钻井队操作规程9篇钻井队操作规程 钻井施工安全操作规程 一、开钻前的预备1.根据安装标准对钻井设备的安装质量进行专心的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全下面是小编为大家整理的钻井队操作规程9篇,供大家参考。
篇一：钻井队操作规程
钻井施工安全操作规程一、开钻前的预备1.根据安装标准对钻井设备的安装质量进行专心的检查验收工作，安装设备应达到平、正、稳、牢、全、灵、通“五不漏”，全部安全防护罩及安全设施必需齐全完整。2.电路安装符合标准，井场电线严禁触铁、拖地或一把抓，必需按安全用电架设标准进行架设。3.冲鼠洞时，钻头要渐渐下放至鼠洞口，大鼠洞必需保证方钻杆与井眼中心线的夹角为8-10°。工作时可用绷绳绷拉水龙头中心管协作打正角度。4.钻台人员要留意与司钻、副司钻协作，不要被绷绳或水龙头等碰拉伤。5.冲鼠洞完上提方钻杆时，留意钻头不要挂钻台花板。推方钻杆时不要用肩扛，应人拉方钻杆。6.起吊鼠洞应用16mm钢丝绳双根，拴紧不得滑动。人员应躲避，下放要慢。7.大鼠洞上口高度应距钻台面0.3-0.4米，小鼠洞高度应于转盘面相平。二、高压试运转1.开钻前必需高压试运转，试运转压力要高于正常钻井设计压力，运转时间大于30分钟。2.在岗操作人员应站在安全位置留意观看设备运转状况，发觉异
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常应准时停泵后整改。3.其它人员应提前脱离高压运转危急区域。保险阀泄水管出口正前方不准站人。4.试运转前应先检查两台泵保险销钉是否符合标准，调压位置是否正确。保险销钉盒盖起全、扣好。5.保险凡尔销钉不得弯曲、生锈，否则应马上更换。安装后应涂黄油防腐。三、刮刀钻头钻进1.使用刮刀钻头钻进，应严格执行安全操作规程和工程设计，并依据队伍人员素养，地层状况，制定出可行的安全和技术措施，对职工进行大会交底和安全提示，干部工人必需高度重视，加强快速钻进中的人员组织。2.开钻前要对动力机、压风机、泥浆泵、转盘、悬吊系统、上扣器、钻机、各种链条等使用设备，组织专心检修、保养、保障快速安全钻进。3.二开前必需高压试运转。试运转压力要高于正常钻进设计压力，运转时间大于30分钟。4.下井钻具要具体检查，丝扣油清洁、标准。符合下井技术要求。5.钻具下井必需涂好丝扣油，液气大钳按标准压力扭矩紧扣，开泵正常后下入井内。6.刮刀钻进时，必需由司钻或有经验的值班干部操作刹吧，其他人员一律不准操作。7.钻进中要送钻匀称，严禁顿、溜钻或加压过大，严防蹩钻、干钻和井下落物。
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8.接单根时必需涂好丝扣油，在小鼠洞液气大钳紧扣后上提钻具，待井口接头上扣无余扣可先开泵后液气大钳紧扣，尽可能做到早开泵，晚停泵，缩短钻井液断流时间，保障环形空间畅通。9.内外钳工接完单根后，要准时做好接下一个单根的预备工作，并对钻台设备进行观看，需要检修、保养、润滑时必需停止设备运转，并有牢靠的安全监护措施。10.副司钻应在停泵前后观看泵压，专心分析状况，对运转的泥浆泵进行准时的推断和修理，保证两台泵正常运转。11.更换钻头时必需错扣起钻，检查丝扣及台阶，完钻前必需把立柱扣全部错扣完。12.起钻前循环泥浆时，内外钳工应做好起钻的预备工作，并对死绳固定器、转盘、钻机、两大绳头的固定及井口工具进行具体的检查、保养和整改。13.起钻前司钻要专心检查刹车系统及各种空气开关的进放气量，做到心中有数，采用低速档起钻，操作平稳。14.起钻前，各岗位对所运转的设备进行推断，起钻中或起钻完应集中力气检修保养。抢先下钻，减短井下静止时间，避免复杂状况的发生。15.下钻时，起空车要平稳，下放速度要适当掌握，严防顿钻。遇阻后不准强压。开泵排量由小到大，待井底砂子返出后加大排量吊打1-2个单根，30分钟后加压钻进。四、牙轮钻头钻进1.二开前要进行岗位练兵。高压试运转，搞好防喷演习。2.上卸钻头时必需使用钻头上扣器(钻头盒)，卸扣时严禁转盘绷
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扣卸钻头。3.大门坡道一律不准摆放钻杆、钻铤，起下钻时小鼠洞内不准有钻具。4.气葫芦不准吊钻铤，大钩吊钻铤时必需使用提升护丝或提升短节。5.施工中严禁用转盘绷扣。6.开泵前应先鸣喇叭后开泵，不准一次开泵。注:其它事项应采用刮刀钻头钻进规程。五、钻进吊测1.在钻进期间，各井队依据井身质量和地层状况，准时进行吊测测斜。2.测卸绞车必需由井架工以上的(对测斜绞车操作娴熟)岗位操作，其他人员一律不准操作，并另有一人协助监护。3.吊测前应依据井下状况循环泥浆，整理仪器和测斜绞车，做好吊测前的检查预备工作。4.测斜绞车电源线必需正规架设，高度2.5m以上，各线头连接正规，使用牢靠。5.测斜仪与钢丝连接时，必需由技术员亲自连接并检查，安装使用牢靠。6.测斜滑轮应使用Φ12mm钢丝绳双根，滑轮钩封口拴固在大钩上。7.测斜钢丝必需在测斜仪以上约50-100m处分别作出明显的固定标记，内外钳工在井口两侧留意观看标记，并准时通知绞车操作人员，当100m处标记起出井口后，司钻应将大钩提离转盘
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面10m以上刹车，内外钳工预备在井口接拿测斜仪器。8.测斜绞车操作人员发觉100m处标记提出后，应改用低速档提，50m标记提出后，应集中精力时刻预备刹车。9.测协仪提出井口后，内外钳工各双手抓住仪器，先将测斜仪离开井口后一人扶正再取内筒仪器。
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篇二：钻井队操作规程
司钻操作规程司钻是钻井生产过程中的主要操作人员，具体工作是操作刹把。司钻要对钻台工作人员和设备的安全负责。1、接班前检查，召开班前会，作好人员分工，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。(1)检查刹车系统及电磁刹车是否工作良好。(2)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝等情况。(3)绞车、转盘传动装置各部链条、方向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。(4)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。(5)提升系统及水龙头运转是否正常。(6)防碰天车装置是否安好。(7)要求各岗位人员把井口附近打扫干净利索，便于操作。2、下钻操作：(1)入井钻头及水眼必须符合规格并无损伤，否则不能下井。(2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，尺寸必须合适，下钻头要缓慢通过井口。(3)入井钻铤必须符合规定标准(弯曲度及磨损情况)，下井前应用液压大钳紧扣，丝扣油要符合要求。(4)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不要卡反，安全卡瓦节数要符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在五公分左右。
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(5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。(6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置必须准确。(7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速(用二次挂合)。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，待游车接近指梁时摘离合器，抬头上看。待游车过指梁，井架工发出信号方可刹车。(8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，抹好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。(9)钻杆紧扣时，用液压大钳紧扣，力距应符合规定标准，不允许用转动转盘的方法紧扣。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并关照进口工作人员的安全。(10)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4—5米时应减速，吊卡距转盘面0.5—1米时要刹车，缓慢下溜，使吊卡或卡瓦平稳座在转盘上面。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。(11)下钻井深700米后，必须用电磁刹车，严防顿钻事故发生。(12)开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门(没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。(13)2500米以下深井不得用普通钻杆卡瓦起下钻，而改用双吊卡
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起下钻，并放入小补心。(14)下钻遇阻超过5吨时，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。(15)下钻至最后2—3柱时，特别要慢，井深超过3000米或井下情况复杂时，应在下至距井底3—5柱时循环打通一次后(或1—2次中间循环)再下到底。(16)下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂无声操作。3、正常钻进：(1)下钻完钻头离井底开泵循环，旋转下放至井底，加压3—5吨，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。(2)钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。顿钻或溜钻超过规定吨位，应立即循环泥浆起钻检查。(3)钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压，转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施，不得蛮干。(4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。(5)钻进时，泵压突然下降10个大气压以上，泥浆性能无多大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2—3米，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。(6)钻头使用到后期，如有跳钻、转盘负荷大、转动不均匀、打倒车、钻速明显下降等现象，应立即循环泥浆起钻换钻头，不可凑合。(7)设备发生故障，尽量循环泥浆，并活动钻具，不能循环泥浆及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲并不
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断活动，以防粘卡。但排除故障后，要立即起钻，逐项详细检查。(8)接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵(放水)，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣，必须用大钳紧扣，上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出不能随意撞击，接好单根后适时开泵循环泥浆。正常后方可下放钻进。4、起钻操作：(1)起钻前循环泥浆一周以上，循环时至少将钻头提离井底2米以上，并经常活动钻具，待砂样取完，泥浆性能稳定，井下情况正常，各种安全设施准备齐全后，方可起钻。(2)起钻时开始时1—3个立柱用一挡速度，看井下是否正常。有无阻卡现象，若正常，则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。(3)起钻操作要平稳，等钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如不能卡上，则应采取适当措施处理。(4)上提时应集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数判断游动滑车位置。杜绝顶天车事故。(5)立柱下接头出转盘0.5—0.6米后，摘掉气开关刹车，待井口放好卡瓦吊卡后，缓慢下放钻具，在灵敏表指示不大于一吨拉力时即可卸扣。(6)液压大钳松扣后，右手扶刹把，左手搬动气开关。(7)起立柱。公接头不得高于母接头0.2米，井口拉立柱时，司钻抬头看进架工是否离开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游
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车过指梁。当空吊卡距转盘面3米左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。(8)起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提拉力不得超过原悬重10吨，严禁猛提硬转，(此时小钻台严禁站人)无效则接方钻杆循环泥浆，汇报请示，等待处理。(9)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。(10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备与人身安全。5、起下钻中，司钻必须注意以下几点：(1)在起下钻过程中，司钻既是操作者又是猫头、井口操作的检查者，每个动作都必须头脑冷静，操作准确无误。(2)起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开。(3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出来或拉出来后空吊卡未上提到一人高度时，司钻严禁转，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环，吊卡伤人。(4)起钻中，司钻严禁违章使用转盘绷扣操作，防止绷断大钳尾绳造成大钳伤人事故。(5)在处理井下事故或卸过紧的钻杆扣时，司钻必须组织操作人员退到安全地方，方能操作。严禁用钢丝绳缠在滚筒或滚筒轴。可用牙嵌卸钻杆丝扣。(6)起下钻过程中，死绳附近严禁站人。(7)如工作者需要进入绞车内工作时，必须先停止机房动力，并摘开总离合器上的快速接头，司钻或副司钻必须在司钻操作位置处做保
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护工作。绞车在运转过程中，严禁加注润滑脂和润滑油，钻机上不准站人。
付司钻操作规程
1、开泵前检查与准备：(1)检查各处螺丝是否上紧，润滑油是否加够。(2)检查保险凡尔，泵压表是否灵敏、准确。(3)检查皮带轮(链条、万向轴)护罩等固定是否牢靠，冷却水(油)流道是否畅通。(4)检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃易爆气体充压。(5)清楚高压闸门、管汇关闭情况。(6)冬季开泵前一定要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。(7)检查安全阀销钉是否符合所用缸套最大工作压力的规定。2、开泵：(1)得到机房和钻台允许后方可开泵，但高压管汇附近、安全阀泄流管方向及传动部分附近不准站人，也不许放置障碍物。(2)开泵先打开回水闸门，关闭高压排出闸门，待正常后，即可打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压和泥浆泵运转情况。(3)密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否
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刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头，缸内有无响声和杂音，以及各处润滑情况等，注意观察设备运转情况，发现异常及时处理。(4)开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一个泵。(5)钻进时待特殊情况需停泵，先通知司钻提起钻具，然后停泵。(6)起钻时倒好闸门，按规定灌泥浆，灌不进时立即通知司钻进行处理。(7)开关任何闸门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。(8)泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。3、停泵：(1)停泵后若余压异常，要通知钻台继续循环泥浆，查清原因后进行处理。(2)检修要用专用工具缸套不准用中间拉杆顶，凡尔座不准用乙炔割刀割。(3)更换缸套(不同规格)时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全伐销钉。(4)冬季停泵要采取措施防止冻结。(5)正常停泵检修保养时，必须把泵离合器开关关好(切断气路)，以免发生错误操作，造成人身和机械事故。4、操作猫头：(1)拉猫头时，要穿戴利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。(2)猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。
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(3)不得使用打结、易断毛刺多的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。(4)拉猫头时，应站在猫头前0.6米左右处，斜对钻机绞车成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼看井口用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。(5)特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离合器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉；绳未缠好不拉；对井口人员不安全不拉；大钳未咬紧不拉；旋绳未旋好不拉；扣未对好不拉。(6)钻具丝扣很紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，摘掉总离合器，再拉猫头卸扣。若扣松不开不准用转盘(滚筒)松扣，应采取其它方式(如敲击、加温等)。(7)在猫头一侧的井架大腿外必须安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。(8)禁止用猫头吊人进行高空作业。(9)人力搬动猫头时，必须及时将所用工具取下。(10)吊重物用高悬猫头绳，大门绷绳，一定要有专人指挥，照顾安全，不得超载起吊。(11)配备有气动卸扣装置的钻机，一定要用气动卸扣器松扣。
井架工安全操作规程
1、操作前的检查与准备：(1)高空作业一定要带保险带,保险带尾绳要固定牢靠，保险带应定
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期进行拉力试验。(2)上井架检查保养期间所用工具一定要带尾绳并拴绑牢靠，严禁下部站人。工具用完后，不能存放在井架上。(3)检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。(4)检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。(5)检查二层台所用各种绳索是否结实，固定是否牢靠。(6)二层台用的工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。(7)夜间操作时，照明设备必须符合要求。(8)配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述次序同时检查合格后方可操作。(9)不准戴安全帽上井架工作。2、下钻操作：(1)所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡)。(2)看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过指梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。(3)停车吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，用手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。(4)立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。旋绳上扣时，注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可去掉兜绳。
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(5)立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再做下一立柱的准备工作。(6)下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。(7)工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。3、起钻操作：(1)游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁和工作台。(2)当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。(3)停车后绕好兜绳(此时应放松，不得使钻杆产生蹩劲)。(4)当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。(5)待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并护送游车过指梁。(6)推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好以免排乱或跑出指梁。4、其他：(1)起下钻时，倾听天车运转是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。(2)临时上架人员，必须符合高空作业要求，才可工作。(3)上、下井架不能乘坐游动系统或利用高悬猫头升降。(4)视井架类型不同，上下井架必须按规定路线行走。(5)其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。
