；5.关键部件厂内长时间负载试车；6.对于大型非标设备，设备制造完成后，由用户对产品各功能部件进行厂内初验收，合格后才出厂。7.对出厂的产品，保证零配件供应。*******太谷县人民政府关于对我县玛钢铸造产品质量进行治理整顿的意见铸造产业是我县的支柱产业，多年来，一直为我县经济和社会的发展作出了重要贡献。年初，县铸造管理办公室、质量技术监督局、铸造协会联合对全县铸造企业生产的794个批次的管路联接件产品质量进行了大批量检测，检测结果不

　　尽人意，全县管件成品抽样调查合格率令人担忧。反映出我县有些铸造企业质量

　　意识淡薄，生产工艺粗糙，质量管理体系不健全，检测手段不完善，导致不合格

　　产品比例上升。为改变这种现状，经研究，提出如下治理整顿意见：

　　一、统一思想，提高认识。玛钢管件质量低劣，直接影响到我县玛钢铸造产品

　　的信誉，也影响到市场的拓展和竞争，更威胁到产业的生存与发展。制定我县玛

　　钢铸造产品质量治理整顿方案和玛钢铸造企业生产必备条件及产品质量验收标

　　准，进一步规范我县玛钢铸造企业生产行为。对符合生产条件的发给铸造生产许

　　可证，不符合条件的限期整改。二、重点扶持一批名优品牌。要选择一批产品质量稳定、市场占有率高、经济效益好、有发展潜力、节能降耗明显、环保治理显著的企业及产品进行重点培育，树为典型起到示范带头作用。对获得省标志性品牌产品、省著名商标和省名牌产品、全国驰名商标的企业，县政府要给予表彰奖励。各企业要积极争创信得过产品、优质产品、免检产品，强

　　化质量意识，尽量减少非标生产，坚决杜绝无标生产。对连续三年抽检合格率达

　　100%的企业，县政府将为其代交每年两次的监督检测费。同时，县铸造办公室、

　　质量技术监督局、铸造协会要组织企业法人代表、经理和技术人员参加一些专业

　　培训会，鼓励企业改变我县落后的生产工艺和生产方式，实现生产的机械化、自动化和智能化，整体提升我县铸造产品的质量水平。

　　三、全面建立企业质量管理体系。当前，我县大部分铸造企业仍然使用传统的生产设备，专业技术人员水平低，没有健全的质量管理制度，是导致企业产品质量下滑的又一原因。为改变这一落后局面，质量技术监督局要帮助企业建立起一套适合我县企业生产水平的质量管理体系标准，积极帮助企业搞好质量认证工作。促进企业逐步进行iso9000质量体系认证；暂不具备iso9000质量体系认证的企业要更新企业落后的生产设备，配备专业技术人员，按照县质监部门出台的标准建立起自己的质量管理体系，实现规范化管理。

　　四、严禁粗制滥造。对生产工艺粗糙，没有检测设备和人员，不能按国家标准和企业标准生产的企业，特别是这次抽查合格率差的企业，质监部门要与工商部门配合实施限期停产整顿。整顿后经验收合格，方可恢复生产；经整顿仍不达标的企业，要按照相关规定，依法吊销其营业执照，并坚决予以取缔。

　　五、加大监督检测力度，建立质量管理长效机制。县质监部门要依托山西省玛钢检测中心加大对全县铸造企业产品质量的抽检力度，对铸造企业实行分级管理，对企业管理好、产品质量稳定、连续三年

　　抽检合格率达100%的企业，授予产品质量信得过单位的称号；较好的企业限期整改，并实行每月抽检制度，按规定收费，直到产品合格率达到规定标准为止；较差的企业，加大监督检测力度，无论从抽检批次还是产品种类都要扩大；差的企业要派人定点检查，直到企业产品质量稳定、建立起完整的质量管理体系。对存在产品质量隐患，质量保证体系不健全的企业要依据《产品质量法》进行严格的处罚，坚决销毁企业使用的不合格模具。

　　六、加强对铸造企业治理整顿的监督。县质监、工商等部门要加大对铸造企业治理整顿的监督力度。在治理整顿过程中，无论是产品的取样、检测、检验，还是企业的复产、审批等，都要坚持公开、公平、公正的原则，依法整顿，依法生产，依法关停，依法取缔，保证这次治理整顿工作的正常进行。铸造协会在这次整顿中要充分发挥协会的作用，特别是理事以上的企业单位，要带头整改，带头提升产品质量，带头达到要求标准，带头提高质量兴县、名牌兴企的意识。工商部门要加大对无证经营企业的检查打击力度，规范经济秩序，维护公平竞争，这次治理整顿，各企业要与职能部门紧密配合，在县政府的统一领导下，确保整顿工作落到实处、收到实效。

　　********加强过程质量控制,提高工艺管理水平工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。一、切实做好过程策划工作，提高工艺工作的准确性过程策划是过程质量控制的重要内容，是确保各产品质量形成过程按程序文件的规定、程序和方法在受控状态下长期有效运行的一项重要工作。为了保证所设计产品的质量，工艺工作必须未雨绸缪。在

　　产品设计开发初期，就应以用户要求为基础，并超过产品要求进行产品生产的基础策划，制订详细的过程开发计划，

　　充分考虑现有人员、工装、装备、技术能力、物流、生产环境等各方面的因素，明确各接口部门的工作任务和职责，将各项任务的目标值和时间表具体细化到各接口部门，并按照任务要求进行检查督促，确保按规定要求完成工作任务。

　　切实做好过程策划工作，准确地进行人员、工装、设备、技术能力、物流、生产环境等方面的调研与分析，组织必要的工艺方案设计与评审，做到计划落实，目标明确，措施具体。只有准确地做好这些前期策划工作，才能合理地组织开展全面的工艺工作，提高工艺工作的准确性，减少盲目投资，避免造成不良资产积压和资源浪费，提高企业的经济效益和社会效益。

