下面是小编为大家整理的夏季施工方案,供大家参考。
前
言 各项目管理部：
夏季即将来临， 高温、 多雷雨、 暴风的气候不仅会影响施工人员的情绪， 更重要的是对工程的施工带来较多不利的影响。
因此在夏季期间， 公司下属项目管理部均应切实做好防暑降温、 防汛防台、 防雷和露天作业的防暴晒工作， 以将工程施工的不利因素降到最低程度， 满足工程施工的质量、 安全、 进度、 文明、 低耗等要求。
根据本年度公司在建工程情况， 并对夏季气候情况预测分析后， 现提出本年度夏季施工技术、 质量措施， 务必遵照执行。
各分（子）
公司和各现场项目部在夏季施工时除遵照本“措施” 各条款要求， 还应在夏季到来之前， 根据各自的项目特点， 制定适合自己特点的措施， 并做好如下施工准备工作。
1、 针对项目性质和实施进展， 尽早做好夏季施工的准备工作。
项目经理对本单位在建工程的夏期施工做好计划、 组织、 制度、 措施、 物资、 器材等项工作的落实， 并定期检查， 完善补缺。
2、 制定单位工程夏期施工技术措施， 夏期施工技术措施是组织施工的指导文件。
技术措施要有针对性， 针对工程的关键分项及部位， 订出具体施工方案，对工程进度、 施工方法、 劳动力组织、 操作要点、 质量要求、 检测项目等进行明确阐述， 作为技术交底文件内容的一个重要部分。
3、 各工程中应有专人负责收听、 记录气象预报， 并做好测温工作， 遇到天气有突变， 要尽快通知各项目部采取有效措施， 每工地均要有温度计在太阳暴晒的作业地点测温。
2010 年 8 月 15 日
一、 安吉县气温状况 根据常年气温状况夏季平均气温为 30℃左右。
二、 夏季施工工程的特点 今年夏季将有较多日期处于高温、 雷雨、 风暴、 强降水过程性天气， 同时众多工程正处在主体、 基础施工阶段和室外装饰饰工阶段， 这些工程将不同程度遭受这些灾害气候影响。
对此应项目部高度重视， 除应严格施行本 “施工技术措施”外， 还应巧妙安排各自的施工进度， 采取有效措施， 减少夏季不利性气候对工程的影响。
三、 施工准备 1、 工程施工现场所有临时用房、 仓库应及时进行防渗漏、 防台风检查， 并做好维修工作。
凡材料堆放场地、 机具设备安放地点等均要有防雨、 防风措施。
2、 施工现场应具备合理有效的排水措施， 设置好足够的排水机具。
对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形， 对场地排水系统进行疏通， 以保证水流畅通， 并防止道路上的水倒流入场地。
3、 备足雨期施工工具和材料设备， 如铁锨、 洋镐、 塑料布、 帆布、 草袋、雨衣、 胶鞋、 水泵、 胶管等。
4、 对易受潮变质的材料， 要入库存放， 临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面 500mm 以上。
5、 机电设备及电闸采取防雨、 防潮措施， 并安装接地保护装置。
6、 塔吊、 吊车等机械设备停放时要远离高压线， 作业时要加大与高压线的安全距离， 防止因空气潮湿发生触电、 放电事故伤人。
7、 对所有输电线路进行漏电检查， 对用电设备进行接地或接零检查， 不得混接， 发现隐患及时排除， 保证安全生产。
8、 加强对电焊条烘干的管理， 并按焊条的质量证明书的要求进行烘干， 拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶， 随用随取， 防止受潮。
9、 施工现场使用的胶皮软线， 横穿道路的电线要有保护措施。
10、 氧气瓶、 乙炔瓶严禁曝晒， 氧气瓶所处的环境温度不得超过３ ５ ℃， 乙炔筒所处的环境温度不得超过４ ０ ℃， 因此氧气瓶、 乙炔筒要一律加防晒罩远离
火源， 保持安全距离。
四、 分项、 分部工程注意事项 1、 土方及支护工程 （1）
土方开挖前应检查定位放线、 排水和降低地下水位系统， 合理安排土方运输车的行走路线及弃土场地。
施工过程中应检查平面位置、 水平标高、 边坡坡度、 压实度、 排水、 降低地下水位系统， 并随时观测周围的环境变化。
挖出土方应远离基坑， 上下走道要有防滑措施。
深基坑内施工要避开高温时间。
（2）
土方回填前应清除基底的垃圾、 树根等杂物， 抽除坑穴积水、 淤泥，验收基底标高。
填方土料应按设计要求验收后方可添入， 填方施工过程中应检查排水措施， 每层填筑厚度、 含水量控制、 压实程度， 基础墙两侧应同时回填， 分层夯实。
回填结束要检测基础轴线， 做好基础轴线复核记录。
2、 砖砌体工程 （1）
混凝土普通砖、 煤矸石烧结空心砌块等材料和砌筑砂浆的配合比、 所用的水泥、 砂等材料应符合设计要求和施工规范规定。
质量不符合要求的材料严禁投入使用。
（2）
砖要隔夜浇水， 严禁干砖砌墙， 砌块的浮灰必须清除。
当采用铺浆法砌筑时， 铺浆长度不得超过 750 毫米， 施工期间温度超过 30℃时， 铺浆长度不得超过 500 毫米。
240 毫米厚承重砖墙的每层墙的最上一皮砖应整砖丁砌。
（3）
砂浆应采用机械搅拌， 自投料完算起水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不少于 2min， 掺用外加剂砂浆搅拌时间不少于 3min。
