下面是小编为大家整理的甲方施工管理制度（范文推荐）,供大家参考。
海 洋 城 项 目 施 工 质 量 管 理 办 法
工程部作为公司派驻施工现场的专门机构， 应认真作好质量控制工作。
在施工过程中按照合同规定和规范的要求督促监理单位和施工单位严格履约实现质量目标， “百年大计， 质量第一” 是我国工程建设的方针。
工程质量关系到，使用功能， 关系到什么财产的安全， 因此， 确保工程质量是建设工程的重要环节。施工是形成工程质量的重要阶段， 施工阶段的质量控制是工程质量的控制重点，为此工程部特制定此管理办法， 控制施工质量。
一、 原材料、 构配件、 设备的进厂管理 1、 建立完善无死角的见证取样制度， 所有原材料必须经过监理、 甲方见证下方可送检， 否则此组试件作废；
2、 明确进场物资的质量状况， 确保未经检验和试验或未经验证合格的物资投入加工、 安装、 使用。
3、 取样员、 见证员应具备上级主管部门的专业培训， 并取得岗位证书。
4、 取样员、 见证员应按照产品或项目检验标准、 规程的要求， 负责施工现场各项原材料及检验项目的检验样品的采集、 标识和封样， 并负责送检和取回检验报告工作。
5、 在开工前按有关见证取样的要求， 提供阶段施工实施见证检验项目和产品的数量。
6、 根据见证取样内容、 部位、 数量制定见证取样和送样计划；
7、 见证取样和送检的范围， 所有进场原材料；
二、 工序质量 海洋城施工现场工序质量应根据：
设计图纸、 施工规范、 验收规范、 长兴县通病防治等质量验收规范、 图集来控制施工现场质量， 工序质量控制， 是生产制造过程控制的核心， 就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。
其任务就是要把质量特性值控制在规定的波动范围内， 使工序处于受控状态， 能稳定地生产合格产品。
由于工序种类繁多,工序因素复杂,工序质量控制所需要的工具和方法也多种多样,现场工作人员应根据各工序特点,选定有效的控制方法,避免生搬硬套.在生产中应采用“三检” 制度， 即：施工单位自检、 监理单位检查， 以及各单位联合验收检查。
1、 根据现场实际情况制定如下控制重点：
1.1 原材料构配件进场的检查， 检查资料是否完善， 外观是否符合要求， 送检合格后方可使用；
1.2 桩偏位的检查：
放线→复核→打桩→挖土→放线→复核桩是
→（不偏位）
进入下道工序 否偏位
→（偏位）
报设计出具处理意见→处理→处理完成验收进入下道工序 1.3 防水施工：
选定防水施工队伍， 必须报公司工程部批准。
分包方的营业执照、专业资质、 安全许可证、 人员上岗证等证件齐全有效。
1、 防水工程施工前， 工程技术人员必须熟悉设计图纸、 施工验收规范和有关工艺规程， 在此基础上针对工程实际制定专项方案， 并向分包方正式交底。
方案和交底中不少于以下内容：施工应具备的基层条件和环境条件， 细部构造及接缝处理方法， 分层检验程序和合格标准， 检验规则， 成品保护措施和看护责任。
施工方案必须报公司工程部备案。
2、 项目部必须把防水施工作为关键过程进行连续监控， 安排专人在作业面上旁站监督。
每层和每种细部节点先做样板认可后方可动工， 从基层开始每层必须经验收合格后方可进行下道工序。
3、 责任追究， 若防水出现渗漏， 公司工程
部组织现场勘验， 分析原因， 核定责任。
4、 地下防水工程的质量管理应该遵循《地下防水技术规范》 进行实施， 比如说地下工程中导墙以下部分需要进行防水处理， 地下防水卷材应该严格把关， 在搭建过程中， 其长短边的搭建应该控制在90m m ~ 1 00m m 之间， 为了防止出现空鼓现象， 其防水卷材的封边过程需要排空渗入的空气， 封边位置需要挤出热熔沥青。
5、 地下工程中底板的防水的施工过程首先是利用防水导墙将卷材引导到高度为 1 m 左右的位置， 在引导过程中， 防水导墙的堆砌应该采用 240m m 的实心砖进行建筑， 其高度应该控制在 900m m 。处于导墙顶部并且靠近结构墙面阳角部位的防水卷材容易遭到混凝土浇灌破坏以及支模破坏， 所以在这部分防水卷材的搭建后， 需要在其上面搭建两片空砖， 做好防护措施， 当底板和地下室外墙面施工完成后， 应当及时去掉这两片空砖。
内部细节处理完成后， 才应该进行室外大面积防水卷材铺设作业。
6、地下工程墙面部分的防水作业处理， 地下墙面的防水控制应该注重墙面与防水卷材的粘度控制， 在墙面防水卷材的施工过程中， 应该采用满粘贴方式， 这样可以有效的防止在粘贴完卷材后， 由于其内部有空气空隙的存在而导致卷材脱落或者是渗水现象。
1 .4 地下室钢筋绑扎质量管理 1 .4.1
材料及主要机具：
1、 钢筋：
应有出厂合格证， 按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况， 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2、 铁丝：
可采用20～22 号铁丝（火烧丝）
或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、 塑料卡、 各种挂钩或撑杆等。
4、 按施工现场平面图规定的位置， 将钢筋堆放场地进行清理、 平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放， 并将锈蚀进行清理。