　　过程策划工作的好坏是产品开发成功与否的关键，我公司在这方面有过失败的教训，也有成功的喜悦。过去几年，我公司由于没有建立一套行之有效的工艺管理体系，在新产品开发过程中不注重过程策划工作，没有工艺部门的积极介入，在工装、设备、工艺手段等方面缺乏必要的投入，产品试制过程中没有持续的改进措施，产品质量难以得到有效保证，导致新产品开发失败的事例屡屡发生。例如，我公司在开发河北田野、江南奥拓等车用空调系统的过程中，就是由于过程策划工作做得不好，没有进行必要的工艺验证和工装验证，产品质量得不到保证而最终失去了市场。相反，工艺部门在开发桑塔纳轿车空调冷凝器、蒸发器和富康轿车空调冷凝器的过程中，由于模拟了上海大众公司和武汉神龙公司的供应商质量能力审核模式，过程策划工作做得比较仔细，编制了完整的开发计划，充分考虑了人员、工装、

　　设备、技术能力、物流、生产环境等方面的因素，制订了详细完整的工艺方案，在样品试制、小批试制、批量试制的过程中过程质量能够得到有效的保证，并能够通过工艺验证、工装验证等过程控制手段持续地改进和提高产品质量。因此，不但在产品开发的时间周期上满足了用户的要求，而且产品质量和过程质量能力也得到了上海大众公司、武汉神龙公司的认同。

　　二、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力工序质量控制是过程质量控制的基本点，是现场质量控制的重要内容。在产品质量的形成过程中包括多个工序过程，其定义分为三类：一般工序：对产品形成质量起一般作用的工序；关键工序：对产品形成质量，特别是可靠性质量起重要、关键作用的工序；特殊工序：其结果不能通过后面的检验和试验，而只能通过使用后才能完全验证的工序。建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：根据有关原则确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将关键工序和特殊工序标识清楚；

　　在生产现场设立标识牌，车间技术副主任负责控制点的日常工作，工艺部门主管产品的项目经理负责监督抽查；

　　编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求；

　　工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；

　　操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检和自检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认；

　　检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，每周报质量监督部；

　　质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用调查表、控制图、因果图等统计技术进行统计分析与监控；

　　生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。

　　当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

　　三、加强过程质量审核，提高工艺管理水平质量审核是为了验证质量活动是否符合计划安排，以及其结果能否达到预期目标所进行的系统的、独立的质量工作。企业外部的质量审核，是以iso9000质量体系认证为代表的

　　质量体系审核、过程质量审核、产品质量审核为核心的一系列质量活动。

　　过程质量审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。

　　加强过程质量审核，就是要参照iso9000质量体系认证和上海大众、武汉神龙等公司的供应商质量能力审核的模式，以关键工序和特殊工序为重点，以影响过程质量的诸多因素进行全面的审核。为此，必须做好如下几方面的工作：

　　有计划地组织进行过程质量审核，对审核的内容、时间、频次、人员等作出具体的部署，每年一般不得少于两次；

　　审核现有人员的技术水平和业务能力是否符合过程质量控制的要求；

　　审查外购件、外协件、原材料的产品质量和分承包方的质量能力，对a类配套件模拟上海大众公司的审核模式定期进行质量跟踪审查，综合评分；

　　审查工艺规程、作业指导书的正确性、完整性和可操作性，过程控制的重要参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证，有形成文件的工艺评定书或工艺验证书；

　　原材料、半成品、产品的贮存、包装、搬运、标识必须符合程序文件的规定，不得有磕碰、损坏、变质的现象；

　　审查生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具的完好率、专管率、周期检验率等是否满足过程控制的质量要求；

　　重点审查工序质量控制点的工序质量能力、质量记录和统计分析结果；

　　审查各接口部门的工作质量，接口部门之间的衔接应具有连续性和稳定性；

　　运用数理统计技术、过程fmea、工艺fmea进行过程能力分析和缺陷分析，找出过程质量控制存在的问题，采取有效的纠正或预防措施，不断地改进和提高过程质量能力。

　　过程质量审核是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对生产车间能够起到很好的促进作用，也解决了一些实际问题。如我公司生产的桑塔纳轿车空调蒸发器一次合格率低，主要原因就是钎焊接头泄漏。在审核真空炉钎焊质量控制点时，我公司对钎焊接头泄漏问题进行了重点追踪审查，经过分析和解剖缺陷，排除了其它工艺参数的影响，认为集管的冲孔尺寸是影响钎焊间隙和钎焊质量的关键，通过工艺试验确定了合适的钎焊间隙，重新制作模具后使产品的一次合格率从70%左右提高到95%以上，显著地提高了生产效率，降低了生产成本，创造了良好的经济效益

　　设与《茂名供电局基建配网工程农村配变台区建设规范（201X年版）》的要求相差较大，为防范类似事件的再次发生，公司领导十分重视，组织部署开展了整改防范工作。制定了整改防范措施。

　　一、201X年7月10日，总公司组织设计、三个施工单位领导及工程管理人员召开了质量问题分析会，对被检查台区存在的问题进行了通报，分析了规划设计存在的不合理问题、施工工艺存在的不足、施工管理存在的缺陷等，并提出了整改防范措施。

　　1、设计防范措施：设计公司要组织人员对201X年

　　3、现场教育措施：7月11日，总公司工程部组织设计、施工单位的工作负责人、安全员、工程管理人员、公司领导等到旦场供电所新建井头坡村公变台区工程现场，将该台区作为反面教材进行现场教育，分析该台区项目设计、规划方面存在的问题；施工工艺及质量存在的通病，工农关系及施工场地存在的问题，参加人员都受到了深刻的教育。并落实了该台区的整改方案。4、检查整治措施：7月10-11是，总公司组织各施工公司工程部人员对201X年

　　严格按照《茂名市利源电气工程有限公司业务考核办法》对相关的公司领导及管理人员进行经济处罚。按照《茂名市利源电气工程有限公司工程管理办法》对施工队进行工程款扣罚，在工程项目未整改合格以前，不支付任何工程款。

　　3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲

　　刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。

　　3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。

　　4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。5、砼表面的蜂窝、夹渣。5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。5.2砼缝隙夹渣：5.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。5.