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(6)定期对井架绷绳，基础和井架本体全面检查，定期检查各保险装置和设施。
内钳工安全操作规程
1、操作前的检查与准备：(1)检查绞车固定及各安全护罩是否齐全。(2)检查刹车杠杆系统活动部分及各销子等的连接情况。(3)检查电磁刹车牙嵌是否灵活，使用前加水待用。(4)配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，作好安全操作的各项准备工作。(5)上卸扣需更换钳头时，起钻前检查准备好，放在一定位置便于及时更换。(6)起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。(7)检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理好。(8)检查大钳销子是否磨损或变形并及时予以更换，起钻前对钳销等部分注机油活动数次。(9)检查钳尾绳的完好及固定情况。(10)根据井下不同钻具尺寸的需要，起钻前检查准备好所用吊卡，放在一定位置，不得搞错。(11)吊卡活门及舌头连接部分不得有任何变形及损伤。绝对禁止超负荷使用。
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(12)吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替，随时检查有无损伤变形(拉长)。(13)吊卡保险肖子要适合，工作时要用麻绳固定牢靠。(14)各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。(15)深井、超深井所用吊卡需要定期探伤。(16)起钻前将所需规格的井口工具检查准备好，不合格坚决更换。(17)认真检查卡瓦的完好情况，牙磨平应更换，以免使用时受力不均卡坏钻杆。(18)三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险肖，并活动检查。(19)卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。(20)两片式卡瓦提环要用3/8″—1/4″的钢丝绳相互系住，防止掉井。(21)使用前卡瓦要背涂黄油，并将方补心锁销固定在转盘内。2、下钻操作：(1)立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置(左脚靠前，右脚略后)，抬头看吊卡，立柱上接头距转盘0.8米左右，左手扶吊环，右手抓住卡瓦把，司钻刹车时，配合外钳工将卡瓦放入转盘内。(2)卡好卡瓦，待大钩弹簧松后，在外钳工开吊卡时即用双手拉吊环，使吊卡离开接头并护送吊卡过接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。(3)关上旋绳活门，缠好钢丝绳后双手提起套入母接头。(4)伸出右手迎住立柱，然后抱住钻杆扶正下接头。注意不得挡住
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司钻视线，与外钳配合对扣一次成功。(5)上扶旋绳器至公接头，底面距公接头台肩2—5公分。板手柄扇形齿轮卡住接头后松手，眼看钻杆上的旋绳器猫头配合上扣，上扣完后，松动手柄，等钢丝绳退完。副司钻取猫头绳时，迅速打开旋绳器，取下放在转盘操作台一侧。(6)右腿前弓，左腿后蹬，右手抓钳把子，左手拉钳头，松开右手后，左手顺势猛推吊钳，一次打钳子成功，配合紧扣(注意手脚位置要正确)。(7)紧好扣后，左手向胸前拉钳把，顺手向外推，右手拉开框后，左手稳住钳子。不要使钳子摆动过大伤人。(8)站好位置(左脚靠前，右脚靠后)，右手扶钻杆，左手握卡瓦把，配合外钳工提出卡瓦(或打开并拉出吊卡)，放在钻台上并向后挪动。注意钻具下放情况下，在不遭受碰撞的情况下，准备旋绳器。3、起钻操作：(1)起钻前与外钳工一道做好下钻工具、绳索及丝扣油等的准备工作，钻台要收拾利索，保证安全操作。(2)起钻具时，面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，发现问题及时与司钻联系。(3)钻杆立柱下公接头出转盘面0.5米后，左手扶钻杆，右手手心向上提卡瓦把子(或双手扶吊瓦，)司钻刹车后与外钳工配合好，提卡瓦入转盘方可，注意应先卡住钻杆慢慢下放，调节母接头端面距转盘高度为0.5米左右。注意脚站位置，不要挤伤。(4)身体略为右转，左手抓住钳把拉手，右手摆好钳头。双手推动
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大钳开口，碰击钻杆接头，右手拉钳框扣紧，左手推大钳卸扣操作。(5)左手拉动钳把顺手前推，右手开钳框打开大钳，左手扶住大钳，不使其摆动太大，以免撞伤。(6)用手推钻杆立柱配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐，不准用肩扛钻杆。(7)返回原位调整大钳角度，抬头看游车，当空吊卡下放距接头0.5左右时，两手抓住吊不往外拉，配合外钳工扣吊卡(或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销子拉出吊不。并将吊不挂于负荷吊卡上，穿好保险销)，双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的一瞬间与外钳工配合好提出卡瓦(或起立柱时摆好吊卡)。
外钳工安全操作规程
1、下钻操作：(1)钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，两手抓住卡瓦把子向怀里拉，配合内钳工将卡瓦放入转盘内。(2)待大钩弹簧放松后，左手搬开吊卡舌头(或保险肖)，右手拉吊卡活门，吊卡打开后迅速用双手外推吊环，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。(3)涂丝扣油要动作快、质量好。(4)左手拿钻杆钩，勾住立柱下接头上方，右手扶钻杆送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣(5)配合内钳工上提旋绳器，卡紧扇形轮后迅速松手，上扣完，
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左腿略靠井口直蹬，右腿外弓，伸右手拉钳柄，左手开钳头，面向井口推动大钳碰击钻杆接头，左手拉钳框上扣。打上大钳后，左手拉住钳框，右手向外猛推钳把，绷紧尾绳，等猫头绳拉紧后闪开。(6)紧扣后右手推钳柄，左手拉开内钳框，待内钳工拉开钳框后推开外钳，并伸出右手扶住，不使其摆动过大。(7)司钻上提钻具时，双腿略靠井口分开下蹲，上体前倾，双手握住卡瓦手柄，卡住钻杆，利用钻具上提拉力，配合内钳工提出卡瓦，置于转盘一侧。2、起钻操作：(1)起钻前做好起下钻工具，绳索及丝扣油等的检查准备工作。(2)钻杆立柱提出转盘0.5—0.6米后，站好位置，双手拉卡瓦把子，配合内钳工卡住钻杆(或双手抬吊卡并扣好)，司钻刹车下放时，放卡瓦入转盘座好。(3)座好卡瓦后迅速向右偶转动，伸右手抓钳把，左手开钳头，右腿弓，左腿蹬，面向井口，推动大钳，碰击钻杆接头，左手拉钳框扣紧，左腿弯，右腿蹬，左手拉钳框，右手推钳把，配合拉猫头松口，注意避开危险区。(4)松扣后，右手向外推钳柄，左手拉开钳框，摘开吊钳，并不得使其摆动过大，转盘卸扣时双脚应离开转盘罩。(5)扣卸开后，帮内钳工打开大钳，提出立柱后，用右手拉钻柱在钻杆盒排位放好，注意不要用肩扛或放至脚上，不要碰挂在接头台肩。(6)放好立柱后调整大钳高度，待空吊卡放至母接头0.5米时，伸手抓住吊环，送吊卡过接头，右手推吊卡活门，扣好吊卡，迅速销好
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保险销。(7)司钻起车大钩吃力后，双手握卡瓦把子卡住钻杆，利用钻具上提力带卡瓦出转盘。提出卡瓦后，摆放于转盘一侧。3、起下钻铤与钻杆基本相同，但要注意以下几点：(1)起(或下)钻铤卡住卡瓦后，要盖好井口装好安全卡瓦，防止钻具落井。(2)吊卡取(或扣)提升短节时，要用绳套紧并挂上高悬猫头吊钩，副司钻准备拉猫绳，司钻松刹车下放吊卡至距转盘操作台0.3米处，摘开或扣吊卡。操作时要紧密配合。(3)提升短节要用链钳上卸扣，禁止用旋绳上扣或转盘卸扣。链钳不准加长柄使用，更不准当吊钳用猫头上卸丝扣。(4)此项内钳工亦同。4、其它：(1)起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁、不滑。(2)用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须利索、准确，防止单吊环起钻，使吊环绷出伤人或拆断钻具。(3)用吊卡提钻台坡道上的单根时，吊卡活门必须向上。(4)方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。(5)强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。(6)在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦或方补心卡瓦粘起，未刹车不能用其它工具撞砸处理。(7)及时开关大钩止动销。
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(8)用电器操作必须符合用电安全操作规程。
场地工安全操作规程
1、井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚扛，两端悬空不得超过2米。堆放最多不超过三层，上面不得放置其它异物。2、下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通，干净，本体符合标准。3、场地下井钻具做到顺序不乱，立柱高度误差合适。4、吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝(使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍别护丝上紧)。挂吊钩绳套必须安全可靠，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。5、使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场有关人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。6、钻进时勤捞砂子，注意观察泥浆循环情况不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。7、经常检查振动筛的三角皮带松紧度和各部件固定，不许用铁锨在筛布上铲砂子或任意用清水冲洗筛布。8、启动除砂器应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，是否清洁干净，各连接管线密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。
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9、离心泵应无负荷起动，严禁超负荷动转(加重泥浆不得使用除砂器及除泥器)。每次用完必须对各部件进行清洗、保养(冬季注意防冻)。10、清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门(挡板)，不得使水大量流入泥浆槽，不得跑掉泥浆。
钻井队动力设备安全操作规程
(D3系列、34系列参照执行系列、系列参照执行)
一、柴油机工作过程一操作1、柴油机起动前的检查与准备：(1)润滑系统：①检查油底壳(箱)内机油面高度，如油量不够必须加足。②检查机油管路有无漏、堵之处，并整改合格。③检查喷油泵及调速器润滑油位。④冬季起动前必须将机油预热到40℃左右，并向油底壳蛇形管通以蒸气预热。(2)冷却系统：①检查膨胀水箱水面高度，加足合格的软化水或防冻液。②检查冷却系统有无漏、堵之处，检查风扇皮带的张紧度及水泵的固定工作情况。不合格及时整改。③冬季冷却系统应加入80℃以上的热水进行预热，严禁加冷水。(3)燃料系统：
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①检查燃油箱油位。②打开燃油系统各阀门，检查燃油管路是否畅通，有无渗漏现象，注意一定要将燃油滤清器三通阀开到全通位置。③打开高压油泵放气螺塞，排除燃油内空气。④检查油门齿条是否灵活，不得有卡滞现象。⑤冬季用机油及燃油必须按规定要求换用冬季用牌号。(4)其它：①放掉各部件内封存油并清理干净。②打开气缸盖放气螺塞(或减压机构)，转动曲轴2—3圈，转动曲轴时不得有卡滞现象和异常杂音。否则进行检查处理。③检查喷油泵齿条移动是否灵活，调速器停车手柄是否灵活。④检查贮气瓶压力是否在7—9㎏/㎝之间(或蓄电瓶电解液比重是否符合要求)。⑤检查车上有无其它工具和用品，四周有没有人等。2、柴油机的起动：(1)起动过程：①摇动手摇机油泵或操作预供油泵。使主油道供油压力达1公斤/平方厘米以上，盘动飞轮三圈左右。②按下油压低自动停车装置扳杆手柄，使自动停车装置拨叉与齿条上的挡块脱开。③打开电钥匙，接通电源通路。(或打开点气开关，接通气路)④将喷油泵齿条移向供油量较大位置。⑤按动起动按钮，接通电动机电路(或气马达气路)，使柴油机起
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动。⑥柴油机起动着火后，应迅速用调速器停车手柄控制齿条减少供油量，使柴油机保持在600转/分左右转速下怠速运转。⑦柴油机起动后，应立即松开自动停车装置手柄，使其恢复工作状态。⑧将电钥匙(或总气开关)关闭，切断电(气)源，起动工作完成。(2)注意事项：①电起动时，手按起动电钮5秒钟后，如柴油机仍不着火，应松开电钮，停1分钟后再做二次起动，如连续四次起动不着，可停止起动，检查原因，进行处理。②气起动时，手按起动按钮，使气马达驱动飞轮带柴油机起动。一次起动不着，要待气瓶压力恢复至8公斤/平方厘米时再行起动，三次起动不着，停止起动，检查处理③起动前必须用手摇机油泵或预供油泵向柴油机各润滑部位泵油。④起动时一定要将油压低自动停车装置手柄按下，否则喷油泵不能供油，柴油机不能起动。⑤低温起动时，应进行预热。⑥起动后立即将柴油机调向怠速运转状态，进行暖车后方可带负荷运行。3、柴油机的运转：(1)柴油机起动后应先在最低速范围内(一般为600转/分)空负荷怠速运转，并注意以下问题：
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①检查机油压力。若机油压力表指示不出，应立即停车进行检查并排除故障。②检查外部各管系与零部件连接处有无漏油、水现象。③空载低速运转时间不宜过长，以免燃烧室内引起结炭。应逐渐地提高柴油机转速(一般至1000转/分)左右进行暖机。④观察柴油机排烟是否正常，倾听运转中有无杂音。(2)当柴油机温度、机油压力均正常时，应分别将转速控制在低、中、高三种情况下试转，使柴油机在各种情况下能稳定运转，无转速忽高、忽低现象。(3)当柴油机机油温度达到45℃，水温达到55℃，机油压力达到规定要求范围时，才允许转入全负荷正常工作。(4)负荷与转速的增加应逐渐而均匀地上升，非特殊情况，不允许突增或突减。(5)柴油机使用时，必须按功率范围带负荷。(6)新机或大修机在使用初期要按出厂规定进行充分的磨合运转。4、柴油机的停车：(1)正常工作中停车应做好以下工作：①停车前应先逐渐地卸去负荷，使柴油机在中速下(100-转/分左右)空载一段时间。②停车前应进行一次全面检查，检查柴油机运转中有无异常声音和其它故障，以便于停车后保养修理。③停车前将蓄电池充足电(采用压缩空气起动的应将贮气瓶内充足压缩空气)。
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④当柴油机的油温、水温降到50℃—60℃时，再关闭油门，使柴油机停转。⑤在冬季停车时，应及时打开所有放水阀，将冷却系统中所有水放净，防止冰冻(添加防冻剂柴油机可不放水)。⑥停车后，拆掉机油散热器大法兰，取出散热器。用空气吹净散热管内的积水。(2)遇到下列情况之一要紧急停车：①机油压力突然下降。②柴油机出现不正常声音。③柴油机飞车。④飞轮松动出现摇摆现象。⑤柴油机温度急剧上升。⑥柴油机管路破裂。⑦柴油机使用现场出现易燃、易爆事故(井喷或出现天然气时)，柴油机紧急停车后，应立即打开气缸盖的放气螺塞(或减压机构)，用人力转动曲轴2—3圈。二、机房各岗位工作与检查1、司机(1)坚持按柴油机工作过程各阶段的要求操作，不得违章蛮干。(2)检查排气管排烟情况。(3)动力设备的燃油、冷却液、润滑油必须加足，管线不得有漏失。(4)各联接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况必须正确。
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(5)柴油机各仪表所示的读数必须准确。(6)检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。(7)检查电动压风机的接线和接地线情况。(8)自动压风机的传动皮带规格及安装要符合要求，护罩要齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温要符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。(9)气压显示准确，保险凡尔工作正常。(10)对机房、发电房全部动力机械的常见故障必须及时地进行分析排除，对各机械易损零部件必须经常检查，发现故障及时予以更换或修理，关及时向司机长汇报。(11)注意观察柴油机运转过程中变化，尤其是机油压力，排烟和不正常响声，以便于及早发现事故因素及时处理。(12)对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：①切断油路将油门拉到停车位置，关掉油路开关。拧开高压油管连接螺母。②切断气路。柴油机装有防爆装置等机构时，可利用它将进气通道迅速关闭。(13)飞车事故出现后，绝对禁止减少或去掉负荷。(14)井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。2、助手(1)经常检查减速箱，液力变矩器，并车箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手一扔了事。(2)经常检查联动机各轴承及导气龙头的工作情况，润滑情况，若
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有异常时，要及时处理。(3)密切注意各传动离合器的工作情况。看是否有漏气之处，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。(4)检查各传动皮带或传动链条的使用情况，不得有敲打护罩或过松、过紧的现象。(5)注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。(6)压风机曲轴应按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。(7)无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。(8)压风机启动前要检查各部分安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2—3圈，不得有卡滞现象，同时，高低压凡尔应发出清晰的响声。(9)压风机要空负荷启动。(10)气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须30分钟—1小时排放一次，自动压风机排污器开关定时打开排污。(11)注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。(12)对所管设备附件，零部件进行检查，保证齐全完好，润滑与冷却不漏油水。(13)把好柴油三过滤、机油五过滤的关口，对所送的油料必须进行验收，验收合格后，方可入罐。(14)注意检查柴油泵、机油泵、水泵电路闸刀及保险丝等是否合
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格，以及电机的联接、固定情况，摘挂马达必须符合安全用电规程。(15)机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上。(16)装有冷却盘管的传动箱在工作时间稍长、温度高时，即应通水冷却。(17)搞好机房内外卫生，保持油、水容器与打油泵的清洁。(18)经常检查水箱中液面高度，保证柴油机冷却有充足的冷却液。(19)注意检查冷却系统各部件和管路有无漏泄之处，若有泄漏现象及时排除。(20)按规定对柴油机例行保养。保养时，注意不被皮带或机件打伤。(21)经常检查电动压风机的固定和使用情况，气瓶压力表、保险凡尔必须灵活好用。三、机房工作中的注意事项1、柴油机挂负荷操作：(1)挂减速箱时，应降底转速，拉开主离合器，挂上减速箱牙嵌后，再提高转速，平稳地合上离合器。(2)挂气离合器，气压不得低于6公斤/平方厘米，连续挂合次数不得超过三次。2、并车时，各柴油机转速必须一致，转速差不允许超过20转/分。3、柴油机加负荷时，应逐渐均匀地加大油门。增大负荷后，柴油机转速降低不应超过300转/分，否则应减轻负荷或换低速排挡。4、柴油机运转中，操作人员应经常进行巡回检查，发现问题及时
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处理。(1)机油压力6—9公斤/平方厘米。系列柴油机不低于3.5公斤(D3/平方厘米)(2)机油温度70—85℃；(3)水温不高于85℃；(4)不漏油、气、水；(5)涡轮增压器机油压力不低于3公斤/平方厘米，废气温度不超过600℃；(6)涡轮变矩器工作正常；(7)离合器不发热、不打滑。5、卸去负荷时，应适当减小油门，避免由于卸去负荷而使柴油机转速急剧上升。6、柴油机操作禁止事项：(1)禁止带负荷起动柴油机或停车；(2)柴油机的油、水温度低于40℃时，禁止高速运转或带负荷；(3)禁止柴油机在高速运转中突然停车或猛轰、猛减油门；(4)禁止超负荷运转；(5)禁止车带车起动柴油机；(6)禁止用汽油起动柴油机；(7)禁止用减压杆停车。7、气控制系统注意事项：(1)整个气控制系统不允许有一处漏气或超压力下工作。(2)各处压力表必须装全和好用，并为操作者所易见。
