下面是小编为大家整理的板材管理制度,供大家参考。
1 目的 规范版材管理， 确保版材质量， 防止版材误用。
2 范围 本规定适用于各部门各工序各类版材及备用版材的工艺策划、 申报、 制作、检验、 使用、 维护、 储存、 耗用、 版号、 报废、 考核等管理。
3 职责 3. 1 工艺部 3. 1. 1 负责各类版材制作工艺的试验、 总结， 建立基础数据库及标准。
3. 1. 2 负责各类版材制作工艺的策划、 申报、 内外部制版电子文件、 打样、 首批、 工艺更改文件及制作文件回传的检验确认， 进度跟催， 内部制版质 量自检。
3. 1. 3 对版材的工艺、 质量、 交期、 适印性、 问题改进及时、 有效性负责。
3. 1. 4 负责版材制作、 使用、 维护、 存储过程中的工艺纪律稽核。
3. 1. 5 负责协助品管部判定划分版材质量问题责任。
3. 1. 6 负责外协制版资金计划申报及结算。
3. 1. 7 负责对外制版的接口及管理。
3. 2 品管部 3. 2. 1 IQC 员负责版材来料质量检验或上机验证。
3. 2. 2 负责对版材质量问题、 达到规定印数的判定、 反馈和处理。
3. 2. 3 负责外协加工产品的版材领取， 督促加工商在使用后进行清洁、 检查、 标识， 归还到相关版管员。
办理领退、 质量互检、 印数确认相关手续。
3. 3 采购部 3. 3. 1 负责外协制版到货期的记录， 及时通知 IQC 员检验。
3. 4 财务部 3. 4. 1 负责审核版材资金需求计划。
3. 4. 2 负责外协对外制版价格审计及验算管理。
3. 4. 3 负责考核结果的执行。
3. 5 生产部 3. 5. 1 生产部经理负责生产部版材管理工作的监督检查和考核。
3. 5. 2 各版管员、 制版员及机长负责对达到规定印数、 报废版材及版材质量问题向品管部申请评审。
3. 5. 3 晒版房负责根据相关文件、 质量标准、 菲林、 作业指导书制作 PS 版、丝印版并检查质量。
负责 PS 版、 丝印版的发放、 保管、 报废和印数、 工艺
数据等记录。
3. 5. 4 印后整版工负责烫金版、 凹凸版、 模切版的领取、 互检（仓库、 机台间）、 标识、 发收、 保管、 保养、 报废和印数、 工艺数据等记录， 并建立相关台帐。
对机台固定版在使用前后检查质量、 版号、 标识、 登记印数； 负责申报备用版材及配套材料。
3. 5. 5 凹、 柔版管员负责凹印版、 柔印版及网纹辊、 承印辊的领取、 互检、标识、 发收、 保管、 保养、 报废和印数、 工艺数据等记录， 并建立相关台帐。
负责申报备用版材及版用辅料。
3. 5. 6 印刷课负责 PS 版、 凹印版的领用， 在使用后进行清洁、 检查、 标识并归还（包括废 PS 版、 凹印版）
到相应版房。
办理领退、 质量互检、 印数确认相关手续。
3. 5. 7 柔印课负责柔印版的领用， 在使用后进行清洁、 检查、 标识并归还到柔印版房。
办理领退、 质量互检、 印数确认相关手续。
3. 5. 8 丝印课负责丝网版的领用， 在使用后清洁、 检查、 标识并归还（包括废版）
到晒版房。
办理领退、 质量互检、 印数确认相关手续。
3. 5. 9 印后加工课负责烫金版、 凹凸版、 模切版的领用， 在使用后进行清洁、检查、 标识并归还（包括废版、 底模、 刀痕线）
到印后整版房。
办理领退、质量互检、 印数确认相关手续。
3. 5. 10 凡版材无检验合格章， 机台严禁开机生产。
须速报课长处理， 并追究相关人员责任。