5、 核对钢筋的级别，型号、 形状、 尺寸及数量是否与设计图纸相同。
6、 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
7、 熟悉图纸， 确定钢筋穿插就位顺序， 并与有关工种作好配合工作， 如支模、 管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系， 确定施工方法， 作好技术交底工作。
8、 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）， 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层； 支完底板四周模板（或砌完保护墙， 做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时， 在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙， 做好防水层及保护层。
9、 绑扎接头与对焊接头未错开：
经过焊加工的钢筋， 在现场进行绑扎时， 对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时， 凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
10、 钢筋接头位置错误：
梁、 柱、 墙钢筋接头较多时， 翻样配料加工时， 应根据图纸预先画出施工翻样图， 注明各号钢筋搭配顺序， 并避开受力钢筋的最大弯矩处。
11、 搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量， 检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
12、 露筋：
墙、 柱钢筋每隔1m 左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。
13、 墙、 柱预埋钢筋位移：
墙、 柱主筋的插筋与底板上、 下筋要固定绑扎牢固， 确保位置准确。
必要时可附加钢筋电焊焊牢。
混凝土浇筑前应有专人检查修整。
14、 做好成品保护工作绑扎墙筋时应搭临时架子， 不准蹬踩钢筋。
15、 底板上、 下层钢筋绑扎时， 支撑马凳要绑牢固， 防止操作时踩变形。
16、 严禁随意割断钢筋。
17、 本工程地下室为人防所有也因根据07FG01人防图集施工并验收。
18、 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
19、 在施工现场， 应按国家现行标准 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、 焊接接头的外观进行检查， 其质量应符合有关规程的规定。
20、
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM， 凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内， 纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
21、 同一连接区段内， 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时， 应符合下列规定:
1
在受拉区不宜大于50%；
2
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、 柱端的箍筋加密区； 当无法避开时， 对等强度高质量机械连接接头， 不应大于50%；
3
直接承受动力荷载的结构构件中， 不宜采用焊接接头； 当采用机械连接接头时， 不应大于50%。
检查数量:在同一检验批内， 对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量的10%， 且不少于3件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面， 板可按纵横轴线划分检查面， 抽查10%， 且均不少于3面。
22、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径， 且不应小于25MM。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内， 纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。
同一连接区段内， 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时， 应符合下列规定:
1
对梁类、 板类及墙类构件， 不宜大于25%；
2
对柱类构件， 不宜大于50%；
3
当工程中确有必要增大接头面积百分率时， 对梁类构件， 不应大于50%； 对其他构件， 可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。
检查数量:在同一检验批内， 对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面， 板可按纵、 横轴线划分检查面， 抽查10%， 且均不少于3面。