　　2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

　　6、砼表面出现的露筋6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。7、楼板面出现的脚窝7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。8、楼板裂缝处理：（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；（4）环氧树脂胶的配合比如下：

　　环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=100：10：30～60：8～10三、注意事项：1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效养护。3、砼用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。

　　附送：

　　产品质量标准保证书

　　产品质量标准保证书

　　工强烈的产品质量意识，使双宝公司以成为中国电测、监控行业的知名企业。

　　公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验规程，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。

　　公司从原材料严格把关，杜绝三无产品，选用国内外名牌厂家的产品，建立严格的产品工艺指标，并与供方建立良好的供求关系。

　　双宝公司建立了定期的员工质量培训制度，学习质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个焊点、一根电线，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，作好产品7天老化实验，不让一台不合格产品出厂。

　　公司产品每年都经过河南省技术检测所检测，各项性能指标全部一次检测合格。我们将不懈的努力为用户提供满意的产品和服务。

　　一、我公司提供的产品质量原则上按购货方规定的技术标准执行。在购货方没有规定的技术标准时，我公司将按照国家现行标准执行，并向购货方提供产品样品，经购货方同意后向购货方提供产品，并保证产品质量的稳定和逐步提高。

　　二、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的生产许可证、营业执照复印件。

　　三、供货方向购货方提供加盖供货单位公章的产品标准复印件。四、供货方保证所供产品符合法定的质量标准，并对产品质量负责，必要时向购货方提供必要的质量资料，诸如产品检验报告书等相关资料。五、供货方的产品包装、注册商标等符合国家有关规定。六、购货方严格按产品包装上注明的贮藏条件贮藏，因购货方对产品保管养护不善而造成产品质量问题由购货方负责。七、消费者因产品质量问题进行投诉，供货方应积极配合妥善解决，如确属供货方的责任，供货方承担全部责任和费用。八、质量争议（问题）的处理：购货方应严格按照制订的技术标准对供货方的产品进行检验，保证检验的公正和科学性，对检验不合格的剩余样品应保留一周。对确属供货方质量问题的，已经使用造成的损失，由我公司负责。对确属供货方生产质量问题，没有使用的，由供需双方协商解决（退货或降价）。九、本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。

　　______________________公司________年____月_____日范文二：产品质量保证书尊敬的客户：首先感谢您选择我们的产品！华为技术有限公司自成立以来，一直把产品质量视为公司参与市场竞争的核心，正是这个成功的定位和华为全体员工强烈的产品质量意识，使华为成为全球领先的信息与通信解决方案供应商。公司根据产品质量要求，建立了严密的质量检验体系。公司对与产品质量有关的所有环节进行严格控制与管理，建立了科学的检验标准，并对检验指标进行了量化，责任到人，确保公司持续稳定生产合格的产品。公司从原材料严格把关，所有物料必须符合欧盟rohs标准，选用国内外最具影响力的供应商，建立严格的产品工艺指标，并与物料供应商建立良好的供求关系。华为建立了定期的员工质量培训制度，讲解质量管理的新知识、新信息，树立每一个员工的质量意识，规范自己行为，小到一个电阻、电容，大到一台整机都做到一丝不苟、精益求精。质检部门建立了规范的检验规程，具备先进完善的检测设备和手段，并严格按照规程检验，做到产品72小时老化实验，不让一台不合格产品出厂。华为质量方针：积极倾听客户需求；精心构建产品质量；

　　真诚提供满意服务；时刻铭记为客户服务是我们存在的唯一理由。我们围绕客户的需求持续创新，与合作伙伴开放合作，在电信网络、终端和云计算等领域构筑了端到端的解决方案优势。我们致力于为电信运营商、企业和消费者等提供有竞争力的综合解决方案和服务，持续提升客户体验，为客户创造最大价值。目前，华为的产品和解决方案已经应用于140多个国家，服务全球13的人口。范文三：质量保证书_______________________（单位或公司）：我方作为贵公司________________________________________货物的供应商，向贵公司做出如下保证：一、关于我方经营资格的保证我方保证向贵公司提供的营业执照、经营生产许可证真实有效。二、关于我方供应货物的保证1、供应货物都有合格的《质量检测报告》和相关的产品合格证，符合国家的相关规定。2、供应货物经贵公司书面确认供应品牌后，不作随意更换。3、供应货物的保质期不低于______天，自货物经贵公司验收入库之日起计算。4、我方认可贵公司的货物验收制度，并在对供应货物进行验收时，严格遵守贵公司的货物验收制度。5、对未通过验收的货物，保证在贵公司规定时间内补充合格的货物。

　　6、对通过验收的货物，在贵公司投入使用之前，出现相关证照不全、品牌不符及质量问题的，保证无条件退货，并在贵公司规定时间内补充合格的货物。

　　7、因我方供应货物的质量问题，对贵公司造成了不良影响的，我方愿承担该批货物价款1-10倍的罚款，并承担由此所造成的经济损失及法律责任。

　　8、我方愿意用供应货物货款的30%作为每月结帐的滚动质保金，于下次结帐时进行结算。

　　供应商：_______________公司________年____月_____日范文四：产品质量保证书“dulux多乐士”系列涂料是阿克苏诺贝尔公司出品的新型水性环保功能涂料，其质量已由中国人民保险公司承担保证保险责任。为使用户放心消费，本公司作出如下质量保证：1、本公司出品的屋面隔热防渗涂料、外墙隔热防渗涂料的技术指标，保证符合qmrh01-xx标准；墙面弹性拉毛涂料的技术指标，保证符合gbt9755-1997标准；纳米超强弹性防水涂料的技术指标和环保指标，保证符合qmrht2-xx标准及gb18582-xx标准；超级环保内外墙粉末涂料的技术指标和环保指标，保证符合qmrht3-xx标准及gb18582xx标准。用户如证实所用“dulux多乐士”产品质量不符上述标准，本公司将赔偿由此造成的损失。