3. 5. 11 负责组织报废版材的评审。
4 流程图(略)
5 工作内容：
◇版材的计划管理
◇版材的工艺技术管理
◇版材的质量检验管理
◇版材按时到货率及合格率的管理
◇版材的版号管理
◇版材的使用管理
◇版材的储存管理
◇版材的耗用定额管理
◇版材的报废管理
◇版材的供应商管理
◇对外制版的管理
◇版材的考核管理
5. 1 版材的计划管理 5. 1. 1 工艺部负责根据 “工艺评审报告”、“生产排期”、“打样通知单”
编制 “制版通知单”、 工艺文件（包括工艺单、 样张、 裁切图、 拼版图、 版材编号），外协制版通知单一式三联由工艺部经理审核、 分管厂长审批后下达给加工商（需确认收到）、 品管部、 工艺部各一份， 采购部“制版通知单” 一份， 成熟产品只需下达“制版通知单” 注明品名版号即可。
5. 1. 2 凹/柔、 印后版管员负责根据生产计划、 库存、 排期、 版材耐用定额、安全库存量、 制作周期等申报备用凹/柔、 印后版材、 底模、 刀（痕）
线及版用辅料， 经课长审核、 生产部经理审批后报送工艺技术部下达“制版通知单”采购。
5. 2 版材的工艺技术管理 5. 2. 1 负责各类版材制作工艺的试验、 总结， 建立基础数据库及标准。
根据产品质量要求、 纸张类型/技术指标/规格、 油墨特性、 各种印刷方式测试版、 控制条及经验积累工艺数据等对各类新产品打样版材制作进行工艺策划、 逐项评审确产具体项目， 明确规定技术标准、 材料品牌、 规格型号等。
与加工商的沟通必须以文本的方式传递信息。
5. 2. 2 负责打样、 首次、 工艺更改、 返工外协制版工艺回传确认。
5. 2. 3 负责打样、 首次、 工艺更改、 返工版材适印性、 工艺符合性的跟踪验证及签样（除打样色样、 特殊效果样）， 经打样总结评审， 修订完善工艺策划方案， 提供首批生产制版数据， 通过不断总结改进完善并固化制版工艺数据。
5. 2. 4 负责版材制作、 使用、 维护、 存储过程中工艺纪律稽核。
5. 3 版材的质量检验管理 5. 3. 1 版材检验范围：
外协、 自制、 对外等所有类别的制版文件及版材。
5. 3. 2 版材检验标准、 职责及操作按“版材质量标准”、 3. 0 职责、“IQC 作业指导书” 执行。
5. 3. 3 预防检验：
由工艺技术部对内外部制版电子文件、 打样、 首批、 工艺更改文件及制版商制作文件回传的检验确认。
5. 3. 4 制版过程质量自检互检：
由制版室制作员参照电子文件、 菲林、 PS 版、丝网版、 铜版、 树脂版质量标准使用控制条、 放大镜、 尺等工具对照检验单逐项逐号检查再由制版室检验员确认。
5. 3. 5 专检：
版材到货或完工后， 由仓管员 1 小时内通知 IQC 员（新产品版材、 工艺更改版材通知工艺员）
对照“制版通知单”、 工艺单、 样张、 裁切图、拼版图、 质量标准、 IQC 作业指导书遵循逐项逐号检查的原则对品名、 版号、规格、 尺寸、 咬口尺寸方向、 平行垂直度、 外观、 图案、 套印、 密度、 正反、工艺规线、 控制条、 文字、 线条、 网点、 拼音、 条码、 材料品牌规格型号、厚度、 深度、 坡度、 硬度、 表面光洁度等进行检查， 填写各类“版材检验报告”。
5. 3. 5 柔印、 凹印版上机检验判定标准及处理 5. 3. 5. 1 上机检验合格版：
◇套印、 各工艺规线正确、 柔印陷印/网点齐全复检、 适印性符合或经处理调整符合标准。
由 IQC 员开具进料检验报告， 办理入库手续。