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(3)储气瓶与压力表的联结管线间不得加装闸门，保证压力表灵敏可靠，看得清楚。(4)储气瓶的安全凡尔调节到9公斤/平方厘米时应开始放气。(5)操作开关时，不得把开关手把停在一面进气、一面放气的位置，以免离合器因空气压力不足而烧坏。8、电动压风机的使用注意事项：(1)检查电动压风机内外有无杂物，滑环表面是否干净、电刷在滑环上的接触是否紧密，各电线接头是否加紧，保险丝是否完好。(2)起动前将变阻器的手柄放在“停的”位置，再接通电源，平衡地起动变阻器的手柄到“运转”位置。(3)电动机起动后，要检查电机旋转方向是否正确、轴承是否有噪声、发热，电机中是否有不正常的呜呜声或发热，靠背轮工作是否正常。(4)遇到下列情况应紧急停车检查修理：①曲轴箱、气缸和阀室有异常的撞击声；②自动调压系统失灵或安全阀失灵；③排气温度和润滑油温度超过允许最大值；④电机内温升或电流值超过允许最大值及电气线路发生火花现象时。9、气离合器使用注意事项：(1)气离合器的平衡块位置不得随意变更，更不得去掉不装；(2)气离合器工作压力为7—9公斤/平方厘米、最小允许压力6.5公斤/平方厘米；
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(3)离合器正常工作温度应小于50℃，温度过高停车检查；(4)气胎离合器磨擦片磨损至下表现定厚度时应更换。
气胎离合器尺寸(mm)剩余最小厚度
φ3002.5
φ5003
φ7003.5
φ10704
(5)更换磨擦片时应注意磨擦片与片间的侧面间隙应小于5毫米，磨擦片底面的隔热片应相互搭接，其厚度不小于0.4—0.5毫米。磨擦片固定销子两端必须用保险铁丝拴好。(6)气动盘式磨擦离合器的各磨擦片与磨擦圆盘之间的间隙由标准1.5毫米增加到4毫米时，更换磨擦片。10、机房操作人员人身安全注意事项：(1)机房操作人员必须穿戴劳保用品，工作服应扎紧扣好，女工长辫应盘在工作帽内，搞卫生时不得戴手套。(2)搞卫生或检查设备时，应站在底座踏板上，不得脚踩或依靠设备。(3)严禁在运转的设备上面递送工具或物件，严禁在设备危险部位爬上爬下。(4)非机房工作人员严禁动用设备。(5)维修电路、电器符合安全用电要求。(6)在设备旋转、往返运动部位工作时，严禁擦试和人体进入行程之内。(7)不准在机房运转护罩上站人。(8)传动部位有人或工具不准运转。
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(9)挂泵时，要听从副司钻指挥，并检查运转部位有无人工具。(10)检修泵时，有专人看管离合器开关或用绳索拴牢。
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篇三：钻井队操作规程
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一、钻井队岗位安全操作规程
（一）司钻安全操作规程
1、接班检查1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止
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打开，并注意井口工作人员的操作安全。
10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面
4m-5m时减速，吊卡距转盘面0.5m-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。
待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。
12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸
门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。
13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，
无效时找出原因，并采取相应措施处理。
14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，
应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。
15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。
3、正常钻进
1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢
加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再
逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。
2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。
发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。
3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则
根据实际情况考虑处理措施。
4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。
5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。
起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。
6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑
合。
7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具
时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要
立即起钻，详细检查钻具。
8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨
扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，
避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。
4、起钻操作
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1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动
钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。
2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如
一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。
3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊
环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。
4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，
耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断
游动滑车位置，防止顶天车。
5）立柱下接头出转盘面0.5m-0.6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，
缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。
6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头。
7）起立柱。公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是
否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m
左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。
8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛
提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处
理。
9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。
10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。
5、起下钻过程，司钻注意以下几点：
1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每
个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。
2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转
动。
3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，
严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。
4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优
篇四：钻井队操作规程
钻井队搬迁安全技术操作规程一、迁装阶段一〕搬迁钻机搬迁是指将一整套钻井所用的设备从老井搬至新井的进程，这项任务眉目多、分工巧、休息强度大，并且受多种客观要素制约，因此需求合理的布置和严密的组织。搬迁是钻井消费预备任务的首要环节，它不只关系着一口井的施工顺利与否，而且还直接影响着钻井消费效率的上下。钻机的搬迁又分为全体搬和零散搬迁。〔一〕全体搬迁全体搬迁普通适用于空中平整、空中不阻碍物的开阔地带或同台丛式井的施工。全体搬迁可以延长钻机的搬迁装置周期，浪费资料和运输费用，减轻工人的休息强度，提高钻井消费效率，因此在条件允许的状况下，最好采用这种搬迁方式。1、预备任务1〕路途预备：首先要观察好钻井全体搬迁时的行驶路途，肃清空中或空间阻碍物，填平沟壕，整修路途，路途的坡度不得大于10º，转弯角不得小于150º，侧向倾斜不得大于8º。不契合规则规范，不能整迁。2〕工具预备：要预备好足够数量的直径28mm、长度契合整迁要求的钢丝绳套，并预备好活动扳手、铁锹、撬杠等辅佐工具。2、任务顺序1〕拔出大、小鼠洞并甩到场地上。2〕卸掉传动链条及与联动机衔接的衔接件。3〕拆掉封井器及管汇，肃清井口。4〕卸开高压立管与空中高压管汇衔接的活接头，拆掉与钻台衔接的油、水、电、气路。5〕将留在钻台上的其他设备固定或绑牢，方钻杆固定于转盘中心并将大
钩拉紧。6〕清算井架大门前的钻具，大、小鼠洞，钻具跑道，管架台等影响整迁
的阻碍物。7〕片面反省井架及底座，对不契合整迁要求的效果停止整改。8〕松开并反省井架绷绳，有损坏的要停止改换。9〕用直径127mm钻杆或直径139.7mm套管2～4根，加固底座前、后立
柱。10〕协助拖延机施工队将拖延机摆好。3、本卷须知及平安要求1〕明白指挥信号，标明行走路途和新井坐标。2〕各拖延机要选用速度较低和较接近的档位，缓慢行进，将绳套拉紧，
并停止一次片面反省。3〕指挥人员收回信号后，各拖延机要同时起步，等速行进。拉绷绳的拖
延机要等速跟进。4〕当底座前部积土过多或遇有其他阻碍时，要立刻中止行进，停止清算。5〕全体搬迁进程中假定发现两组拖延机的拉力悬殊过大，且无法自行调
整时，应立刻中止行进，重新停止组编。6〕全体搬迁接近新井场时，指挥人员要及时调整拖延机行进方向。7〕全体搬迁到位后，指挥人员要立刻收回中止信号，各拖延机要立刻停
车。8〕假定底座与基础的位置相对不正，可用局部拖延机校正井架方向。9〕指挥人员要佩带清楚的服饰标志，以便识别。指挥时，无论是用旗语
或手势，要做到信号一致、标识分歧、准确无误。10〕全体搬迁时非作业人员要远离井架50m以外。雨天、雾天、能见度小
于10m或风力在5级以上时制止整迁。〔二〕零散搬迁零散搬迁是钻机搬迁的主要方式，受地形、路途、时节、气候、车辆配置、
新老井场距离、预备任务等要素的影响。这种搬迁方式动用人员多、车辆多、
协作单位多，与全体搬迁相比作业难度要大。
1、预备任务1〕召开本队全体人员会议，交待本卷须知，停止平安教育。对人员停止合理的分工，明白任务义务和质量要求。
2〕依照规则的规格预备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。3〕拆拖设备。前一口井测声波合格后，要将钻台、机房、泵房及钻井液
循环与固控、井控等设备装配开，剩余的零散物件要归类放入资料房及爬犁，
并将设备拖至便于起吊和按搬迁顺序卸车、搬迁的位置。
2、任务顺序
1〕车辆到井场后，要依据空中条件，指挥吊车停放在合理的位置，按规
则要求打好千斤。
2〕依据人员分工，以每台吊车为一组，按规则要求吊装设备。
3〕吊装设备的顺序应遵照有利于新井的卸车和设备就位，有利于搬迁装置各工序的衔接，有利于延长迁安的周期的原那么。
4〕搬迁进程中假定遇客观要素影响〔如工农关系等〕要很好地停止横向
协调，灵敏、妥善地处置好各方面的关系，确保搬迁任务的顺利停止。
5〕搬迁完毕时，老井场要到达〝工完、料净、场地清〞的规范。
6〕装配设备顺序：
大庆Ⅱ型钻机设备装配顺序如下图。
甩钻具卸方钻杆拆水龙头拔甩大、小鼠洞甩大钩下转盘下绞车抽大绳搬迁
○○
○
○
○○○○○
水、电拆收，机房、爬犁拆拖，场地散料归爬犁，淘、拆循环罐
A型井架钻机设备装配顺序如下图：
卸、拆
方钻杆、
拔甩
下转盘
抽大绳、
拆钻机
甩钻具水龙头鼠洞下转盘甩大钩拆钻台大梁拆钻杆盒放井架拆井架拆机房下钻机大梁搬迁
○○○○○○○○
○
○○
○
○○
拆照明、回收油料、拆泵房、拆收水管线、掏循环罐、拆拖污染及固控设备、散件归爬犁
7〕吊装设备顺序：
大庆Ⅱ型钻机设备吊装顺序如下图
大绳游车绞车机房底座联动机柴油机发电机钻井泵高压管汇油罐固控设备重晶石罐
○○○
○
○
○
○
○
○
○○
○
悬吊及钻台辅佐设备、值班房、资料房、地质房、爬犁
A型井架钻机设备吊装顺序如下图：
井架穿大绳底座钻机大梁绞车机房底座柴油机钻井泵钻杆盒转盘大梁转盘钻台花板悬吊
○
○○
○
○
○
○
○○
○○
○
○
值班房、资料房、爬犁、循环罐、上下压管汇、重晶石粉罐
3、本卷须知及平安要求1、设备装配时，往往先吊装的设备后装配，后吊装的设备先装配，以利
于前后工序的衔接。要从人力、物力上确保影响搬迁装置周期的关键设备的拆迁，尽量从优布置，到达延长拆迁时间的目的。
2、设备拆、卸后，散件应依照吊装顺序分类集中放置，以便于卸车、保管和装置。在规则的井场范围内，装配的设备应放在比拟宽阔、平整、上空及左近任务范围内没有电力，特别是高压线或通讯线路的中央，以利于吊车起吊和货车调头。
3、下绞车及转盘时，要按规程操作不得自觉蛮干和违章作业。4、在与吊车司机配协作业时，要由有阅历的人员指挥和组织吊装，实在做到装、卸平安。5、易滚、易滑的设备卸车后要捆绑牢靠。6、超宽、超长、超高的设备在拉运时要提早办好〝三超〞行驶的有关审批手续，采取相应的平安防范措施。7、拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。8、要严厉依照拆迁作业的平安操作规程组织、指挥施工，确保搬迁的平安与顺利停止。9、拆设备前，首先要切断井场电源，以防止发作触电事故。10、设备装配应分类集中放置，便于卸车和保管。装配设备的拖放位置应选择在比拟广阔、平整的中央，以利于吊车起吊和卡车倒调车头。11、留意各类设备不要拖放于电力或通讯线路之下，防止吊车起吊时发作
触电或其它事故，假定在架空线一侧吊车任务时，起重吊杆、钢丝绳、重物与架空线的距离必需按〝供用电平安操作技术规程〞执行。
12、装配设备时遇有螺栓装配困难，运用板手和套筒必需打牢配合好，防止用力过猛损坏部件或碰伤人员。
13、绞车下钻台时，后侧应距井架底座半米左右。钻台上严禁站人。14、钢丝绳周围严禁站人。15、机房设备搬迁前，首先断掉油、水源。16、柴油机与联动机之间的万向轴装配后，必需用绳索绑牢，各传动皮带如不需改换，必需有顺序地盘在联动机上并用绳索固定牢靠。17、吊车在起吊前，应选择好位置，千斤应打牢。18、设备起吊前，要实在留意设备的重量与吊车的负荷能否相适；绳套的规格、质量、拴法能否契合所吊设备的负荷要求。严禁起负荷起吊。19、起吊前，要严厉反省绳套在设备上的各受力点状况，切不可把绳套放在怕压、挤的零件上，绳套挂好后要由专人担任，留意观察，指挥起吊，等绳拉紧后，方可分开。20、起吊重物严禁自在下落，不准伸长吊杆拖延重物，发现吊车起重工违章操作，现场人员有权制止。21、起吊重物时，严禁任何人在重物下或受力绳索左近经过或停留，并不得进入吊杆旋转范围内。22、严禁任何人随同重物或游动系统升降。23、被吊设备如有棱角刃面，拴绳套前，必需采取适当衬垫措施，以免受力割断绳索发作事故。24、运用吊车装卸管材〔高、高压管线、水管等〕，绳索要反省好，并有专人指挥，不斜吊、不超重，起、落、转动颠簸。重物周围严禁站人，防止管材散落伤身。25、依据起吊重物重量选择吊车。如用两台吊车起吊一个大件〔绞车、泥浆泵〕时，应由技术干部或专人一致指挥。不得超负荷吊装。起重时，必需先试吊，离空中0.1～0.5米应停车反省绳套、重心能否适宜，然后延续提升，提升下放作到平衡、低速，严禁单机突然刹车，防止发作吊装事故。
26、吊装油罐、泥浆罐等罐类容器时，必需事前将液体放净，以保吊装和行车平安。
27、严禁吊斜重物。28、搬运钢丝绳卷筒时，要在钢丝绳外表裹以维护层。在起吊卷筒时，起重钢丝绳要从卷筒中间的通孔穿过。在运用撬杠时，不能用撬杠直接撬钢丝绳，而应撬卷筒的边缘，以免钢丝绳受伤损坏，运用中发现不及时而发作事故。29、对易燃、易爆、怕压、怕碰的物资器材〔氧气、氢气瓶、电瓶、仪表等〕，应妥善配车拉运，普通装在值班房或房内，资料并用棕绳绑结实。30、搬运〝三超〞〔超高、超宽、超长〕大件时，必需按交通规那么提早操持交通平安手续，由公安部门同意后，按指定时间、路途行驶，超宽、超高部位应挂清楚标志。〔白昼行驶三角小红旗，夜间行驶挂红灯〕。选配责任心强的同志押运，并担任扫除沿途阻碍物，保证平安搬迁。31、装运〝三超〞物件，必需捆绑结实。关于易滚动和重心超越车箱板的物体运用钢丝绳四面绑牢、拉紧。32、装运井场值班房、资料房、发电房时，一定要校正、颠簸，并用绳索固定牢靠，房中严禁乘人搬迁。33、行车中应严厉遵守交通规那么，中速行驶，平安礼让。
三、井队搬迁特别规则：1、夜间2.5米以上作业制止施工；2、灯光不充足制止施工；3、吊装作业不运用牵引绳制止施工；4、夜间搬迁不实行审批手续制止施工；5、搬迁前未按要求撤除〝三超〞零部件制止施工；6、不按规则穿戴劳保用品者制止施工；7、交叉作业时，无专人指挥未佩戴清楚标志制止施工；8、五级以上微风、有雾能见度小于10米、雨天制止施工；9、设备的重量与吊车的负荷不相适、绳套的规格、质量、拴法不契合所吊设备的负荷，制止起吊；10、在搬迁进程中，对井架、底座、联动机、钻机、大梁等不停止捆绑
牢靠制止行车。四、存在隐患的整改措施：1、搬家前泥浆罐、水罐泥砂由井队肃清洁净，并由协调科验收，否那么
拒绝搬迁。2、大件设备〔钻机、泥浆罐、循环罐〕依据井场空中不同的状况采取
不同的措施，保证运输车辆平安。详细状况采取详细措施，由协调科会同相关运输单位担任落实。
3、路途及井场空中达不到硬度要求，采取铺桥板和砖渣铺路，保证路途疏通无阻，由协调科、钻前大队担任落实。
4、在搬迁进程中不为加大治安监管力度以及工农关系调停力度，制止非任务人员进入任务区，由捍卫科和协调科担任落实。
5、吊装指挥人员井队搬迁进程中必需配带清楚标志，并由专人指挥，由协调科、技安科担任落实，监视到位。
6、我公司在下钻机进程中已根绝用扒杆拖移，由协调科担任落实。7、装运钻机、泥浆泵采用相婚配的车辆〔平板车〕，同时采取防滑〔加垫草袋〕等措施，由协调科、钻前大队、井队担任落实。8、在搬迁进程中，按要求在搬迁前及时拆去〝三超〞局部，由协调科、技安科共同现场监视协调执行。9、卸车后由运输单位提供捆绑资料，由钻井公司协助捆绑，到达颠簸结实的要求，由协调科牵头，技安科监视落实。10、遇到作业区有高压线时，经二级单位上报，由局技术平安监视处和总调一致协调处置。
篇五：钻井队操作规程
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一、钻井队岗位安全操作规程
（一）司钻安全操作规程
1、接班检查1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。2）检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。3）绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。4）气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。5）检查提升系统及水龙头运转是否正常。6）检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7）要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作，使全班每个人都能明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、下钻操作1）入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井。2）钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿；若用钻头装卸器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。3）入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。4）钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。5）带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6）扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。7）下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合）。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器，井架工发出信号方可刹车。8）当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后，方可无声对扣。注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。