　　2、用户必须按本公司施工规定规范施工，并做好齐全、完整、有效的施工记录（内容包括：

　　施工时间、地点、面积，施工环境温度、湿度，施工人员，施工过程等），否则，出现质量问题本公司概不负责。

　　3、若因建筑用材不达标而造成施工出现裂缝导致涂层受损，或因用户施工不当造成涂层受损，此责任不属公司承保之列，但本公司可根据用户需要提供快速有效的技术报务。

　　阿克苏诺贝尔太古漆油（中国）有限公司________年____月_____日范文五：英文产品质量保证书ertifiateofqualit,health,puritandanalsissanitarandveterinarertifiatetohomitmaonerntheundersignedlapinlamuneveterinarianertifiesthatthemilkprodutsdesribedhereinaremanufaturedfromsoundramaterialsandthemanufaturingisarriedoutundersanitaronditions.theprodutsareatthetimeofshipmentsound,holesomeandfitforhumanonsumption.theprodutsareproduedinvaloediblefatsandingredients,produtsispermittedanhereinfinland.theprodutisfreefromb.s.e.eu-registrationnumber:60220exporter:valoediblefatsandingredients,helsinki,finland

　　destination:shenzhen,hinadateofexport:apr.20,xxspeifiationprodutseightdemineralizedhepoderasperontratno.h9966.809and4760bags121,380.00kgsgross119,000.00kgsnetspeifiationanalsisproteinmoistureashphsorhedpartilesnitratemin.max.max.6.2

　　disamax.10%4.0%1.0%-6.930mgkg13.5%1%0.5%6.4disapassesteststandardplateountenterobateriaeaeeastsmoundssulphitereduinglostridiastaphloousaureussalmonellamax.

　　max.max.max.max.neg.inneg.in5,000g10g50g50g10g1g50g3,000g5g5g5g5gneg.in1gneg.in50gshippingmarks:h9966.809--------

　　shenzhenhinalapinla,apr.20,xxlapinlamuneveterinarian

　　障或损坏的；*其它非产品自身原因造成的故障或损坏。4、产品使用过程中出现问题，我公司技术人员将做到有问必答，属于产品质量问题的，我公司保证24小时内给予明确答复或解决方案，质保期内需要现场处理，保证48小时到达现场。xxxxxxxxx公司垂询电话：技术支持：

　　201X年05月03日公司名称：电话：传真：地址：

　　?保修期内，我方将利用自己的备品备件库为用户提供备件服务和保

　　障，更换正常情况下损坏的零配件和提供全保修。保修期过后，设备终身维修，零配件及时供应，配件均给予优惠价格。本产品质量保证书自双方签定供货合同发生供货时生效，业务终止时同时终止。青岛环科测控仪器有限公司201X-8-9默认

篇十一：产品质量工作质量改进计划

P>　　.

　　质量改善计划与实施方案

　　序号

　　部门

　　标题

　　改善内容

　　备

　　注

　　新员工岗前必须三天培训〔铆焊、焊接、识图、安全、客户标准与质量※

　　要求等〕

　　积极推行5S管理,整理整顿现场,通过规X现场、现物,营造一目了然的工

　　作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良

　　好的工作习惯.

　　※

　　现场各工段,各工位实施定置划线管理,严格规X5S管理.

　　各工段划定不合格区和工序间待转运区.各工段购置生产图纸专用柜,放※置在现场由工段长负责管理.提高生产

　　1生产部效率改善

　　产品质量

　　实行看板管理,生产计划每日更新,生产主管实时跟踪.

　　※

　　制定生产设备维护、自校、监控计划,各工段负责人具体措施,主管监督.※

　　大量制作转运托盘,提高转运效率.大量制作两层台车由下料中小件转运※使用,减少叉车的使用,提高物料转运效率.

　　生产部建立自检互检激励制度,奖罚分明,提高员工积极性.

　　※

　　根据产品种类制作检具工装,提高生产效率,

　　※

　　加强技术

　　2

　　技术部

　　指导,完善工艺流

　　逐步制作产品工艺流程图.

　　※

　　程

　　逐步编制产品作业指导书〔机加工作业指导书/焊接作业指导书/涂装作业※指导书等〕

　　1/5

　　.

　　制作关键产品过程控制流程图

　　※

　　制定试生产与量产品控制计划并跟踪,技术部负责组织质量部、业务部、制造部等相关部门组成项目组,对控制计划实施效果进行评审和纠正更※新.

　　技术部加强对员工工艺技术、质量控制点的培训,以利于员工快速的掌握※生产技术控制要领.

　　招聘有专业技能的仓库管理员.

　　※

　　仓库发料实行先进先出原则.

　　※

　　提高入库

　　和发货周根据产品种类划分仓库区域并标线.

　　※

　　3仓库转率,完

　　善仓库管

　　理

　　制作或购买承重货架,立体摆放库存品

　　※

　　划分不合格区和待发运区,坚决实施5S管理,整理整顿仓库.

　　※

　　立即执行员工自检、互检和完工报检制度,通过质量部积极推动员工质量意识提升.积极制作来料管理规定,生产过程管理规定,入库和发货检验管※理规定,不合格品控制流程管理规定,并向生产部贯彻执行.

　　针对原材料管控需要建立完善的抽样检查和质量追溯机制

　　※

　　聚焦产品

　　质量的提加强生产过程质量控制,制定激励奖罚措施.

　　※

　　升4质量部

　　制作质量管理规定,并在全公司实施.制作检验标签,进行标识化管理〔包括※

　　生产现场,来料检验与仓库〕.

　　制作关键产品检验作业指导书,做好过程检验记录.

　　※

　　制作针对一些小零部件的定位尺寸检具工装

　　※

　　2/5

　　.