在梁、 柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内， 应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时， 应符合下列规定:
1
箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
2
受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍， 且不应大于100MM；
3
受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍， 且不应大于200MM；
4
当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时， 应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋， 其间距宜为50MM。
检查数量:在同一检验批内， 对梁、 柱和独立基础， 应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板， 应按有代表性的自然间抽查10%， 且不少于3间； 对大空间结构， 墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面， 板可按纵、 横轴线划分检查面， 抽查10%， 且均不少于3面。
套筒连接 1、 质料准备：
钢筋应具备出厂合格证和力学性能检验陈诉， 所有检验结果， 均应符合现行规范的划定和设计要求连接套筒应有出厂合格证， 一般为低合金钢或优质炭素布局钢， 其抗拉承载力规范值应大于、 等于被连接钢筋的受拉承载力规范值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍， 套筒应有保护盖， 保护盖上应注明套筒的规格套筒在运输、 储存历程中， 要防止锈蚀和沾污， 套筒的尺寸偏差及精度要求见表1 表1：套筒尺寸偏差及精度要求
套 筒 直 径 D 外 径 允 许 偏 差
长 度 允 许 偏 差
螺 纹 精 度
≤ 50 ± 0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ± 0.01D ± 0.5 6H/GB197-81 套筒出场质量检验要求见表2 表2：
套筒出厂质量检验要求
序号 检验项目 千分尺名称 检验要求
1 外观质量 目测 表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或专用量规 长度及外径应满足图纸要求 3 螺纹尺寸 通端螺纹赛规 能顺遂连接套筒并达到旋合长度
止端螺纹赛规 赛规允许从套筒两头部分旋合， 旋入量不该超过3P
常用连接套筒有四种情势， 分别是规范型套筒、 正反丝扣型套筒、 变径型套筒、 可调型套筒规范型套筒首要用于不异直径可转动钢筋的连接； 正反丝扣型套筒用于两头钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接， 如拐铁钢筋的施工； 变径型套筒用于差别直径钢筋的连接； 可调型套筒用于两头不能转动的钢筋连接， 也可用于拐铁处钢筋连接当两头钢筋轴向位置不能移动时， 只能施用此种拉头情势， 如在两个预制大型混凝土布局连接施工中的钢筋对接 2.2技能准备：
在进行钢筋翻样时， 应综合考虑以下几个问题：
1）
滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国度规范《混凝土布局设计规范》 中受力钢筋保护层最小厚度的要求， 且不得小于15nmm
2）
受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互相彼此谦让开在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内， 有接头的受力钢筋剖面平面或物体表面的大占钢筋总剖面平面或物体表面的大的百分率， 应符合下列划定：
a、 受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，
b、 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区； 当无法避开时， 接头的百分率不该超过50％
c、 受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位， 接头百分率可不受限制
3）
按照待连接钢筋的实际情况， 选择好套筒的型号、 丝扣的方向， 并实时调解因在下料、 加工丝头、 RBND切断抽验检验而切短了的钢筋 2.3 人员准备
所有从事等强剥肋滚压直螺纹丝头的加工、 连接的操作人员， 必需颠末严酷的专业技能培训， 经主管部门查核合格， 并获得响应的上岗证书方可进行上岗作业，严禁无人证员串岗、 代岗 2.4首要机具
等强剥肋滚压直螺纹所用的首要机具备砂轮儿割切机、 直螺纹成型机、 力矩板子等
3、 首要施工方法 3.1 工艺流程：
下料、 平头→剥肋滚压...
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