151
9）钻杆紧扣时，液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时，眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。
10）下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m-5m时减速，吊卡距转盘面时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。
11）下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。12）开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却）。13）下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具，或转动方向缓慢试放，不得猛压，无效时找出原因，并采取相应措施处理。14）下钻至最后2-3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3-5柱时循环钻井液顶通一次后（或1-2次中间循环）再下到底。15）下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。3、正常钻进1）下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30KN～50KN，低速跑合牙轮不少于半小时，再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。2）钻进时均匀送钻，随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况。发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查。3）钻进中有蹩、跳现象时，应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根据实际情况考虑处理措施。4）遇易斜井段，应严格执行防斜措施。5）钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检查。起钻前将钻头提离井底2m-3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。6）钻头使用到后期，钻速明显下降，应立即循环钻井液，起钻换钻头，不可凑合。7）设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具，不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。
152
8）接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。
4、起钻操作1）起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。2）起钻时开始时1-3个立柱用1挡速度，看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。3）起钻操作要平稳，钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上，应采取适当措施处理。4）上提钻具时要集中精力，右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重，耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。5）立柱下接头出转盘面后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。6）液压大钳卸扣时，操作要平稳，卸完扣公接头悬浮在母接头内。7）起立柱。公接头不得高于母接头，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡，待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上，待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。8）起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请示，等待处理。9）起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。10）起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。5、起下钻过程，司钻注意以下几点：1）在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。2）起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转动。3）下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时，严禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。
153
4）起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时，优
先使用液压大钳，尽量使用
B型大钳。在处理井下事故或卸过紧的钻具时，
使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。
5）起下钻过程中，死绳附近严禁站人。
6）如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的
快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护。绞车在运转过程中，严禁保养绞车及
在绞车上搞卫生。
（二）副司钻安全操作规程
1、开泵前的检查与准备1）检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。2）检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。3）检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通。4）检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压。5）高压闸门、管汇关闭状态清楚。6）冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵。7）检查安全阀销钉是否符合规定。2、开泵1）正确指挥钻台开泵或停泵，泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。2）开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运转情况。3）密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏，盘根是否刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况，注意检查设备运转情况，发现异常及时处理。4）开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。5）钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。6）起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻进行处理。
154
7）开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关，准确无误，并做到一开到底，一关到底。
8）泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。3、停泵1）停泵后如泵压异常，要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。2）检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶，凡尔座不准用气焊割。3）更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。4）冬季停泵要采取措施防止冻结。5）正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作，造成人身和机械事故。4、操作猫头1）使用猫头要严格控制，得到安全管理人员或平台经理的同意后方可使用。2）拉猫头时，要穿戴整齐、利索，扣好领扣、袖扣和所有衣扣，必须戴分指手套，不能戴围巾，脚下要干净利索，不得踩有绳索等物。3）猫头应光滑无槽，加焊后一定要磨光，并装好挡绳器。4）不得使用打结及有毛刺的棕绳作猫头绳；严禁用钢丝绳拉猫头。5）拉猫头时，站在猫头前处，斜对猫头成45°角，绕绳时，逐道依次拉紧，眼看猫头不得绕乱。拉紧时，要眼看井口，用力由小到大，不得一上手就猛拉猛顿。6）特殊情况用钢丝绳拉猫头时，一定先摘开总离全器，保证人身、机械安全，做到“六不拉”：游车摆动大不拉、绳未缠好不拉、对井口人员不安全不拉、大钳未咬紧不拉、旋绳未旋好不拉、扣未对好不拉。7）钻具丝扣过紧时，先将内外钳咬紧，井口人员站到安全位置后，方可操作液压猫头卸扣。若松不开扣，应采取其它方式（如敲击、加温等）。8）在猫头一侧的井架大腿外应安装安全气开关，一旦猫头绳缠乱或拉断时，操作人员要迅速闪开，摘安全气开关紧急停车。
（三）井架工安全操作规程
1、操作前检查与准备1）高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。不准戴安全帽上井架操作。2）上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。工具用完后，不能存放在井架上。
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3）检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理。
4）检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。5）检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。6）二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。7）夜间操作时，照明设备符合要求。8）配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。2、下钻操作1）所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱。下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上，绕好兜绳并将活端固定好（留适当长度以便扣吊卡）。2）看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁。严禁用手扶钢丝绳，吊卡过梁后，拉立柱出指梁；同时发出停车信号。3）停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。4）立柱上提时慢松兜绳，扶正钻柱配合井口上扣。注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开，待大钳紧扣时即可松开兜绳。5）立柱提起下放时，目送游车过指梁后，再作下一立柱的准备工作。6）下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。7）工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。3、起钻操作1）游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作台。2）当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。3）停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。4）当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台，并迅速将兜绳固定好。5）待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳，使立柱紧贴操作台，注意游车摆动并目送游车过指梁。6）推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开，用钻杆拉钩把立柱摆放整齐。若立柱摆放不稳，则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。4、其他
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1）起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等。
2）临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。3）其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架。4）定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。
（四）内钳工安全操作规程
1、操作前检查与准备1）检查绞车固定及各处护罩是否齐全。2）检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。3）检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用。4）配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。5）上卸扣需更换钳头时，起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。6）起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。7）检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理。8）检查大钳销子磨损或变形情况并保养。9）检查钳尾绳的完好及固定情况。10）根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。11）吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁止超负荷使用。12）吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或变形（拉长）。13）吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠。14）各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。15）吊卡应定期探伤。16）认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。17）三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。18）卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时，要垫铁片楔紧。2、下钻操作1）立柱下放到最后一单根，司钻减速慢放时，站好位置（左脚靠前，右脚略后），抬头看吊卡，立柱上接头距转盘面左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。2）待大钩弹簧松开后，与外钳工一起迅速拉出销子，挂上吊卡，待吊卡离开接头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向。
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3）当立柱出钻杆盒时，伸出右手迎住立柱，然后双手扶正钻杆。与外钳工配合对扣。
4）用液压大钳紧好扣后，退钳时，内外钳工要稳住钳子，以免钳子摆动过大伤人。
5）司钻将钻具提起后，内外钳工配合拉开井口吊卡，准备下一柱。3、起钻操作1）起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾整洁，保证安全操作。2）起钻时，两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，发现问题及时与司钻联系。3）钻杆立柱下公接头出转盘面约后，内外钳工等司钻刹车后互相配合，扣好吊卡。4）液压大钳卸扣要平稳操作。5）用手推钻杆立柱，配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐。7）抬头看游车，当空吊卡下放距接头约时，两手抓住吊环往外拉，配合外钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）。
（五）外钳工安全操作规程
1、下钻操作1）钻具下放时眼看指重表，注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，配合内钳工将吊环挂入空吊卡。2）待大钩弹簧放松后，与内钳工一起拉出吊环，挂上空吊卡，护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。3）涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。4）左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子，双手扶立柱对扣。5）配合内钳工扣好液压大钳，上扣完，慢慢收回伸缩气缸，打开吊卡下放钻具。2、起钻操作1）起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作。
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2）钻杆立柱提出转盘约后，站好位置，配合内钳工扣好吊卡。3）座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。4）扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意不要用肩扛或放至脚上。5）放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头约时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与内钳工配合拉出吊环，，挂上吊卡，迅速销好保险销。3、起下钻挺与钻杆基本相同，但要注意以下几点：1）起（或下）钻铤卡住卡瓦后，要装好安全卡瓦，防止钻具落井。2）吊卡取（或扣）提升短节时，要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡。4、其它1）起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁。2）用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。3）方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。4）强行松扣时，打好吊钳后应躲到安全位置。5）在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹车之前不能用其它工具撞砸处理。6）及时开关大钩止动销。7）电器操作执行用电安全操作规程。
（六）场地工安全操作规程
1）井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。
2）下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3）场地上钻具做到顺序不乱，立柱高度合适。4）吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前，戴好提升护丝和公扣护丝（使用母扣护丝代替绳套时，须用铁棍把护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。5）使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。
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6）钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报。
7）经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。
8）启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等，检查准备完毕，便可倒好闸门起动。
9）离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转（加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）。每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）。
10）清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板），不能使水大量流入泥浆槽，不能跑泥浆。
（七）发电工安全操作规程
1）搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查，得到安全人员通知后才要供电。
2）检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定，有无缺油现象；检查线路连接是否牢固；熔断器、继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝是否齐全或松动。