　　制定对外协加工件和原材料供应商的考核评分机制,定期去外协厂进行生※

　　产过程控制考察,加强质量管理.定期召开全公司质量会议,对生产过程质量、客户投诉质量问题的分析、

　　※改进.在现有质量部人员基础上再增加3名以上入库检验员〔专检〕,外协检验

　　※员〔专检〕,过程控制巡检员〔专检〕,避免一人多用.质量改进主要从以下几个方面进行推进：公司高质量改善①质量工作量化②质量成本控制③一定要全员参与④建立质量预防体制5级管理长期策划⑤不良可追溯性建立⑥完善部门之间流程层⑦完善供应商的管理⑧技术工艺提升

　　3/5

　　质量改善长.期方案

　　一．质量工作量化管理①健全重要产品一次检验合格率统计与试生产直通率统计,设定质量目标.②建立客户投诉次数统计.③供应商供货质量统计,进货检验合格率统计.④生产送检一次合格率统计.⑤来料与出货检验漏检率.⑥计量器具校验完成率.⑦让步接收.

　　二．质量成本控制①增加质量预防成本与鉴定成本,减少内部故障成本〔生产过程报废〕外部故障成本〔客户退件维修,

　　报废与索赔〕②提升重要产品成品率〔量大与利润高的产品〕,减少维修成本.③减少原材料采购浪费成本.〔主要向供应商索赔与质量提升〕④减少生产重工成本⑤减少来料检验成本,增加过程巡检成本.⑥增加试生产质量控制与产品审核成本.⑦适当的增加培训成本.

　　三．全员参与①生产晨会灌输质量意识〔不仅要讲质量方面,对于劳动纪律,生产计划进度,注意事项,人员安排等都要

　　进行宣传贯彻〕②建立改善提案奖励制度.③进行班组质量评比与排名和员工的彻身利益挂钩.4/5④必须进行现场5S管理⑤完善工艺〔关键产品的关键工序必须完善〕

　　.

　　一、"一二三四五〞质量管理模式内容"一个加强〞"二提高〞"三个到位〞"四道防线〞"五个坚持〞二、"一二三四五〞质量管理模式运作1.通过一个加强,形成强有力的质量管理保证体系2.通过二个提高,形成以关键产品稳健工艺保证生产制造全过程3.通过三个到位,夯实生产过程质量大堤4.通过四道防线,筑牢质量5.通过五个坚持,实现质量飞跃

　　5/5

篇十二：产品质量工作质量改进计划

P>　　产品质量改进措施

　　针对上周扶风、延安用户反映我公司产品结块、威力小、殉爆差的问题，我们对用户和库存产品进行了调查、分析和试验，情况如下：

　　1、对扶风冀东水泥用户进行了走访调查，现场看到我公司产品有轻微的结块现象，通过翻动、踩揉均能容易散开。本批产品是元月四日生产、2月28日发的货，结块原因经分析有以下几点：

　　1）长期堆积挤压造成，发货时处于春节假期，装车时没有翻捣；

　　2)入冬后生产时没有添加防结剂，出药温度40度左右，入库堆垛后温度不易散发，造成粘结；

　　3）本批产品为30kg装袋，不易散热。

　　2、检查了成品库房，目前库房尚有三百余吨产品，均为今年元月下

　　旬和2月上旬生产的，也存在有轻微的结块现象，翻捣后容易散开。对其中的部分产品进行了抽样检测，结果如下：

　　3、通过以上调查、分析和试验，我们认为：

　　1）库存产品普遍结块现象均为轻微的粘结现象，经翻捣后能够

　　容易散开，可以在出库前进行人工翻捣，以松散产品状态；

　　2）目前产品库存两个月的状态下，各项产品性能没有明显下降，爆速还有一定提高，没有出现性能不合格现象。

　　4、为了保证产品质量，在分公司内部提出以下改进措施及要求：

　　1）销售部门对一些使用30kg装袋的用户做工作尽量采用25kg装袋，以利于产品散热，减轻结块；

　　2）生产过程中必须添加防结剂，以缓和产品热挤压造成的结块现象；

　　3）严格生产工艺，严格按要求回收处理料头料尾，5~10月份回收料头20袋，11~4月份回收料头15袋。控制工房湿度，保持工房干燥，生产过程中不得冲洗地面、设备，不得用湿拖把拖地；

　　6）准确工艺参数，严格控制水油相温度，保证生产过程中水相温度112℃~128℃，油相温度90℃~95℃；保证计量泵及计量螺旋计量准

　　确，发现问题及时处理，不得带病运行；定期冲洗缓冲罐（每班至少一次），保证真空度－0.075Mpa以上；及时更换冷却水，按时开启冷却塔和制冷机，保证成品装药温度≤40℃；

　　7）严格产品检测，严格生产监控，发现问题及时处理，不合格产品禁止入库；

　　5、为了实现以上要求，急需解决以下问题：

　　1）恢复冷却设备制冷机组，全线恢复钢带机及冷却螺旋冷却系统等，保证正常运行；

　　2）为了确保原材料和成品的理化分析及性能检测，及早配齐合

　　格理化分析和爆破检测人员；

　　3）完善质检设备仪器，配齐必要的分析检测设备，恢复理化室通信电话，便于联系；

　　4）调配其它原材料厂家原料（油相），做对比试验。

　　技术质量安全室

　　xx年3月17日

　　产品质量整改措施xx-03-1818:15|#2楼

　　公司各相关部门：

　　针对8月份各主机厂家提出的产品质量缺陷及销售部门月报反映的质量缺陷，归纳得出我司生产供货的产品多存在以下质量缺陷：产品颜色色差、色母花、毛刺或修边不齐、变形、顶白、熔接痕、缩痕、油污、杂质、未覆膜、喷涂不均或漏喷、丝印漏网。

　　为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

　　1、职责

　　技质部品质主管负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况，巡检应负责按产品作业指导书或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制。

　　并对当班的`注塑、挤出、喷涂件等产品入库前全面检查，检验中如有疑问及争执，须由品质主管或部门领导协调处理，并报公司相关分管负责领导。

　　2、过程的实施；

　　注塑、挤出、喷涂在产品生产操作过程中，操作工做好自检，技质部做好开机前的产品生产的产品首检封样，首件并填写《首检记录单》，巡检员同时做好生产中的产品巡视抽检工作，并填写《巡检记录表》，巡检时如发现操作工对自检不合格的产品，并报当班班长，应及时要求当班操作工进行返工，并对返工产品