（4）
砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和混合砂浆应分别在 3h 和 4h 内用完； 当施工期间最高气温超过 30℃时， 应分别在 2h 和 3h 内使用完毕。
（5）
多孔砖填充墙体下 150mm 部分一律用实心砖砌墙顶斜砖（鹅毛皮）
至少间隔 7 天再将其补砌挤紧。
（6）
连续雨天或高温施工， 应严格控制砂浆稠度， 在保证墙体稳定的前提下应控制墙体的砌筑高度， 每日砌筑高度不得超过 1. 2m。
每天收工或因雨天停工前， 墙顶面应摆一皮干砖或用草帘等材料覆盖， 防止雨水冲刷砂浆。
（7）
尚未施工楼板或屋面的墙体， 当遇到七级以上（含七级）
大风时， 应按规范规定控制砌筑高度， 以保证墙体在施工过程中的稳定而不被大风吹倒。
（8）
砂浆试块应按规范制作、 保管、 养护， 严禁暴晒、 雨淋， 超期送压。
3、 模板工程 （1）
严格按方案施工， 混凝土浇筑前应按有关规定对模板工程进行验收，确保模板体系满足强度、 刚度、 稳定性的要求。
梁柱节点要镶接整齐牢固， 不得漏浆。
（2）
安装现浇结构模板及其支架时， 应注意以下事项：
1）
安装现浇结构的首层模板及其支架时， 回填土必须夯填密实， 铺设通长趟板应具有承受上层荷载的承载能力， 若回填土因雨水下沉， 无法支撑上层荷载，应将排架钢管（数量根据计算确定）
打入回填土内， 直接支撑在基础砼上。
2）
安装现浇结构的楼层（首层除外）
模板及其支架时， 下层梁、 板排架必须保留； 下层梁、 板排架应待上层结构砼浇筑完成后且无施工荷载直接作用于其上方可拆除。
3）
上下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。
支撑底层模板时要采取措施确保支点不下沉， 支撑要适当增多。
（3）
模板表面必须清理干净， 表面应用脱模剂， 脱模剂应选用耐冲刷品种，严禁涂刷废机油作脱模剂。在涂刷模板脱模剂时， 不得沾污钢筋和混凝土接槎处，有沾污的要及时清干净。
（4）
对于现浇混凝土结构的模板及其支架的拆除， 首先应对上层荷载进行计算， 当下层承载力能满足上层荷载要求方可拆除下层支撑及模板， 其次拆除时不应对楼面形成冲击荷载， 拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运， 同时应符合下列规定：
对于非承重的侧面模板， 应在混凝土的强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。
承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到以下规定的强度时， 方可拆除。
板：
结构跨度≤2 米， 达到设计的混凝土强度等级标准值的 50%； 2 米<结构跨度≤8 米， 达到设计的混凝土强度标准值的 75%； 结构跨度＞8 米， 达到设计的混凝土强度标准值的 100%。
梁：
结构跨度≤8 米， 达到设计的混凝土强度等级标准值的 75%； 结构跨度＞8 米， 达到设计的混凝土强度标准值的 100%。
悬臂构件：
达到设计的混凝土强度标准值的 100%。
4、 混凝土工程 （1）
对混凝土中的水泥、 砂、 石、 外加剂等材料应严格把关， 尤其是水泥，进场时应对其品种、 级别、 出厂日期等进行检查， 并应对其强度、 安定性等指标进行复验。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂； 钢筋混凝土结构中，当用含氯化物的外加剂时， 其含量应符合国标 GB50164 的规定。
（2）
混凝土强度等级必须符合设计要求， 用于制作试块的混凝土必须在浇筑地点随机取样， 试块的数量应符合规范要求。
混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下列规定：
水泥、 掺合料允许偏差±2％； 粗、 细骨料允许偏差土 3%水、外加剂允许偏差士 2%。
遇雨天或含水率有显著变化时， 应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
（3）
混凝土浇捣前应事先与气象台联系， 避开高温、 暴雨等恶劣天气施工。混凝土浇筑前要编制施工方案。
应对模板应进行清理润湿， 特别在新老混凝土交接处其松散垃圾必须清理， 表面凿毛处理再冲刷干净， 并用与砼同配比的水泥砂浆接浆。
混凝土要有足够的初凝时间， 以及督促商品砼供应的连续性， 保证混凝土连续浇灌， 不出现冷缝。
商品混凝土出罐后严禁加水。
认真进行坍落度抽检，不符合要求的坚决退货。
混凝土浇捣时表面必须用木蟹打平， 严格“三压三平”施工。
如遇暴雨中断施工， 应按事先确定的方案留施工缝， 并用塑料薄膜或草包遮盖。
（4）
混凝土浇捣后 12 小时以内塑料薄膜封闭浇水和覆盖草包养护， 混凝土养护水的水温应同外界气温接近。
浇水养护次数以能保持混凝土处于湿润状态为准， 养护用水与拌制用水相同。
采用硅酸盐， 普通硅酸盐或矿渣硅酸盐， 水泥拌制的混凝土养护时间不少于 7d， 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于 14d。