3）根据发电机运行维护规定，按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。
4）发电机运行时，注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。
5）发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。6）停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。7）每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次，立即拉下，反复3次。8）控电屏或配电柜、开关下必须垫绝缘胶皮。9）禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。
（八）柴油机司机安全操作规程
1）严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。2）检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。3）动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。
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4）各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正确。
5）柴油机各仪表计数准确。6）检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常。7）检查电动压风机接线和接地线情况。8）自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工作正常，油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。9）气压显示准确，保险凡尔工作正常。10）对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换或修理。11）注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时处理。12）对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有：a）断油路：将油门拉到停车位置；关掉油路开门；拧开高压油管连接螺母。b）断气路：柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。13）飞车事故出现后，禁止减少或去掉负荷，以免转速急剧升高。14）井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。
（九）柴油机司助安全操作规程
1）定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。
2）定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。
3）密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。
4）检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。5）注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常。6）压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。7）无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。8）压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上，用手转动飞轮2-3圈，不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。
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9）压风机要空负荷启动。10）气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须15min-30min排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。11）注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。12）对所管设备附件零部件进行检查，保证齐全完好，润滑与冷却不漏油水。13）机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上。14）搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不存油、污，搞好油罐、打油泵的维修保养及清洁工作。
（十）泥浆工安全操作规程
1）泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。
2）泥浆药品和处理剂的保管a）处理剂和药品要分类存放，上盖下垫，以防受潮产生反应或失效。b）有毒药品和处理剂应罐装或存入药品房。c）小型试验所用的药品必须用瓶装好，贴好标签，分类保管。d）泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净，否则要有保护措施。3）泥浆配制a）接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼镜等。b）砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。c）配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。d）配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池，然后加入少许水，使之混合成面糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出），注意防止液体外溢烧伤。e）加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖口。f）若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品，脸部避免朝闸门方向。g）泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性物质，更应注意。4）泥浆性能测试a）仪器应定期校验，确保检测数据准确无误。
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b）氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置良好，管线不能有漏气现象。
c）使用氧气作试验时，10m内不准动用明火或吸烟。d）仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。5）泥浆处理与维护a）按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录。b）观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄压管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。c）电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。d）处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能。e）起钻中及起钻后要连续灌满泥浆。f）贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。g）对于高压油气层以压稳不喷为原则。钻进时油气上窜速度控制在10m/h内，电测、固井时可控制在5m/h内。h）泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加或乱加。
（十一）炊事员安全操作规程
1）工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个人卫生，工作中不准吸烟。
2）遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防切伤手指。3）往开水锅里放东西时要轻放，用油炸食物时，油温不可过高，防止着火，用器皿盛汤或稀饭时不可过满，以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。4）食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放，以免错用中毒。5）各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应全面检查，确认完好无误方可使用。女工在操作时，发辫要放在工作帽内，衣扣要扣紧，严格按操作规程操作。6）工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。
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篇六：钻井队操作规程
钻井队泥浆工岗位责任制与钻削安全操作规程钻井队泥浆工岗位责任制1、负责钻井液的维护处理，保证性能达到设计要求。2、负责钻井液材料的日常管理和测量仪器的使用维护、保管，按规定取全取准备项数据，做好钻井报表资料的填写。3、起下钻、电测、检修作业时负责坐岗位记录，发现异常及时报告。4、负责钻井液循环系统；固控设备、搅拌设备的使用维护、保养清洁工作，搞好钻井液净化管理。5、注意环境保护，防止钻井液乱排乱放。二、交接班制1、交钻井液性能。2、交原始记录齐全、准确。3、交除砂器、除泥器、除砂泵、搅拌器等固控设备使用、维护保养和卫生情况。4、交当班钻井液处理储备情况和下一班应注意问题。5、交仪器、工具、防护用品。6、交消防器材管理。7、交钻井液药品的出入库及储备情况。8、交循环罐栏杆固定情况及罐面清洁卫生。9、交循环罐防爆电路、电气设备设施使用情况。10、交环境保护工作及注意事项。
钻削安全操作规程一、操作者必须熟悉钻床结构、性能及传动系统、操作手柄、润滑系统、电气等基本知识及使用维护方法，严禁超负荷运作。二．工作前必须紧束服装、扎紧袖口、戴好工作帽；严禁戴手套、围巾进行操作。三．钻头时，要把锥柄孔擦干净，装卸钻头或夹具时，要用规定的工具，不得随意敲打。四．加工件牢固地装夹在工作台上，虎钳或专用夹具上工作。钻通孔时工作下面一定要放垫块，以免损坏台面。五．钻孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。六．在工作中不许离开工作岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车，以免发生事故。七．在工作中严禁开车变速，如需变速时，必须将车停稳再变速，否则会造成事故，致使齿轮牙齿打掉。八．在工作中如钻小而薄的工件时，需要用钳子夹住钻孔，严禁用手直接拿着工件钻孔，以免工件甩出伤人。九．使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。十．摇臂钻床使用完后，要将摇臂降至最低的位置并将变速箱移至立柱端。十一．钻头接近加工面或孔快钻通时，用力不可过猛；更换钻头，清扫机床，取下工件时，要停止转轴旋转。十二．在钻夹头中装上钻头后，一定要记住取下松紧钻头用的钥匙扳手后方可开车。
篇七：钻井队操作规程
石油钻井中起放井架操作规程一、石油钻井中起放井架风险削减控制措施：1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。2、视线不清、风力在6级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止下放井架作业。3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域。4、下放井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；放井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护。5、应使用低档进行下放井架，并有专人监护。6、下放井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠。7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行下放井架作业。8、下放井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠。9、下放井架时，必须正常使用指重表和记录仪。10、放井架时注意用好辅助刹车。
11、下放井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外。12、作业期间员工的劳动保护用品穿戴齐全。13、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。二、石油钻井中井架下放前的准备1拆除高架槽、高压立管与平管的连接、过井架的“S”弯管、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关的设备或部件。卸“S”弯管时，“S”弯管固定要可靠，打开上由壬，打松下由壬，需要拆除时绳套要挂牢，钻台施工严禁立体交叉作业。2将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。3检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。4检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。5起放井架的三角架是折叠结构的，要翻起三角架并固定好销子。6连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。7井架前方合适位置放好高支架。8将起、放井架的平衡滑轮挂在游车大钩上，上提游车，拉直起放井架大绳及钻机大绳。9卸掉井架与底座的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。10检查指重表和套装井架限位防碰装置是否灵活可靠，
起升井架作业已识别的主要危害因素及控制措施。三、措施：1、现场负责人在作业前，应组织作业人员进行风险削减控制措施交底；作业现场涉及相关方作业时，应提前组织召开联席会议，明确各自的工作任务、职责和有关HSE要求，相互告知风险，指定专人统一协调和指挥，并保留相关记录。2、视线不清、风力在4级以上、大雾、大雪、雷雨等恶劣天气，禁止起升井架作业；3、现场应设置封闭性的警示标识或警示区域；4、起井架前应按照有关井队设备检查标准进行检查；起井架时，操作人员必须是持有效证件和有经验的司钻或钻台大班、钻井队干部进行指挥作业，并设专人监护；5、应使用低档进行起井架，并有专人监护；6、起井架大绳、钻井大绳无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠；7、确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行起升井架作业；8、起升井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠；9、正式起井架前，应进行试升井架，试升高度距离支腿200-300mm；10、起升井架应使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接或分离；11、起升井架时，必须正常使用指重表和记录仪；12、起升井架过程中，无关人员应在井架前方及两侧20米外；14、作业期间员工的劳动保护用品穿
戴齐全；15、新配套或大修后第一次组装的井架，起放井架作业应在厂方或设备主管部门指导下完成。2、具体操作步骤2.1井架起升前的准备2.1.1检查气路密封无泄漏、畅通无阻塞，检查各气控阀、各气动执行元件动作是否正常，检查各阀件操作手柄是否在正常位置。检查绞车及辅助刹车冷却水路是否正常。2.1.2检查柴油机运转及带负荷能力、并车传动装置运转、润滑、密封情况是否正常，机油压力应在0.1—0.3Mpa。2.1.3检查绞车，先挂合总离合器，使绞车传动轴运转，待油压以及润滑、密封均正常后，再挂合低速离合器，使绞车滚筒轴低速运转，应正常无杂音。2.1.4检查起放井架专用钢丝绳。井架起放专用钢丝绳允许起、放井架次数为10井次，超过规定次数，起放井架之前须由生产协调部组织，经设备管理部、安全监督站鉴定许可后方可使用。钻井队每次起、放井架前须对大绳作仔细检查，如果发现有断丝、断股、压扁、锈蚀等异常情况，无论使用次数是否达到规定标准，都必须经生产协调部、设备管理部、安全监督站进行鉴定和处理。2.1.5检查起、放井架用的各导向滑轮是否灵活，润滑是否充分。各滑轮的保养应是每起升或下放一次井架注一次润滑脂,如起放间隔时间过长（超过二个月），应增加保养注油
次数。各导向滑轮要保证用手转动灵活。2.1.6将活绳穿入滚筒，上紧活绳头卡子，余量不少于200mm，卡牢防滑短节，紧固活绳压板。2.1.7滚筒排绳标准为：ZJ40L钻机一层排满二层再排15圈，ZJ50D、ZJ70D电动钻机两层排满三层再排15圈，确保井架起升后，将游车大钩放至钻台面（大钩底部与钻台面接触时），绞车滚筒要有足够的单层缠绳量（一般ZJ40L钻机至少有20圈，ZJ50D、70D钻机至少有30圈）。2.1.8检查指重表安装及连接是否正常；检查大绳在死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况，死绳端加一段相同规格的钻机大绳，并用三个与大绳规格相应的绳卡卡牢，并上齐绳槽挡杆。2.1.9将起放井架的平衡滑轮及大绳挂在大钩上，用Ⅰ档低速慢慢将起放井架大绳及死绳拉直，上好死绳护绳器。2.1.10井架工全面检查井架所有构件之间的连接销和别针及各种绳索的安装是否正确，清理井架上一切与起升无关的异物，以免在起升时坠落。2.1.11检查井架照明设施及线路是否正常。2.1.12试运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常；挂合操作手柄，使缓冲液缸的活塞完全伸出。
2.1.13认真检查绞车的刹车系统以及辅助刹车（电磁刹车、水刹车或辅助盘刹车），必须工作正常、安全可靠，刹把工作高度适中。2.1.14检查套装井架的限位防碰装置是否灵活可靠。2.1.15组织开好起井架前的检查与准备会，明确人员分工、安全操作注意事项以及相关要求。2.1.16井架的试起：绞车用Ⅰ档间歇挂合低速离合器，逐渐拉紧钻机大绳，使游车离开支撑面100—200mm后刹住，指重表显示的参数与本钻机正常起井架负荷相符；检查钻机大绳穿法是否正确，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象；再一次检查绞车的刹车情况。经检查无误后，继续起升，当井架离开支架200—300mm时，将绞车刹住，对井架起升钢丝绳绳端的固定、钻机大绳死绳的固定、钻机配重、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、井架起放专用钢丝绳灌铅联接部位有无位移等关键部位进行承载检查，对天车固定连接件进行重新紧固。停留时间约10min左右。若发现问题，应缓慢放下井架到支架上，并将游车放松到离支撑面100—200mm处，对有问题的部位进行整改。整改后一次挂合低速离合器，将井架拉起离开支架100—200mm后，将绞车刹住，使井架在此位置停留约5min左右，再次检查有无隐患和问题，若有继续整改，直至达到要求为止。
2.2井架起升2.2.1起升井架，钻台刹把处操作人员必要时可安排三人，以满足刹把、缓冲液缸以及协助刹车的操作。2.2.2井架起升在指挥员的统一指挥下进行，指挥员的站位必须在刹把操作人员能直接看到且安全的地方。试起升完毕后，除机房留守人员、钻台操作人员、关键部位观察人员、现场指挥员外，其它人员和所有施工车辆必须撤到安全区（正前方距井口不少于70m，两边距井架两侧20m以外为安全区）。2.2.3全部准备完毕后，绞车一次挂合低速离合器，以最低绳速将井架匀速拉起，中途无特殊情况不得刹车。当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，刹把操作人员要适度操作，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。2.2.4井架起升到位后，先将井架与底座左右支架之间的连接紧固好（ZJ40L钻机将M56的球绞连并接螺栓上紧，其它钻机将销子或“U”型卡子连接好）。起放井架三角架是折叠结构的，要把三角架的连接销打掉，向后翻转下去，再用销子连接固定好。2.2.5把井架起、放专用钢丝绳固定在井架的合适位置，严禁盘放在井架底座上，防止起、放专用钢丝绳和灌铅联接头被泥浆浸蚀，并定期涂抹适量的防腐油，以防锈蚀失效。
篇八：钻井队操作规程
QHSE管理体系钻井队岗位操作规程
2016年11月版本号：1.0
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说明
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目录
1.介绍
1
1。1目的
1
1.2适用范围
1
1.3法律、法规及相关要求
1
1。4定义和缩略语
1
2。职责
1
2.1司钻
1
2.1。1接班检查
1
2。1。2下钻操作
1
2.1.3正常钻进
2
2。1.4起钻操作
3
2.1.5起下钻过程注意事项
4
2。2副司钻
4
2。2.1开泵前的检查与准备
4
2.2.2开泵
4
2.2。3停泵
5
2.3井架工
5
2。3。1操作前检查与准备
5
2。3。2下钻操作
5
2.3。3起钻操作
6
2.3.4其他
6
2.4内钳工
6
2。4。1操作前检查与准备
6
2.4.2下钻操作
7
2。4.3起钻操作
7
2。5外钳工
8
2.5。1下钻操作
8
2。5.2起钻操作
8
2.5.3起下钻挺注意事项
8
2.5.4其他
8
2.6场地工
9
2。7发电工
9
2。8柴油机司机
10
2.9柴油机司助
11
2。10泥浆工
11
2。11炊事员
12
3。相关文件
13
4.记录
13
5.附件
13
1.介绍
1.1目的为规范钻井作业班组各岗位安全操作管理,加强作业队伍的管理，提升各级管理人员管理效能,使各岗位员工熟悉本岗位的安全操作规程，实现安全生产工作目标，特制定本程序。
1.2适用范围本程序适用于全公司.