5. 3. 5. 2 上机检验特放版：
◇不符合检验标准的次要缺陷， 如生产交期紧急， 则按相关程序办理特许放行手续， 通知供应商确认版材质量和损失， 并向供应商发出纠正措施及时改进。
◇因工艺策划不合理的， 在一个工作日内作出改进工艺策划并评审， 根据影响程度， 作立即返工或制备用版时返工处理。
5. 3. 5. 3 上机检验不合格版：
◇套印、 陷印、 柔版网点不全、 工艺规线错误、 适印性经调整后达不到印刷质量标准， 判定为不合格版材。
◇因工艺策划错误无法使用的， 未经工艺评审的由工艺技术部承担 40%的损失， 经工艺评审的由相关人员按比例承担 10%的损失（工艺测试版除外）。
◇因供应商制作原因的， 已造成损失的由供应商赔偿， 对未造成损失的印版， 立即免费返工或重制。
5. 3. 5. 4 经生产验证合格的印版， 重复使用发现质量问题的：
◇因保管不善造成印版质量问题由版管员按价值的 40%赔偿；
◇因机台操作调整不当造成印版损坏的， 由责任人按价值的 40%赔偿。
5. 4 版材按时到货率及合格率的管理 5. 4. 1 工艺部负责对版材交货进度进行动态跟踪、 催督（每天至少 1-2 次沟通）；
5. 4. 2 需上机验证的项目由 IQC 员下达“上机检验通知单” 由生产部安排上机检验并通知 IQC 员跟踪。
5. 4. 3 对检验合格的版材进行合格标识， 开具进料检验合格报告， 建立手工备查帐。
5. 4. 4 对检验不合格需返工重制的由 IQC 员及时反馈至工艺技术部， 并跟踪纠正措施的执行情况。
5. 4. 5 版材到货检验合格后, 仓管员须当日录入 U8“到货单” 和“入库单” ,以便准确统计版材按时到货率和合格率。
5. 5 版材的版号管理
5. 5. 1 编号原则：
*
*
*********
*
*
*** 类别
版别
产品编号
色别
版本
版次
类别：
打样和生产版材分别用大写拼音字母“Y”、“S” 表示。
版别：
菲林（PS 版）、 柔印版、 凹印版、 丝网版、 凸凹版、 模切版分别用字母 F、 R、 W、 S、 T、 M 表示。
产品编号：
使用市场部产品编码表示。
色别：
原色黄、 红、 兰、 黑分别用 Y、 M、 C、 K； 专色用文字表示。
版本：
同一产品工艺从第一次到 N 次更改用 A、 B、 C…区分。
版次：
同一文件制作不同批次版材用 1、 2、 3…区分。
例如生产用柔版美登小合红版第二次工艺更改后第 1 块版其版号：
SR010118002 红-C-1。
外加工版材版号的编制在《制版合同》 相关条款中规定、 执行和考核。
凹印、柔印、 烫金、 凸凹、 模切、 丝网、 菲林（PS）
等版材均以版号作为唯一标识。PS 版、 丝网版均用菲林晒制， 版号相同。
版次按流水号注明。
5. 5. 2 工艺部负责建立“产品版号明细台帐” 通过“订单评审报告” 及时向生产部提供正确版号， 防止误用。
5. 5. 3 生产调度在下达“生产施工单” 时负责根据工艺部提供的产品版号注明各工序版材版号。
5. 5. 4 版管员按“生产施工单” 标明的版号核对后发放到机台， 机长验证版号无误后方可上机使用。
5. 6 版材的使用管理 5. 6. 1 版管员负责从仓库领出凹、 柔、 印后版材， 登记于版材台帐， 印后版管员根据生产需要参见《印后加工作业指导书》 安装固定烫金版、 凹凸版、模切+凹凸版。
5. 6. 2 生产机台接到“生产施工单” 后由助手向版管员或晒版房领取印版，双方核对品名、 规格、 版号、 确认印版质量无误后办理登记交接手续。