在己浇筑的混凝土强度达到 1. 2N／ mm2 以前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。
（5）
按规范及施工要求制作、 管理、 养护、 送检混凝土试块。
取样与试件留置应符合下列规定：
1）
每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土， 取样不得小于一次。
2）
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时， 取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过 1000m3 时， 同一配合比的砼每 200m3 不得少于一次。
4）
每一楼层、 同一配合比的砼， 取样不得少于一次。
5）
对有抗渗要求的砼结构， 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、 同一配合比的砼， 取样不应少于一次， 留置组数可根据实际需要确定。
6）
每次取样应至少留置一组标准养护试件， 同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
注：（1）
标养试件应在现场养护室或送试验室标准养护； 同条件养护试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置， 应采取相同的养护条件。
试件应防止暴晒、 脱水及超期送检。
（2）
同条件养护试件所对应结构构件或结构部位， 严格按方案执行。
（3）
同一强度等级的同条件养护试件， 其留置数量应根据砼工程量和重要性确定， 不宜少于 10 组， 且不应少于 3 组。
（4）
同条件养护试件的等效养护期及相应的试件强度代表值， 宜根据当地气候及养护条件确定。
（ 等效养护龄期可取按日 平均温度逐日 累计达到600℃·d 时所对应的龄期， 0℃及以下的龄期不计入； 等效养护龄期不应小于 14d，也不宜大于 60d。
同条件养护试件的强度代表值银根据强度试验结果应乘以折算系数取用。）
5、 粉刷工程 （1）
所用的材料的品种和性能应符合设计要求， 水泥的凝结时间和安定性应复验合格， 粉刷砂浆中的水泥应用中包装水泥， 粉刷砂浆中的砂应用中砂， 砂浆的配合比应符合设计要求。
抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于 15 天。
建议粉刷砂浆掺加 MT 外加剂。
（2）
高温期间进行外墙装饰施工要避免阳光直接暴晒， 应安排早晨西边，下午东边， 傍晚南北边的方法岔开施工， 施工时采用遮阳防晒等方法施工。
（3）
抹灰层的总厚度应符合设计要求。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。
（4）
抹灰层与基层及抹灰层之间必须粘结牢固。
混凝土梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂、 扫浆及空压泵喷浆等方法增加粘结强度。
抹灰前应润湿工作面；各种砂浆抹灰层， 在凝结前应防止快干、 水冲、 撞击、 振动， 水泥砂浆抹灰层应在 24 小时后养护（养护 10 天以上）， 防止粉刷层的起壳， 裂缝等质量通病。
6、 屋面工程
（1）
屋面工程所采用的防水、 保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告， 材料的品种、 规格、 性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进场前应按要求进行取样送检， 检验合格后方可进场施工。
（2）
伸出屋面的管道、 设备或预埋件等， 应在防水层施工前安装完毕， 屋面防水层完工后， 不得在其上凿孔打洞或重物冲击， 屋面工程完工后应进行淋水或蓄水检验。
保温层、 防水层严禁在雨天和五级风以上（含五级）
施工。
刚性屋面混凝土浇好后应覆盖草包浇水养护 14 天， 才能进行嵌油膏等下道工序。
沥青在施工时要有足够的排风设备， 并切实按规定做好防火、 防爆工作。
7、 脚手架工程 脚手架工程严格按方案进行施工。
脚手架要按规定搭设、 固定、 检查， 各类脚手架严禁超载。
脚手架上的钢模不得集中堆放， 钢脚手架上不允许悬挂电线， 近高压线处要设竹脚手架隔离， 竹脚手架要定期检查， 不得马虎。
8、 安装工程 （1）
切实做好各种设备、 构筑物的防雷接地、 电阻测试工作， 发现有接地电阻不符合要求或断接时， 及时修复， 预防触电和雷击事故的发生。
（2）
电焊前， 将电焊条先进行烘干， 确保焊接质量。
（3）
夏季空气中湿度极大， 易造成风管外表面结露。
施工过程中应注意采取措施。
五、 安全注意事项 1、 对架子工、 机修工、 焊工以及高空作业的其他工种， 凡因病不适合高空作业者应妥善调整。
2、 凡从事闷热不透风或有化学气味的工作先应制订施工方案， 设置排风设备， 施工要有三人以上合作， 不...
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