1.3法律、法规及相关要求无
1.4定义和缩略语无
2.职责
2.1司钻2。1.1接班检查
1)检查刹车系统及水刹车是否工作良好.2)检查大绳的死、活绳头固定、滚筒大绳排列及大绳有无断丝。3)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正
常。4)气路系统不漏气、性能好,各种仪表灵敏可靠。5)检查提升系统及水龙头运转是否正常。6)检查防碰天车装置是否灵敏可靠。7)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索,便于操作。8)接班前组织召开班前会，根据生产任务合理安排本班工作,使全班每个人都能
明确本班本岗任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2.1.2下钻操作
1)入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能下井.2)钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用大钳紧扣，不得猛拉猛顿;若用钻头装卸
器，须尺寸合适，下钻头时要缓慢通过井口及防喷器。3)入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），下井前应用双钳紧扣,丝扣
油符合要求。
4)钻铤下井必须使用安全卡瓦,安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定,使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。
5)带扶正器的钻具结构，应控制下钻速度，防止突然遇阻。6)扶正器入井前司钻应详细检查，安装位置是否正确。7)下钻起空车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，待吊卡过母
接头平稳后，方可改用高速（用二次挂合).滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架、钻具、指梁及操作台，目送游车过指梁，摘离合器,井架工发出信号方可刹车。8)当井架工扣好吊卡发出信号方可提起立柱，丝扣清洁，涂好丝扣油后,方可无声对扣.注意起车要慢，防止钻杆晃动幅度大撞伤井口人员。9)钻杆紧扣时,液压大钳力矩应符合规定标准。紧扣时,眼看上部吊卡，防止打开，并注意井口工作人员的操作安全。10)下放钻具时，要眼看指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。吊卡距转盘面4m～5m时减速，吊卡距转盘面0。5m～1m时应刹车,缓慢下溜,使吊卡平稳坐在转盘上。待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好吊卡保险销子后方可起车。11)下钻井深700m后，应挂辅助刹车，预防顿钻。12)开始下钻时，把滚筒冷却水的闸门打开，严禁刹车鼓发热后再打开进排水闸门，（没有冷却水装置的刹车鼓发热后严禁浇水冷却)。13)下钻遇阻超过50KN，应上提下放活动钻具,或转动方向缓慢试放，不得猛压,无效时找出原因，并采取相应措施处理。14)下钻至最后2～3柱时，下放速度要慢，井深超过3000m或井下情况复杂时，应在下至距井底3～5柱时循环钻井液顶通一次后(或1～2次中间循环）再下到底。15)下钻完摘掉总离合器，更换排挡，先摘后挂，平稳操作。2。1。3正常钻进1)下钻完，钻头离井底开泵循环钻井液，泵压正常后，旋转下放至井底，缓慢加至钻井钻压。若牙轮钻头，应加压30KN～50KN,低速跑合牙轮不少于半小时,再逐渐加至设计钻压钻进。禁止加压启动转盘。2)钻进时均匀送钻,随时注意指重表、泵压表变化，及时准确地判断井下情况.发生顿钻或溜钻，应立即循环钻井液起钻检查.3)钻进中有蹩、跳现象时,应根据情况适当调整钻压、转速等参数，若无效则根
据实际情况考虑处理措施。4)遇易斜井段，应严格执行防斜措施。5)钻进时，泵压突然下降1MPa以上，钻井液性能无大变化时，应立即停钻检
查。起钻前将钻头提离井底2m～3m，猛刹两次，起钻操作要平稳，不得用转盘卸扣。6)钻头使用到后期，钻速明显下降,应立即循环钻井液，起钻换钻头,不可凑合.7)设备发生故障，尽量循环钻井液，并活动钻具,不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡。排除故障后，要立即起钻，详细检查钻具。8)接单根前按规定进行划眼，待方钻杆提起后，方可停泵（放水），卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，上看游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出，避免撞击。接好单根后适时开泵循环钻井液，正常后方可下放钻进。2.1。4起钻操作1)起钻前循环钻井液1周以上，循环时将钻头提离井底2m以上，并大幅度活动钻具，待砂样取完，钻井液性能稳定，井下情况正常，方可起钻。2)起钻时开始时1～3个立柱用Ⅰ挡速度,看井下是否正常，有无阻卡现象，如一切正常则根据钻具负荷和设备起升能力合理选择排挡。3)起钻操作要平稳,钻工挂好吊环，插入销子并闪开之后方可上提，若已单吊环提起，应缓慢刹车，立即座入卡瓦卡住钻具；如卡不上,应采取适当措施处理.4)上提钻具时要集中精力,右手不离刹把，左手不离开关，眼看指重表悬重,耳听柴油机声音，以防突然遇卡，同时要看滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数,判断游动滑车位置，防止顶天车。5)立柱下接头出转盘面0。5m～0。6m后，摘掉气开关刹车，待井口扣好吊卡后，缓慢回放钻具，在灵敏表指示不大于10kN拉力时即可卸扣。6)液压大钳卸扣时，操作要平稳,卸完扣公接头悬浮在母接头内。7)起立柱。公接头不得高于母接头0.2m，井口拉立柱时，司钻抬头看井架工是否开吊卡,待立柱进入指梁后，慢放刹车，目送游车过指梁。当空吊卡距转盘面3m左右时，缓慢减速座于转盘上,待井口扣好吊卡后，用二次挂合法无声起钻。8)起钻遇卡，应上下活动钻具，以求解卡，上提不得超过原悬重100kN，严禁猛提硬转（此时井口周围严禁站人），无效则接方钻杆循环钻井液，汇报请
示，等待处理。9)起钻铤用安全卡瓦卡牢，接提升短节用大钳紧扣。10)起下钻中司钻要全面照顾井下、设备和人身安全。2。1。5起下钻过程注意事项1)在起下钻过程中，司钻既是刹把操作者又是井口操作者的监督、检查人，每
个动作都必须头脑清楚，操作准确无误。2)起钻中，司钻在转动转盘上的吊卡方向时，必须等井口操作人员离开才能转
动。3)下钻时，吊环没有从吊卡耳朵中拉出或拉出后空吊卡未上提到一人高度时,严
禁启动转盘，防止座在转盘上的吊卡旋转打飞吊环、吊卡伤人。4)起下钻时，用液压大钳上扣卸扣，在接卸钻铤、取心筒等钻具或工具时,优先
使用液压大钳，尽量不使用B型大钳。在处理井下事故或卸过紧的钻具时，使用液压猫头卸扣，严禁转盘绷紧。5)起下钻过程中，死绳附近严禁站人。6)如需要进入绞车内检修保养时，必须先停止机房动力，并拔掉总离合器上的快速接头，司钻必须在司钻操作位置处监护.绞车在运转过程中，严禁保养绞车及在绞车上搞卫生。2.2副司钻2。2.1开泵前的检查与准备1)检查各处螺丝是否上紧，润滑油油质油量是否符合规定。2)检查保险凡尔、泵压表是否灵敏、准确。3)检查皮带轮护罩等固定是否牢靠，凡尔箱内是否有杂物，冷却水、油道是否畅通.4)检查空气包内预充气压力是否符合要求，严禁用氧气等易燃、易爆气体充压.5)高压闸门、管汇关闭状态清楚。6)冬季开泵前，用蒸气将保险凡尔、喷淋泵和泵压表预热并低压试运转后才能开泵.7)检查安全阀销钉是否符合规定.2.2。2开泵1)正确指挥钻台开泵或停泵,泵运转时高压管汇附近，安全阀泄压管方向及传动件附近不准站人，也不允许放置障碍物。2)开泵前先打开回水阀，关闭高压排出阀，待正常后，即可打开高压排出阀，
关闭回水阀。观察泵压表和泥浆泵运转情况。3)密切注意泵压变化，正常后方可进入泵区，巡回检查各处是否刺漏,盘根是否
刺坏、曲轴、十字头、缸内等处有无响声和杂音，各处润滑情况,注意检查设备运转情况,发现异常及时处理。4)开双泵：当泵压正常后，方可按上述步骤开另一台泵。5)钻进时特殊情况需要停泵，司钻应先提起钻具，然后停泵。6)起钻时倒好阀门，按规定灌钻井液,灌不进时立即通知司钻进行处理。7)开关任何阀门必须待泵停稳后，先开后关,准确无误，并做到一开到底，一关到底。8)泵工作时检查与维修，不要用手摸运转部件。2。2。3停泵1)停泵后如泵压异常,要通知钻台继续循环钻井液，查清原因后进行处理。2)检修要用专用工具，缸套不准用中心拉杆顶,凡尔座不准用气焊割。3)更换缸套时，必须同时更换缸套密封圈和隔环，并换用相应的安全阀销子。4)冬季停泵要采取措施防止冻结。5)正常停泵检修保养时，必须把泵离合器气管线拔掉，派人监护以免误操作,造成人身和机械事故。2.3井架工2。3.1操作前检查与准备1)高空作业必须系保险带，保险带尾绳要固定牢靠。不准戴安全帽上井架操作。2)上井架检查保养期间所用工具要系尾绳并拴梆牢靠，严禁检查时下面站人。工具用完后,不能存放在井架上。3)检查井架梯子、栏杆、指梁、操作台和二层平台的固定是否牢靠，发现问题及时处理.4)检查游动系统部件是否齐全牢固、灵活可靠。5)检查二层台各种绳索是否结实，固定是否牢靠。6)二层台工具一律用保险尾绳牢固的固定在井架上。7)夜间操作时,照明设备符合要求。8)配备有两个不同高度的二层平台的井架，若需同时使用，则必须按上述同时检查合格后方可操作。2。3。2下钻操作
1)所有下井钻具一定按顺序入井，不得随意搞乱.下钻时，应先把立柱拉出靠在指梁上,绕好兜绳并将活端固定好(留适当长度以便扣吊卡）。
2)看游车上升，防止大绳进指梁或游车撞指梁.严禁用手扶钢丝绳,吊卡过梁后,拉立柱出指梁;同时发出停车信号。
3)停车后吊卡至合适位置，利用游车摆动惯性迅速使立柱进吊卡，手握吊卡活门手柄猛扣吊卡。吊卡扣好后，发出起车信号。
4)立柱上提时慢松兜绳,扶正钻柱配合井口上扣。注意防止吊卡活门因快速旋转、摆动而打开,待大钳紧扣时即可松开兜绳。
5)立柱提起下放时，目送游车过指梁后,再作下一立柱的准备工作。6)下钻铤上扣时，防止提升短节倒扣卸开。7)工作完毕，将所有工具及绳索摆放并固定好再下井架。2。3。3起钻操作1)游车上起，看钢丝绳有无明显断丝，防止钢丝绳进指梁和游车撞指梁工作
台。2)当立柱母接头过指梁到适当位置后，及时发出停车信号。3)停车后绕好兜绳（此时应放松，不能使钻杆产生蹩劲）。4)当井口将立柱拉往钻杆盒时，应同时用力拉兜绳，使立柱靠近操作台,并迅速
将兜绳固定好.5)待钻杆立柱就位后，看吊卡下放乘机打开，同时紧拉兜绳,使立柱紧贴操作台,
注意游车摆动并目送游车过指梁。6)推钻杆进指梁，松开兜绳活端并拉开,用钻杆拉钩把立柱摆放整齐.若立柱摆放
不稳,则用细绳固定好，以免排乱或跑出指梁。2。3。4其他
1)起下钻时，注意听天车运转声是否正常，同时注意立柱上母接头及立柱上部钻杆本体有无损伤、弯曲等.
2)临时上井架人员，必须符合高处作业要求才可操作。3)其它岗位工人上井架时，必须得到当班司钻允许并有安全措施才可上井架.4)定期对井架绷绳、基础和井架本体、各保险装置和安全设施进行全面检查。2.4内钳工2.4。1操作前检查与准备1)检查绞车固定及各处护罩是否齐全。2)检查刹车系统活动部位及各处销子连接情况。
3)检查电磁刹车、水刹车牙嵌是否灵活，水刹车加水待用.4)配合外钳工搞好钻台上下的其它辅助工作，做好安全操作的各项准备工作。5)上卸扣需更换钳头时,起钻前应检查准备好，放在一定位置便于及时更换。6)起钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头端略低为宜。7)检查钳牙的完好与固定状况，发现问题及时处理.8)检查大钳销子磨损或变形情况并保养。9)检查钳尾绳的完好及固定情况。10)根据井下不同钻具尺寸，检查准备好井口工具。11)吊卡活门及舌头连接部分不得有明显变形及损伤，台阶磨损不超过2mm，禁
止超负荷使用。12)吊卡弹簧要使用专用配件，并随时检查有无损伤或变形（拉长）.13)吊卡保险销子用磁性保险销，规格合适，工作时用麻绳固定牢靠.14)各转动部分要随时注机油活动润滑，保证工作时摘挂灵活好用。15)吊卡应定期探伤.16)认真检查卡瓦的完好情况，卡瓦牙磨平应更换。17)三片或二片卡瓦间的连接销子要穿好保险销，并活动检查。18)卡瓦压板要上紧，卡瓦牙固定盒有松旷时,要垫铁片楔紧。2。4.2下钻操作1)立柱下放到最后一单根,司钻减速慢放时,站好位置(左脚靠前，右脚略后），
抬头看吊卡，立柱上接头距转盘面0.8m左右时，刹车慢慢将吊卡于转盘。2)待大钩弹簧松开后,与外钳工一起迅速拉出销子，挂上吊卡，待吊卡离开接
头，然后转动吊卡使吊卡开口对着井架工方向.3)当立柱出钻杆盒时,伸出右手迎住立柱,然后双手扶正钻杆。与外钳工配合对
扣。4)用液压大钳紧好扣后，退钳时，内外钳工要稳住钳子，以免钳子摆动过大伤
人.5)司钻将钻具提起后，内外钳工配合拉开井口吊卡，准备下一柱。2。4。3起钻操作1)起钻前与外钳工共同做好井口工具的、检查、保养等准备工作，将钻台收拾
整洁，保证安全操作。2)起钻时,两人面向井口站好位置，目送钻具上行并认真检查钻具，数好接头，
发现问题及时与司钻联系.