5. 6. 3 凡版材无检验合格章， 机台严禁开机生产。
须速报课长处理， 并追究检验人员责任。
机台擅自生产按违章、 造成损失按《质量管理奖惩条例》 处理。
5. 6. 4 各机台参见相关《作业指导书》 规范装版和版材维护操作。
5. 6. 5 在印刷过程中， 如因故停车机组人员须立即离压， 清洗版材、 网纹辊防止干版、 堵版， PS 版需涂擦桃胶保护防止氧化。
印刷机组人员须随时抽检印品质量， 一旦发现印版影响产品质量， 应立即检查、 上报相关 IPQC、 课长更换版材。
5. 6. 6 生产完工后机台人员将印版清洗、 整理干净（PS 版需涂擦桃胶保护）交还给版管员、 晒版房， 由版管员、 晒版房在“版材领用情况记录” 表上登记印数， 检查印版质量、 标识无误后办理归还交接手续。
5. 6. 7 印后固定版履行 5. 6. 2、 5. 6. 6 程序后在本机台版柜领、 存版材。
5. 6. 8 版材在使用过程中， 机台不得擅自对其进行技术处理， 必要时经工艺部或课长同意并现场跟踪进行。
模切版在使用过程中， 机台不得擅自改变连接点的数量、 位置和大小。
5. 6. 9 产品外协加工时所需版材由品管部向生产部办理领用、 归还手续； 产品外协打样时所需版材由工艺技术部向生产部办理领用、 归还手续； 当阳公司借用办理转库手续。
5. 6. 10 对外制版(含当阳公司) 参见 5. 11 由保安员检查客户联仓库、 财务印章后登记放行。
5. 6. 11 除 5. 6. 9、 5. 6. 10 任何版材不得外借， 不得私自带出公司， 公司保安员负责监督检查。
5. 7 版材的储存管理 5. 7. 1 凹印版辊使用溶剂擦拭干净后涂上轻质油（操作中避免手印、 汗水留在版面）
用牛皮纸包裹后存放于版架， 严防碰撞。
5. 7. 2 柔印版辊、 网纹辊、 承印辊分别使用酒精、 水、 *专用设备、 汽油清洗擦拭干净后用拷贝纸或保鲜膜包裹，（柔印版须避光保护）
采取防碰、 防倾倒措施直立放置于版架， 特别要做好网纹辊的重点清洗保护。
5. 7. 3 保持版房通气干燥防尘防晒， 防止锈蚀、 腐蚀、 掉铬、 结露、 按 6S 规范定置。
保存温度≤25℃、 湿度≤55℃。
5. 7. 4 印后加工版材、 铁版、 蜂窝版擦拭整理干净， 作防锈处理后直立存放于版柜， 在存放版材时应加以保护防止碰压。
5. 7. 5 PS 版油墨擦洗干净， 涂布桃胶保护避光、 低温≤25 直立存放（包括原装、 己晒、 在用 PS 版）。
5. 7. 6 丝网版油墨清洗干净， 存放于版架注意防尘防划伤防压避光保存。
5. 7. 7 版材上架后挂上和帖上标识卡， 注明品名、 规格、 色别、 版号、 线数、齿数、 使用机台、 制版商、 启用时间、 印数等。
5. 7. 8 版管员或机台负责将版材分类编号分类存放并标识。
5. 8 版材的耗用定额管理 版材耗用定额：
版材类型 耗用定额（万印）
备注
凹印版 层次版 100
线条版 120
光油版 200
金银版 80
柔印版
实地版 200
网线版 30
PS 版 白墨印版 3
底色墨印版 5
其他色印版 10
丝网版 实地版 3
网版 4. 5
模切版 （条合）
模切版 非金 100 金 50 整版换刀一次 底模 非金 80 金 50
模切版 （小合）
模切版 非金 100 金 50 一次性使用版 ...
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