　　进行记录和标示，并对返工产品进行复查，直至达到产品质量要求。巡检员巡检产品检验控制按《注塑件及喷涂件检验指导书》要求进行判定执行。

　　3、过程中环境的控制

　　注塑件、喷涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按规定进行标识，检验员并有权对过程进行控制和协调。

　　4、入库前质量控制

　　产品入库前复检员应对入库的产品进行确认是否合格，合格的产品应在产品合格证上加盖检验章。并做（抽检入库记录）注塑、喷涂（产品入库员）应根据产品合格证上加盖有检验章标识的产品方可入库，无检验章标识的产品不的入库。经入库前确认不合格的产品，应及时通知当事人进行返工处理，无返工能力的或其它原因造成的不能及时返工的，复检员应作好不合格品标识，并填写（返工记录单），并报相关责任人进行协调处理。仓库应作好产品区域划分，并按相关的《仓库规定》要求进行管理，对入库的产品数量进行核实验收，产品合格证上无检验章标识的产品应拒收，作到无证无章产品不接收。

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　　模板,内容仅供参考

篇十三：产品质量工作质量改进计划

P>　　产品质量改进计划的内容[1]

　　产品质量改进计划包含了以下内容：(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。[编辑]

　　产品质量改进计划表[2]

　　产品质量改进计划表

　　编号：

　　日期：年月日

　　部门

　　所在单位

　　负责人参与者

　　1.目前质量状况分析

　　2.

　　1.存在问题

　　2.

　　1.原因分析

　　2.

　　质量、方案改进方案

　　(可附单独的质量改进方案)

　　相关协助部门

　　主管副总

　　质量管理部经理

　　相关部门经理

　　说明：1.由质量管理部提出具体的质量状况。2.质量管理部和相关部门拟订质量改进方案。3.各部门拟订各部门的质量改进计。年度质量改进计划表

　　改进项目名存在问原因分改进措负责部门、人配合部门、人完成日项目改进目项目级

　　月份

　　称

　　题

　　析

　　施

　　员

　　员

　　期

　　标

　　别

　　1月

　　2月

　　3月

　　4月

　　5月

　　6月

　　7月

　　8月

　　9月

　　10月

　　11月

　　12月

　　[编辑]

　　编制产品质量改进计划的步骤[3]

　　(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；

　　(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；

　　(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。[编辑]

　　实施产品质量改进计划的步骤[1]

　　1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2.调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3.采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4.确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

　　如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5.保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6.继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

篇十四：产品质量工作质量改进计划

P>　　年度质量改进计划

　　年度质量改进计划（文章一）产品质量改进计划包含了以下内容：(1)、生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工

　　序(2)、生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)、作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)、控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)、接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)、责任者：要求标明检测责任者。(7)、其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。编制产品质量改进计划的步骤：

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　　(1)、根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门;

　　(2)、各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行;

　　(3)、质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

　　实施产品质量改进计划的步骤

　　1、确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　2/18

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2、调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据;以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3、采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4、确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以

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　　确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5、保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6、继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

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　　年度质量改进计划（文章二）

　　通过制定和实施质量管理体系改进计划有利于明确质量管理体系改进方向和目标，有利于实现质量方针和目标，有利于落实质量管理体系的要求，有利于质量管理体系的持续改进，有利于进一步提高产品和服务质量，增强顾客满意，有利于企业长期发展目标的实现。为了确保质量管理体系有效运行和持续改进，特制订xx年度质量管理体系改进计划。

　　一、工作任务

　　1、依据和机会

　　通过质量方针和质量目标的建立，确定改进的方向和追求;通过数据分析，识别改进机会;通过内部审核和管理评审，发现的薄弱环节和改进的机会;通过纠正措施或预防措施的实施，避免不合格的发生或再发生。

　　2、改进方向和过程

　　依据“组织应策划并实施以下方面所需的监视、测量、分析和改

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　　进过程”的要求，应实施如下改进方向和过程：(a)证实产品的符合性;(b)保证质量管理体系的符合性;(c)持续改进质量管理体系的有效性。

　　二、分析和评价现况，提出改进方向。结合公司本年度的内审和管理评审情况，提出以下几方面实施改

　　进。1、加强产品实现过程的监视和测量;2、加强生产过程抽查力度;3、优化产品工艺方案，加强工艺文件执行的情况;4、加强产品实现过程的标识状态管理;

　　6/18

　　5、加强质量体系培训;对过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核并持证上岗;

　　三、改进措施和目标1、在各个部门均实施过程的监视和测量管理，监督检查质量目

　　标的完成情况;2、加强生产现场抽查力度，关注产品实现过程中的各个工序加

　　工;3、一直以来工艺文件的执行情况流于表面形式，加强工艺过程

　　控制;4、对产品实现过程中确保设备状态完好，标识状态完整准确;

　　四、责任部门质保部：负责监视和测量过程的归口管理，编制xx年度过程监

　　视和测量策划，完善过程监视和测量记录，确保质量管理体系的持续

　　7/18

　　改进;

　　生产部：过程检验人员负责产品一次报检前的过程检验，做好产品实现过程的各种标识，便于生产人员操作方便;

　　技术部、工艺部：对焊接、冲压、喷涂等工艺文件进行修订，进一步完善工艺文件，对特殊过程制定确认准则;

　　供应部：负责对元器件库做好标识管理;

　　人力资源部：对车间过程检验人员，叉车工作人员，起重机械操作人员进行培训、考核合格后并持证上岗。

　　由公司管理者代表和质保部负责人共同组织相关部门责任人对以上改进计划进行不定期的跟进检查。年度质量改进计划（文章三）

　　1、产品生产过程监控与质量保证

　　1、1、现状及存在问题

　　1、1、1、生产部没有建立系统的工作流程。ISO9000质量管理

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　　体系虽然包含与生产相关的二级程序文件，三级的作业指导书，但与生产部实际清况不完全相符。