3)钻杆立柱下公接头出转盘面约0。5m后，内外钳工等司钻刹车后互相配合,扣好吊卡。
4)液压大钳卸扣要平稳操作。5)用手推钻杆立柱,配合外钳工送立柱至钻杆盒并排列整齐。6)抬头看游车,当空吊卡下放距接头约0。5m时，两手抓住吊环往外拉,配合外
钳工扣吊卡（或将空吊卡放在转盘面上，取掉保险销拉出吊环，并将吊环挂于负荷吊卡上，穿好保险销），双手扶正吊环，配合司钻起车，在司钻上提钻具的同时与外钳工配合好提出卡瓦（起立柱时摆好吊卡）.2.5外钳工2。5.1下钻操作1)钻具下放时眼看指重表,注意司钻操作，钻柱下放到位，司钻刹车后，配合内钳工将吊环挂入空吊卡。2)待大钩弹簧放松后，与内钳工一起拉出吊环，挂上空吊卡,护送吊卡过母接头后，转吊卡开口对井架工方向。3)涂丝扣油动作要快、涂抹均匀。4)左手拿钻杆钩，勾立柱下接头上方，右手扶钻杆，送立柱至井口后放下勾子,双手扶立柱对扣.5)配合内钳工扣好液压大钳，上扣完,慢慢收回伸缩气缸，打开吊卡下放钻具。2。5。2起钻操作1)起钻前做好起下钻工具、绳索及丝扣油等的检查准备工作.2)钻杆立柱提出转盘约0。5m后，站好位置，配合内钳工扣好吊卡。3)座好吊卡后平稳操作液压大钳卸扣。4)扣卸开后，手持钩子拉钻杆入钻杆盒并排好，注意不要用肩扛或放至脚上。5)放好立柱后，调整大钳高度，待空吊卡放至母接头约0。5m时，伸手抓吊环，送吊卡过接头，与内钳工配合拉出吊环，，挂上吊卡，迅速销好保险销。2。5.3起下钻挺注意事项1)起(或下）钻铤卡住卡瓦后，要装好安全卡瓦，防止钻具落井。2)吊卡取（或扣）提升短节时,要用绳套套紧并用气动绞车吊起，司钻松刹车下放吊卡到位后，摘开或扣吊卡.2。5。4其他1)起钻中应使用泥浆防喷罩，并随时保持钻台清洁.
2)用双吊卡起下钻，井口人员要密切配合司钻操作，推拉吊环动作必须迅速、准确，防止单吊环起钻。
3)方钻杆放入鼠洞后，摘开大钩时，钳工必须拉住吊环慢放，以免吊环返回时碰击转盘上的钻杆伤人。
4)强行松扣时,打好吊钳后应躲到安全位置。5)在钻具上提时，如大方瓦、卡瓦被钻具带起时，刹车之前不能用其它工具撞
砸处理.6)及时开关大钩止动销.7)电器操作执行用电安全操作规程。2.6场地工1)井场钻具应以母接头为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过
2m。堆放最多不超过三层，下面不得放置其它异物。2)下井钻具做到接头丝扣清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准.3)场地上钻具做到顺序不乱,立柱高度合适。4)吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门前,戴好提升护丝和公扣护丝（使用母
扣护丝代替绳套时,须用铁棍把护丝上紧）。挂吊钩绳套应使用吊装带，人员站到安全地方后再与钻台联系起吊。5)使用大门绷绳前，应认真检查绷绳头和滑轮固定是否牢靠，绳套、滑轮是否符合要求，等待挂好绷绳滑轮、井场人员站到安全位置后，才可与钻台联系绷送或起吊重物。6)钻进时勤捞沙子，注意观察泥浆循环情况，不得跑漏泥浆。发现气侵、油侵、井口返出泥浆异常等情况，及时向有关人员汇报.7)经常检查振动筛各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子或随便用清水冲洗筛布。8)启动除砂器时应先检查泥浆进出口管线及分离器是否堵塞，各管线连接、密封是否可靠，离心泵轴承及盘根盒是否加足润滑油，各闸门是否灵活可靠等,检查准备完毕，便可倒好闸门起动。9)离心泵应无负荷起动，严禁超负荷运转(加重泥浆尽量不使用除泥器、离心机）.每次用完对各部件要进行清洗、保养（冬天注意防冻）.10)清洗泥浆净化设备时必须倒好闸门（挡板)，不能使水大量流入泥浆槽,不能跑泥浆。2.7发电工
1)搬家安装第一次供电时，对线路要进行全面检查,得到安全人员通知后才要供电。
2)检查各项各处润滑油点的油质是否符合规定,有无缺油现象;检查线路连接是否牢固；熔断器、继电保护装置、信号装置、自动控制装置等调试符合要求；检查各处螺丝是否齐全或松动。
3)根据发电机运行维护规定,按照巡回检查路线对发电机进行检查保养，发现问题及时处理和报告。
4)发电机运行时,注意各部位发热、震动情况和噪音变化，发现故障，及时检查排除。
5)发电机带负荷运行时，其转速不能超过额定转速。6)停机前，应对发电机进行全面检查，以便保养、维修。7)每次送电时合总开关或逐个供电开关要合上1次,立即拉下，反复3次。8)控电屏或配电柜、开关下必须垫绝缘胶皮.9)禁止穿潮湿衣服或戴湿手套进行供电操作。2.8柴油机司机1)严格执行柴油机操作规程，不得违章蛮干。2)检查排气管排烟情况，督促助手进行排气管附近的清洁卫生工作。3)动力设备的燃油、水、润滑油必须加足，管线不能有泄漏。4)各连接处的紧固情况和变速箱、离合器及燃油泵操纵杆的工作与调节情况正
确.5)柴油机各仪表计数准确。6)检查变速箱及传动装置的油料是否加足，轴承工作是否正常.7)检查电动压风机接线和接地线情况。8)自动压风机传动皮带规格及安装要符合要求，护罩齐全，离合器与风葫芦工
作正常,油量、油质、油温符合规格，润滑、固定良好，电动气开关灵活好用。9)气压显示准确，保险凡尔工作正常。10)对机房、发电房全部动力机械的常见故障及时分析排除，对各机械易损零部件要经常检查，发现故障及时更换或修理。11)注意观察柴油机运转过程中的变化，尤其是机油压力、排烟和不正常响声，以便于及早发现故障隐患，并及时处理。12)对飞车事故，要进行紧急处理，紧急停车的方法有:
a）断油路：将油门拉到停车位置；关掉油路开门；拧开高压油管连接螺母。b）断气路：柴油机装有防爆装置等机构时，可利用其将气通道迅速关闭。13)飞车事故出现后,禁止减少或去掉负荷,以免转速急剧升高。14)井下出现复杂情况时，要亲自开、停车及摘挂泵。2.9柴油机司助1)定时检查减速箱内油面高度及箱体温度。拿油标尺时要按铅垂方向提取和下放，不得信手扔下。2)定时检查联动机各轴承及导气龙头的工作、润滑情况，若有异常，及时处理。3)密切注意各传动离合器的工作情况，检查是否有漏气现象，嗅一下有无烧焦气味，发现问题及时处理。4)检查各传动皮带的使用情况，不能有打护罩或过松、过紧现象。5)注意检查自动压风机的油底壳油面高度，供气压力是否正常.6)压风机曲轴按规定方向旋转，以保证连杆端部油勺能把油甩起润滑各摩擦表面。7)无空气滤清器时禁止压风机工作，以免吸入杂物、尘土等而损坏机件。8)压风机启动前要检查各部位安装有无问题和润滑油面是否在规定的高度上,用手转动飞轮2～3圈,不得有卡滞现象，同时高低压凡尔发出清晰的响声。9)压风机要空负荷启动。10)气瓶油水分离器考克开关要定时打开排放污物，尤其在冬季须15min～30min排放1次，自动压风机排污器开关定时打开排污。11)注意检查气瓶压力调节阀及常开继气器的使用情况，要注意保证灵活畅通。12)对所管设备附件零部件进行检查,保证齐全完好,润滑与冷却不漏油水。13)机房工具要保管好，不准存放于柴油机与传动装置上.14)搞好机房内外卫生，保持排气管周围和排水沟内不存油、污，搞好油罐、打油泵的维修保养及清洁工作。2.10泥浆工泥浆工必须掌握泥浆药品的配制、保管和泥浆处理技术，严格执行本岗位安全技术操作规程。2.10.1泥浆药品和处理剂的保管1)处理剂和药品要分类存放，上盖下垫,以防受潮产生反应或失效.2)有毒药品和处理剂应罐装或存入药品房。
3)小型试验所用的药品必须用瓶装好,贴好标签，分类保管。4)泥浆药品要避免露天放置，开封后的药品要尽快用净,否则要有保护措施.2.10.2泥浆配制1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须戴好口罩、防腐手套、防护眼
镜等。2)砸烧碱时，要连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。3)配制烧碱水，先将固体碱块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量丹宁栲胶放入配药池,然后加入少许
水，使之混合成面糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水。该反应一般比较强烈（夏季尤为突出)，注意防止液体外溢烧伤。5)加粉末处理剂时，应带好口罩和防护眼镜，系好领口、袖口。6)若配药罐闸门堵住，通闸门时要用长棍棒，并穿戴好防护用品,脸部避免朝闸门方向.7)泥浆药品配制完毕，场地应打扫干净，尤其强腐蚀性物质，更应注意。2.10.3泥浆性能测试1)仪器应定期校验，确保检测数据准确无误。2)氧气瓶用链子或卡子固定在房内，氧气瓶压力控制、指示装置良好，管线不能有漏气现象。3)使用氧气作试验时，10m内不准动用明火或吸烟。4)仪器使用完毕，应擦试干净，妥善保管。2.10.4泥浆处理与维护1)按规定时间测量泥浆性能，填写好泥浆性能原始记录.2)观察泥浆时，不得站在泥浆泵保险凡尔泄压管泄流方向，不能在泵房长时间逗留。3)电器操作符合安全用电规定，发现故障应通知有关人员整改。4)处理泥浆最好在钻进时进行，不得大幅度改变泥浆性能.5)起钻中及起钻后要连续灌满泥浆.6)贮备一定数量的泥浆和加重、堵漏材料，以备出现复杂情况时使用。7)对于高压油气层以压稳不喷为原则.钻进时油气上窜速度控制在10m/h内，电测、固井时可控制在5m/h内。8)泥浆加重时，要均匀提高密度，不得猛加或乱加。2.11炊事员
1)工作时，必须穿戴好劳动保护用品，讲究公共和个人卫生，工作中不准吸烟。
2)遵守劳动纪律，切菜、磨刀时要思想集中，以防切伤手指。3)往开水锅里放东西时要轻放,用油炸食物时，油温不可过高，防止着火，用器
皿盛汤或稀饭时不可过满，以防溢出烫人，俩人抬东西步调要一致。4)食用碱和明矾等物品要妥善保管，不准乱放,以免错用中毒。5)各种炊事机械要有专人操作，有主有从，使用前应全面检查，确认完好无误
方可使用。女工在操作时，发辫要放在工作帽内，衣扣要扣紧,严格按操作规程操作.6)工作完毕，首先切断电源，检查炉火等部位，确认安全后，方可离开。
3.相关文件
无
4.记录
无
5.附件
无
篇九：钻井队操作规程
钻具在裸眼内因检修设备或测斜等钻具一般应高于转盘在裸眼中上提钻具有遇卡现象多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽故不可强提硬拔应用小排量顶通再慢慢增大排量由于其它原因发生钻具粘卡首先要抓紧时间大幅度上下活动先压后提强行转动钻具同时开泵循环第一篇：安全钻井操作规程
安全钻井操作规程
一、开钻前的检查
1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。二、正常作业
1．起下钻前检查与准备（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。
（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。
（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。
（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。2．下钻（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用：a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%；b.卡瓦牙与钻具的规范不符；c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。
（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。
（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。
（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。
（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上；b.深井井深超过2000米；c.井内泥浆性能不好，流变性差；d.井下要进行特殊作业；e.起钻时井下有遇阻卡现象；f.泥浆比重在1.30以上；g.发生过井漏等复杂情况；h.现场有明确要求。
（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。
a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；
b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；
c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。
d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。
（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。
（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。
（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。
3．钻进
（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。
（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。
（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。
（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。
（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。
（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。
（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。
（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻
（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。
（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。
（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。
（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。
（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。
（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。
（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。
三、井身质量保障措施：
（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。
（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。
（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。
（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。
四、防卡
1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢
复正常，这是根本原则。
2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。
3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。
4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。
5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏
（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。
（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；
（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。
7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；
（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。
9.
起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。
10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。
五、钻具事故预防
1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.
发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。
5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。六、防溜、防顿
1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。
2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。
4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。
5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。
6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。
七、复杂情况的处理
1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。
2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；
（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；
（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。（6）天气特别恶劣，可能危及设备和人身安全。
第二篇：钻井作业操作规程
钻井作业操作规程1司钻岗操作的重点要求1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。卡钻初期处理的一般原则：a）上提遇卡以下放为主。b）下放遇阻卡以大力上提为主。c）粘附卡钻以压放转动为主。d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。e）尽量保持循环畅通。2各工序操作的重点要求2.1下钻2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。
2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。
2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。2.2划眼
2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。
2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。
2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。2.3钻进
2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。
2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。
2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。
2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。
2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况及时进行短程起下钻。
2.3.7钻进时泥浆工注意观察井口流量和泥浆罐液面高度，发现井漏、溢流及时向司钻和泥浆组长汇报。2.4接单根
2.4.1场地工（记录工）吊单根前认真检查钻具内、外螺纹及台阶密封面是否完好，检查钻具水眼是否畅通。
2.4.2在鼠洞接单根时要紧扣。井口钻具紧扣时如用B型大钳紧扣，要求双钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表
2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。
2.4.3定向井斜井段接单根防粘卡。接单根前上提钻具如有挂卡现象，要活动正常后再接单根，接单根时要注意井下钻具静止时间不超过3min。
2.4.4流砂层接单根防止尘砂卡钻、防止堵喷嘴。接单根工作要快，做到晚停泵、早开泵。2.4.5接完单根后下放钻具，控制好下放速度。2.5起钻
2.5.1起钻前倒好灌钻井液闸门，并检查钻井液是否能灌入井内。2.5.2新钻井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速档起钻。
2.5.3每起出3柱钻杆或起出1柱钻铤灌满钻井液，特殊情况连续灌入。2.5.4起钻注意指重表，遇卡不超过原悬重150KN，上提无效后，应下放之正常井段接方钻杆卡泵循环，泵压正常后上提或倒划眼，注意泵压变化。2.5.5起钻注意是否有“拔活塞”开泵，用小排量间断开泵，注意观察泵压表，泵压表起压后停泵，待压力下降后间断开泵，当井口返出钻井液后慢慢加大排量至正常。开泵不通下钻至正常井段再接方钻杆开泵。
第三篇：石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程一、操作前检查与准备1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。6、检查提升系统及动力大钳。7、防碰天车装置必须灵敏可靠。8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。二、正常钻进1、钻进中严格执行技术指令。2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。
6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。
7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。
8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。
三、起钻操作
1、起钻时严格执行技术指令。
2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。
3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。
4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。
5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。
7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。
8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。
四、下钻操作
1、下钻时严格执行技术指令。
2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。
3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。
4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。
5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50cm；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
6、扶正器入井前必须检查，安装位置正确，下钻时控制速度，防止突然遇阻。
7、起空游车时，右手扶住刹把，左手不离气开关，先低速起动，吊卡过母接头平稳后，可改用高速。滚筒大绳必须排列整齐。注意游动系统不要碰撞井架。
8、下放钻具时，观察指重表，控制下钻速度，防止突然遇阻。接头过转盘时要点刹防顿，吊卡距转盘面4-5m时减速，吊卡距转盘面0.5-1m时应刹车，缓慢下溜，使吊卡平稳坐在转盘上。用双吊卡下钻时，待井口拉出吊环，挂好空吊卡并插好磁性保险销后起空游车。用卡瓦配合单吊卡下钻时，待井口打开吊卡活门，推吊卡离开钻杆本体才可起空游车，以防吊卡挂钻杆母接头台肩造成事故。
9、下钻前打开滚筒冷却水闸门，严禁刹车毂发热后再打开进排水闸门。11、钻具悬重超过300KN应挂辅助刹车，防止顿钻。12、下钻遇阻超过50KN，应活动钻具或转动方向缓慢试放，无效后汇报请示。13、下钻完，开泵循环正常后逐渐加至设计钻压钻进（牙轮钻头需跑合牙轮）.五、其它注意事项1、操作要准确无误，同时负责各岗位之间配合。2、在处理井下事故或卸丝扣过紧的钻具时，指挥井口操作人员退到安全位置后进行操作。3、起下钻过程中，死绳附近严禁站人。4、开停泵前发出信号与泵房、机房取得联系。第二章副司钻岗位操作规程一、开泵前的检查与准备1、各部件完整，护罩齐全，螺栓紧固。2、检查保险凡尔剪切销及定位、泵压表。3、冷却水（油）流道畅通，润滑油充足。4、空气包内预充气压力符合要求。5、清楚高压管汇闸门开关状态。6、冬季开泵前要低压试运转，并用蒸气将保险凡尔和泵压表预热。二、开泵1、开泵前先打开回水阀门，关闭高压排出闸门，正常后，打开高压排出闸门，关闭回水闸门。观察泵压表和泥浆泵运转情况。2、开泵时高压管汇附近，安全阀泄流管方向及传动件附近不准站人和放置障碍物。3、观察泵压变化，泵压正常后进入泵区，巡回检查各部件运转情况，发现异常及时处理。
三、停泵1、停泵后有余压，通知司钻查清原因。2、冬季停泵要采取防冻措施。3、特殊情况需要停泵，应通知司钻提起钻具。4、正常停泵检修保养时，泵控制开关必须锁死并挂警示牌，以免发生误操作。5、检修部件时要用专用工具。四、其它注意事项(1)起钻前倒好闸门，按规定灌钻井液，灌不进时立即通知司钻。(2)开关闸门必须待泵停稳后，先开后关。五、在接替司钻工作时严格按照司钻岗位操作规程进行操作。第四章内钳工岗位操作规程一、操作前检查与准备1、检查绞车固定及安全护罩。2、检查主刹车、辅助刹车系统（水刹车使用前加水待用）。3、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。4、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。5、检查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黄油。6、检查提升短节、内防喷工具等其它井口工具。二、起钻操作1、身体直立站于转盘旋转面外，检查钻具有无刺漏、损伤及钻井液灌入情况。2、观察高位绞车滚筒钢丝绳的排绳情况，注意钻具起升位置及时提醒司钻。三、下钻操作1、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环、一手拿保险销，吊卡坐于转盘后立即取出保险销，拉出吊环，配合外钳工一次挂入空吊卡，插好保险销。2、护送空吊卡升过内螺纹。3、伸手迎接立柱，内螺纹刷洗干净，刷洗丝扣或涂抹密封脂时要尽量避开井口，与外钳工配合对扣一
次成功。4、液压大钳上扣完毕，司钻上提钻具刹稳后，与外钳工配合摘开吊卡，并拉在转盘一侧。目送钻具下
放，观察钻井液返出情况。5、井口操作时，注意不能挡住司钻视线。6、井口使用手工具时要拴好保险绳并盖好井口。四、起、下钻铤1、基本操作同起、下钻杆操作。（1）起、下钻铤卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止钻具落井。（2）装提升短节时，用气动绞车吊住短节上部至井口，扣上吊卡对扣，链钳引扣后大钳紧扣。（3）
卸提升短节时，司钻下放吊卡至短节外螺纹到转盘面上后，用气动绞车吊住短节上部，摘开吊卡。第五章外钳工岗位操作规程一、操作前检查与准备1、检查刹车冷却系统的供水情况。2、检查钻台偏房、手工具、刮泥器及丝扣油准备。3、起下钻前应检查准备好上卸扣需更换的钳头。4、起下钻前调整好大钳的水平度，使钳把左右保持水平，钳头略向前倾为宜。5、检查大钳销子是否磨损或变形以及钳牙的完好与固定。6、检查钳尾绳、液压猫头绳的完好及固定情况。7、根据钻具尺寸准备好相应型号的吊卡。8、检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。9、吊卡弹簧要使用专门配件，不得用其它弹簧代替。10、吊卡保险销子应用符合规格的磁性保险销，工作时拴牢。二、起钻操作1、身体直立，站于转盘旋转面外，检查钻具，观察悬重表及钻具起升位置，及时提醒司钻。2、立柱下接头出转盘面后，左手拉吊卡紧靠钻具，右手扣吊卡一次成功。
3、钻柱坐上吊卡后操作液压钳卸扣。
4、立柱提出内螺纹后，推立柱至钻杆盒排位上
五、下钻操作
1、钻具下放，观察悬重表，并注意司钻操作。
2、吊卡距转盘1.5m左右时，站在吊环的一侧，不要正面对吊环。一手扶吊环，一手拿保险销，待吊卡坐于转盘上时，取出保险销，拉出吊环，与内钳工配合一次挂入空吊卡，并插好保险销。
3、护送吊卡过内螺纹接箍，检查钻具内螺纹并涂好丝扣油。
4、平稳送立柱至井口，检查立柱编号，与内钳工配合对扣一次成功。
5、紧螺纹完毕，司钻提钻具刹车后，左手拉吊卡，右手打开活门，配合内钳工拉出吊卡。附录1内、外钳工配合操作
1.单根入钻杆盒：立柱提离井口钻具接箍，外钳工左手或右手用钻杆钩钩住钻具本体，双脚前后站立，用力向内拉，内钳工用手推立柱，按顺序放入钻杆盒。
2.放卡瓦：当钻具接头距转盘面50cm时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。
3.卡安全卡瓦：外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距卡瓦5-8cm）处，开口背向卡瓦开口。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平，内钳工继续上紧螺栓。
4.卸安全卡瓦：内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。
5.提卡瓦：内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出转盘面后分开卡瓦向前推，内钳工用力拉卡瓦放在转盘上。
第六章场地工岗位操作规程
1.井场钻具应以内螺纹端面为准排放整齐，地面和层间垫滚杠，两端悬空不得超过2m。堆放最多不超过三层，管架两端防滚落，下面不得放置其它异物。
2.下井钻具做到内、外螺纹清洁完好，水眼畅通干净，本体符合标准。3．场地上钻具做到顺序不乱。
4.吊单根上钻台时，应先将钻杆撬到大门坡道上，上紧提升护丝，戴好外螺纹护丝，人员站到安全位置后再与钻台联系起吊。
5.钻进时清理振动筛前钻屑，观察钻井液循环情况，防止跑漏钻井液，发现井口返出钻井液异常及时汇报。
6.检查振动筛运转及各部件固定情况，不允许用铁锨在筛布上铲砂子和清水冲洗筛布。7.在接替外钳工工作时严格按照外钳工岗位操作规程进行操作。8.其它特殊工序按照工序操作规程执行。
第四篇：5冬季钻井设备操作规程
50751钻井队
钻井设备冬季操作规程
㈠安装
1、泵房的高低压管汇安装时应具有一定的坡度，并在低处各焊放水丝堵一个。
2、凡井场的油、水、气管线安装，必需并列整齐，用保温材料包扎好，能埋在地下的管线，应埋在地表以下40～50cm。
3、各型打水泵应防止冻坏，禁止用明火烧烤，井场应安装暖气管线和盖水泵房，停用半小时以上应将水放净，起动前盘泵数圈，转动灵活后才能起动。
4、油水罐的摆放应有一定坡度，出口处及排污端应低10～20cm，低处应安装排污闸门或丝堵，机油罐应安装暖气管线。
5、司机操作地板脚下，自动、电动压风机，空气瓶放水处都应安装散热器，主要的气控管线、防碰天车装置应用保温材料与暖气管线同时包扎好。
6、泥浆泵保险凡尔用保温材料与暖气管线同时包扎好。泥浆枪应用保温材料包扎好
7、钻杆盒内应放置钻孔木板或三角皮带，以便放出钻杆内泥浆，井场钻杆、套管、岩芯筒等靠母接头端适当垫高，以便放出内部泥浆。
8、对入库、进厂设备，在入库、进厂前由使用单位把水放净。入冬前，资产库房要对设备全面进行检查，并放水防冻。
9、油料：冬季井队柴油机使用-10#柴油，机油使用CD30级柴油机油；进口柴油机使用CF30级柴油机油；联动机齿轮箱和泥浆泵使用150#中极压工业齿轮油。在气温低于5℃时应使用冬季油。
㈡操作规程
1、柴油机操作规程
①冷车发动前必须将80℃以上的热水加入机体内，以提高机温，并加热机油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽将油预热，盘动飞轮3～5圈，必须用预供油泵或手压泵将机油压力升至0.2MPa以上，方可启动车，禁止车带车强行启动。
②车启动后，机油压力应升至0.4～0.8MPa的正常压力，否则立即停车检查，排除故障后再启动。
③柴油机启动后，应在600～800r/min进行预热，当温度上升到45～50℃时，无异常现象方可进入负荷运转。低速跑温不宜过长，正常跑温不得低于1000r/min。
④严格柴油三过滤制度，防止毛毡、污物堵塞油管造成烧瓦。搬家安装时不准用毛毡包扎或堵油管接头处（可用塑料纸包扎）。
⑤停车，必须与当班司钻值班干部联系。停车前必须先检查空气瓶是否有足够压力，电动压风机及供电系统是否完好可靠，一般停车不超过1小时，若超过时必须做到：卸掉负荷后，等水温降到60℃时停车，要彻底放净冷却水，对190型柴油机油冷却器必须用空气吹净散热管内的积水，盘动飞轮2～3圈。
⑥气路系统要严格执行放水规定，以防冻结，压风机冷却箱、空气瓶半小时放水1次，各气阀应每隔10分钟活动一次，可根据气候情况加密活动次数，以防冻结；对主要阀件，入冬前应进行检查清洗保养，做到灵活好用。
⑦柴油罐、机油罐每班必须放水1次。
⑧司机长、工长及当班司机每天每班必须检查气路的
漏气情况，压风机的工作情况，管线连接、油勺紧固及润滑油量等情况，特别注意加机油量不要过多。
2、电瓶保养
①冬季电瓶液密度应保持在1.28～1.30g/cm3之间，液面高出极板10～15mm。
②每班必须充电，保持电量充足，并用保温材料包扎，较长时间停用，应每隔5天充电一次。
③电瓶胶盖气孔保持畅通，电线完好无损，接头牢固。
3、泥浆泵与泥浆净化系统
①开泵前必须通知泵房和高压管线区内的人员离开，预热安全阀、压力表、打开回水阀门，检查安全阀是否灵敏可靠。
②开泵后必须保持泵压正常，井内泥浆返出正常后，操作人员才能离开气开关。开泵时如泵压突升，必须立即摘掉离合器，当第一台泵循环正常后再开第二台泵。
③在环境气温低于2℃不能连续循环时，将管线内泥浆全部放掉，水龙头和鹅颈管连接由壬卸开。
④停泵必须拆掉进排水阀，放净泵内泥浆，关闭上水管阀门，放掉上水管泥浆。较长
时间停用，应对阀箱、丝扣圈进行润滑保养。
⑤泥浆净化罐上部的清水管、泥浆管内的蒸汽管，要接通蒸汽，气温低时，每个罐内插入1～2阀气头，防止罐内泥浆冻结。
⑥除砂泵、除泥泵、不锈钢提升泵和离心机，如停用1小时以上，必须将机体内泥浆放净，并用清水
冲洗；除砂器、除泥器和离心机停用前，疏通滴流口，使泥浆全部流出；在离心机、砂泵和搅拌机启动前，先盘动2～3圈，无异常现象后，方可启动。
⑦搬迁前，先将罐区冻土、罐内的沉砂清理干净，并在净化罐船型底座中通入蒸汽，使底座与冻土解冻，及时拖开，便于吊装。
4、起下钻操作注意事项①下完钻之前，先用蒸汽加热水龙头中心管，使之转动灵活。②转盘在带负荷前先空转灵活后，再放入方补芯带动钻具。③经常检查指重表及刹车系统，保持灵活可靠。由井队技术员负责用酒精和适量甘油配制指重表传压液体。④使用电磁刹车下钻前，应先将冷风机或冷却水打开，下完钻10分钟后将冷风机或冷却水关掉。
第五篇：设备操作规程(安全操作规程)
设备操作规程（安全操作规程）一、锻造：1、设备操作者应做到“三好、四会、四定”。2、坚决杜绝21种习惯违章和不安全行为。3、电液锤操作规程。4、电液锤安全操作规程。5、油压机安全操作规程。6、锻造操作机操作规程。7、燃煤加热炉操作规程。8、龙门吊车安全操作规程。9、D51—1300碾环机操作规程。10、箱式电阻炉操作规程。11、箱式电炉安全操作规程。
12、电焊工安全操作规程。13、火电焊工安全操作规程。14、吊钩桥式起重机安全管理制度。15、锯床安全操作规程。16、空气锤安全操作规程。17、板式运料车操作规程。二、金工车间：1、钻床安全操作规程。2、台式钻床操作规程。3、车工安全操作规程。4、车工岗位责任制。5、刨工工艺操作规程。6、铣床操作规程。7、铣床操作规程。8、缠绕机安全操作规程。9、剪板机操作规程。10、电工安全操作规程。
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