　　1、1、2、生产部没有留下有效的质量跟踪及产品追溯所需的记录。

　　分析：上述两个薄弱环节导致质量管理部对生产过程的监控一直没有真正实现。

　　1、2、生产过程监督与质量保证改进建议

　　要实现产品生产过程监控，需要建立一套健全生产管理体系。初步设想主要由以下几方面组成：

　　1、2、1、人员技能

　　为了能够为生产人员建立岗级，必须建立人员技能矩阵。岗级代表人员的技能水平，与工作负荷无关，工作负荷由考核机制测量。具体实现流程如下：

　　1、2、1、1、首先建立《岗位工作人员任职标准》，设定生产需要的岗位及该岗位的任职标准;

　　9/18

　　1、2、1、2、生产人员可以根据自己实际情况申请相应的岗位及岗级;

　　1、2、1、3、由生产部分管领导、生产部负责人、质量管理部分管领导、质量管理部负责人组成考核小组，对生产人员进行考核，考核通过后为生产人员定级。

　　1、2、1、4、定岗级后，生产人员通过参加培训和自学的方式可以申请调岗，由考核小组重新考核，考核后调整新的岗位或岗级。

　　1、2、1、5、每个岗位分成几个级别，分别对应不同的岗级。每个人都可以通过申请考核兼任多个岗位，最终个人的岗级由此人通过考核的多个岗位的岗级计算得出。

　　1、2、2、文件控制

　　文件的控制对生产至关重要，误用不正确版本的作业指导书将导致严重后果。虽然ISO9000系统有文件控制程序文件，但未真正落到实处。因此在文件控制环节要进行以下工作：

　　1、2、2、1、生产部要建立专人进行文档管理，为保证文档管

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　　理员的利益，文档管理岗位增加适当的固定工时，加入每月的工时总和。

　　1、2、2、2、生产相关的文件控制主要包括两部分：外来文件：这里的外来文件指硬件产品研发部下发的各类作业指导书。本部门文件：生产部制定的各种生产制度、操作手册、工艺等三级文件。

　　1、2、2、3、外来文件的控制由硬件产品研发部负责，硬件产品研发部需要建立文件发放、回收记录，直接向生产部发放新版本、修订已发放版本(换页)、回收旧版本。质量管理部每月检查硬件产品研发部的发放、回收记录，并与生产部的实际文件、记录进行核对。

　　1、2、2、4、生产部建立外来文件登记记录，详细记录接收、修订、回收文件情

　　况，质量管理部进行检查时，生产部的外来文件记录必须与硬件产品研发部的记录一致。生产部对下发文件有份数要求时，应提前向硬件产品研发部提交文件要求清单，无要求清单时硬件产品研发部按默认份数下发。

　　1、2、2、5、生产部的文档管理员建立本部分的发放、回收记录，记录外来文件

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　　及本部门文件的发放回收情况。记录的主要内容包括新版本发放、发放版本的修订(换页)、旧版本的回收。

　　1、2、2、6、质量管理部每月检查生产部外来、部门文件的管理情况，检查方式采用记录与实物比对的方法，发现不符合问题扣除生产部文档管理员的工时。

　　1、2、3、生产过程控制

　　生产过程的控制是生产的薄弱环节，为了实现对生产过程的控制需采取以下措施：

　　1、2、3、1、制定产品工序

　　为每个型号的产品分拆工序，工序的分拆原则是一个工序由一个人完成。一个人可以完成多个工序，但尽量使相邻的工序由不同的人员完成。

　　1、2、3、2、为工序分配工时

　　为了保证公平并得出有效的工序工时，工序的工时将采用现场采

　　12/18

　　集的方式。由生产部负责人推荐每个工序最熟练的人员进行操作，考核小组现场监督。考核小组认可后，将这个时间定为该工序的标准工时。

　　1、2、3、3、工序检查

　　每道工序完成情况由下一工序的人员进行检查，检查不合格的产品退回上一工序重新加工。

　　1、2、3、4、工时统计

　　最后一道工序完成后，由生产部负责人进行工时统计。工时总和即批次产品数量与每台产品工时相乘，生产部负责人再按照派工单将工时分解到每个人，所有加工不合格的产品均不在工时统计之列。如果工序检查不严格，会导致返工的工序增加，增加的工时又不进行计算，造成单位时间内工时减少，从而牵连到工序中的每一个人，这种机制可以有效的保证每道工序严格检查上一道工序，减少返工环节。

　　1、2、3、5、生产进度

　　为了准确反映每月的总工时不均衡是生产计划安排问题还是生产进度的问题。生产部的负责人必须制定生产进度。

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　　生产进度用干特图描述，任务名称即各个工序名称，图中要标明任务进度、资源(执行人)、任务间的关系，由于缺件造成的进度延误也要标注。生产进度要每周更新，分别提交给生产部分管领导及质量管理部，作为本月考核的依据。

　　1、2、3、6、质量管理部监督

　　质量管理部对生产部生产过程的监督主要从两个方面进行：过程监督：质量管理部在每批产品生产结束后，检查生产过程记录。发现缺失或不正确的记录扣除相应工序操作人员的工时。入库产品检验：产成品入库检验时发现不合格品，扣除部分不合格品的工时，再由生产部负责人将扣除的工时分解到相应不合格工序(元器件或外协导致的不合格问题除外)。

　　1、2、4、质量记录

　　质量记录分为两个方面，一方面是原材料和半成品的检验质量记录，来源于检验记录。另一方面是产品的质量记录，来源于各道生产工序、入库检验、产品维修、客户反馈。要实现对产品质量的跟踪与分析，必须建立完整的质量记录。

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　　1、2、4、1、检验质量记录：

　　①保留完整的机械件、电器件、标准件及其他零件的检验记录，作为检验质量记录的输入。

　　②质量管理部根据计划与资产管理部的清单按入库批次检查检验记录，如检验记录缺失则扣除检验人员的工时。

　　③每批次原材料检验完成后，由检验人员将检验记录发现的问题登记到质量记录中。

　　④质量管理部每月检查质量记录，如质量记录与检验记录的内容不符，则扣除检验人员的工时。

　　1、2、4、2、产品质量记录

　　①产品编号

　　从生产的开始阶段为每台产品编号，后续所有的质量记录都围绕产品编号进行。

　　②工序质量问题登记

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　　各工序进行时，执行人员记录检查前道工序发现的质量问题及本工序发现的质量问题。每批次的产品完成后，各工序执行人员将工作时发现的质量问题按产品编号登记到产品质量记录中。

　　③入库检验质量问题登记

　　质量管理部入库检验时，将入库检验发现的质量问题记录到检验报告中。整批产品检验完成后，将质量问题按产品编号记录到产品质量记录中。

　　④产品维修质量问题登记

　　产品销售后出现故障退换或返修时，由质量管理部按产品编号将质量问题直接登记到产品质量记录中。

　　⑤客户反馈问题登记

　　客户投诉的质量问题，由销售部门登记后提交质量管理部，由质量管理部按产品编号登记到产品质量记录中。

　　1、2、4、3、记录保存

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　　质量记录全部使用电子版本，由质量管理部统一维护，保存于公司配置服务器。其他记录由生产部文档管理员按记录控制程序的要求保存，所有生产人员在批次工作完成后将记录提交给文档管理员。

　　1、2、5、检验项目和检验手段

　　针对产品销售后的质量问题反馈，增加必要的检验项目和检验手段。如在产品老化后增加振动试验;针对阅卷机驱动连不上的问题，驱动程序开发后，进行不同版本和环境的驱动挂接检验等。针对光电头老化，增加发光管的某些试验项目等。检验项目的实践由硬件产品研发部、质量管理部、生产部共同完成，硬件产品研发部将检验项目加入检验规程，下发至生产部及质量管理部，作为下一步的检验标准。

　　1、2、6、质量分析

　　每月由质量管理部将质量记录内容分析整理，形成质量报告，并将质量报告提交相关分管领导及部门负责人。每季度或遇批次质量问题由质量管理部组织召开质量分析会，分析原因并沟通解决质量问题。

　　1、2、7、考核机制

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　　生产部的考核以工时为基础，绩效工资将以每人每月总工时按比例发放。工时与绩效的关系及各种需要扣除工时的罚则在生产部考核管理办法中规定，工时的采集及其他相关规定在生产部的三级文件中规定。

　　1、2、7、1、工时

　　18/18

篇十五：产品质量工作质量改进计划

P>　　产品质量改进计划

　　产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。

　　一、产品质量改进计划的内容产品质量改进计划包含了以下内容：(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。

　　二、编制产品质量改进计划的步骤

　　(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；

　　(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；

　　(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部门负责检查执行情况。

　　三、实施产品质量改进计划的步骤

　　1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作

　　组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管

　　理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2.调查可能的因果关系

　　通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。

　　3,采取预防和纠正措施

　　在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。

　　4.确认改进措施的实行

　　在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

　　如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5,保持改进成果

　　质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。

　　6,继续完善及改进

　　如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。

　　产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

篇十六：产品质量工作质量改进计划

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　　产品质量改进计划

　　门负责检查执行情况。实施产品质量改进计划的步骤

　　产品质量改进计划是指企业为了向本企业及其顾客提供更多的利益，而根据其质量发展的规划和计划质量指标的要求，针对某项工艺编制的质量改进措施项目计划或者某个质量问题，进行有目的、有计划的持续不断的质量改进。产品质量改进计划包含了以下内容：

　　(1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工序及工序(2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。(3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。(4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。(5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。(6)责任者：要求标明检测责任者。(7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。编制产品质量改进计划的步骤(1)根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门；(2)各负责部门定出每一项目的改进措施计划，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案，交由计划部门纳入企业的综合计划，按程序审批后执行；(3)质量管理部门根据季度计划和临时出现且急待解决的质量问题，编制月度计划草案，经审批后，同生产作业计划一起下达执行。质量管理部

　　1.确定产品质量改进的项目并做好活动的准备工作组织全体成员参与产品质量改进及活动的准备。对质量改进项目及活

　　动的范围、计划、资源配置和重要性都应加以明确规定和论证。规定应包括有关的背景和历史情况，相关的质量损失以及目前的状况。如可能，应尽量具体。应将项目及活动分配到小组、组长和员工。应制定日程表并配置充足的资源。也应对产品质量改进活动的进展情况的定期评审做出规定。

　　项目的计划也应在这一阶段准备好。要根据用户的需求和生产过程中出现的质量问题，确定每个季度和全年的质量改进措施项目和项目负责部门。各负责部门订出每一项目的改进措施计划后，经质量管理部门综合平衡，汇编成企业的季度、年度计划草案。同时，质量管理部门要根据季度计划和临时出现且亟待解决的质量问题，编制月度计划草案。

　　2.调查可能的因果关系通过数据的搜集、分析和确认，进而提高对改进过程的性质的认识。应认真按照制定的计划采集数据；以事实为依据，通过对数据进行分析，掌握待改进过程的性质，并确定可能的因果关系。3.采取预防和纠正措施在确定因果关系后，应针对相应的原因制定不同的预防或纠正措施的方案，组织参与该措施实施的成员研究各方案的优缺点。4.确认改进措施的实行在采取了预防和纠正措施后，必须搜集有关的数据加以分析，以确认

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　　预防和纠正措施取得的结果。要注意的是，搜集数据的环境应与以前调查和确定因果关系时搜集数据的环境相同。

　　如果在采取预防或纠正措施之后，那些不希望的结果仍继续发生，且发生的频次与以前几乎相同，以致影响了企业的产品质量和发展计划，那就需要重新确立质量改进项目及活动。

　　5.保持改进成果质量改进结果经确认及认可后.需保持下夹。对改讲后的过程则需要在新的水平上加以控制。6.继续完善及改进如果所期望的改进已经实现，则应根据企业自身的情况再选择和实施新的质量改进项目或活动。进一步改进质量的可能性总是存在的，要善于发现需要改进的地方。产品质量改进计划可以确定特殊项目或合同的特殊质量要求，并将其列入计划表中。产品质量改进计划还可以制定实现质量要求的具体措施和作为监督和评定质量的依据。在整个企业内所采取的旨在提高活动和过程的效益和效率的各项措施中，企业主管所进行的质量改进必须是持续不断的。

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