静电喷涂工艺参数5篇

时间：2022-10-08 10:35:03 来源：文池范文网

静电喷涂工艺参数5篇静电喷涂工艺参数　涂装培训资料　基础知识第一节　汽车常用涂料　基本概念——专业术语1)涂料的组成。　颜料助剂树脂溶剂涂料催化下面是小编为大家整理的静电喷涂工艺参数5篇,供大家参考。

静电喷涂工艺参数5篇

篇一：静电喷涂工艺参数

培训资料

　基础知识第一节

　汽车常用涂料

　基本概念——专业术语 1) 涂料的组成。

　颜料助剂树脂溶剂涂料催化剂流变剂紫外线吸收剂2) 底漆直接涂于被涂物表面的第一层油漆是涂层的基础。其基本特性有A 优异的附着力和防腐性能。B 优良的化学性能和物理性能。C 与面漆和中间涂层有良好的配套性即结合力好。D 施工性好。

　3) 中间涂层简称中涂。是介于底漆和面漆之间的涂层起增加涂层厚度饱满度承上起下的作用。要求其与底漆和面漆有良好的配套性也起降低成本作用。

　4) 面漆涂于物体表面最后的一道漆叫面漆。其主要是以优异的装饰性和耐候性为技术指标的并有物理化学性能。如硬度、弹性、耐冲击性耐油、耐水、耐化学腐蚀性。面漆是涂层第一道防线。

　5) 清漆涂料中不含有着色颜料清澈透明的漆称为清漆。因不含颜料固体灰份相对低些。

　6) 色漆涂料中含有着色颜料使其呈现一定的色彩故称为色漆。也称为本色漆或实色漆。

　7) 颜料使涂料呈现一定的颜色起着色作用的物质。分为无机颜料和有机颜

　涂装培训资料

　基础知识料也可分为着色颜料和体质颜料。

　8) 三原色指红、黄、兰即任何颜色都调配不出来的颜色。

　11)着色颜料的油漆叫做复色漆。现在品种12)主要用于填平物体表面以保证其平整光滑借以显示13)性是不导电不溶于水溶于有机溶剂。合成树脂14)这三种合称为混合溶剂。15)溶解涂料16)快溶解速度起催化剂作用的液体。但也溶解少部分树17)发速度快在干燥过程中最先挥发完在溶剂中主要起降低成本的作18)溶剂和溶质的混合物合称为溶液。由两种或两种以上的物质组成的体9) 五种基础色指红、黄、兰、白、黑。

　10)单色漆涂料中含有一种着色颜料的油漆叫单色漆。现在品种很少。

　复色漆涂料中含有两种或两种以上的很多几乎所有的面漆都是复色漆。

　腻子是一种粘稠状的和半固态物质由合成树脂体质颜料、催干剂等各种添加剂和溶剂组成。面漆的外观性能。

　树脂有机高分子化合物分为固态、半固态和液态粘稠状物质。有天然树脂和合成树脂两大类。主要特是油漆的主要成膜物质。

　溶剂能溶解稀释涂料即改变涂料的粘度有利于施工的挥发性液体称为溶剂。其技术指标是挥发速度适宜毒性小溶解力要好并有利于涂料的流平、干燥。其可以分为真溶剂、助溶剂、稀释剂涂料所使用的溶剂几乎都是混合溶剂俗称稀料。

　真溶剂能和涂料中的树脂分子结合起化学反应降低涂料粘度的液体叫真溶剂。特性是挥发速度慢。涂料干燥过程中最后挥发。

　助溶剂帮助真溶剂加脂其挥发性较慢。

　稀释剂能分散涂料扩大涂料分子之间的距离但不能和涂料分子结合。稀释剂挥用。

　溶液系。

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　基础知识 19)溶质被溶剂溶解的物质。

　溶解一种或20)一种以上的物质溶质溶解到一种或一种以上的物质溶剂21)面积特别大故胶体溶液有丁布尔现象。涂料溶解在溶22)示。温度一般在 18℃——25℃之间。粘度是涂料质量与使用的23)喷涂。其比空气喷涂节省涂料一半以上。一般被涂24)喷涂工具将涂料均匀地涂布25)电泳涂装可分为阳极电泳和向移动的过程。

　膜的过程。

　30)把被涂物做阳极即带正电荷涂料为阴极即带负电荷的涂31)把被涂物做阴极即带负电荷涂料为阳极即带正电荷的涂中的过程。

　胶体溶液也称为溶胶。由分散质的微小粒子分散在介质中形成分散体系。分散中的微粒很小总表剂中形成胶体溶液。

　涂料的粘度是指一定的涂料在一定的温度下从规定的直径孔中流出的时间用秒来表重要参数。

　静电喷涂根据电荷异性相吸的原理利用高压静电场作用将涂料均匀分布在被涂物表面的方法叫静电物带正电涂料带负电。

　空气喷涂利用压缩空气一般在 3——6bar和在被涂物表面的方法。一般工具为空气喷枪。

　电泳涂装涂料在电场的作用下水中的离子状态的涂料向着本身所带电荷相反的被涂物移动并沉积在被涂物表面形成涂膜的过程。在电泳涂装中有四个物理化学反应即电解、电泳、电沉积、电渗。阴极电泳阳极或阴极是相对于被涂物来说的。

　26)电泳在电场的作用下涂料在水中的以离子形式发生定27)电沉积涂料粒子附着到被涂物上并形成涂28)电渗是水分子从涂膜中渗出来的过程。

　29)电解是水分子电解在阳极放出氧气、在阴极放出氢气的化学过程。

　阳极电泳装方法。

　阴极电泳

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　基础知识装方法。

　磷化钢板及其各类制件在含有锌、锰、镍等金属的磷酸盐溶液中给予适宜32)的温度使其表面生成金属盐薄膜钢铁的这种处理过程被称为磷化处理简33)性小于 7则呈酸性。PH34)则导电能力越强。这是恒量物体导电能力强36)化的漆叫做烘漆或烤漆温度不37)液靠找皂化反应38)39)盐溶液对钢铁件进行浸渍处理40)面漆涂层由各种金属底漆清漆和罩光漆组成。主要用于高要求的装饰41)所含水份之比以百分比为单位喷漆时相对湿度必须小42)透底层颜色返到面漆涂层表面形成称为磷化。

　PH 值指溶液中氢离子的浓度的负对数是表示溶液的酸碱性的强弱的一个重要参数PH=7 的溶液是中性PH 值大于 7呈碱值越大则碱性越大。PH 值越小则酸性越大。

　电导即电阻的倒数。电导越大弱的一个物理量。单位 us/cm。

　35)磁漆漆膜外观像塘瓷一样坚硬、丰满、光亮。一般泛指面漆。

　烘漆只有温度在 100℃以上才能干燥固到化学反应不进行涂料不能交联固化。

　脱脂脂是指油类。固态称脂液态称油。脱脂是利用碱性溶除去金属表面的油类。使其清洁。也可以用有机溶剂去油。

　纯水也称软化水或去离子水。自来水经离子交换法除去水中的杂离子。现在已被 RO 膜制法所替代。涂装用的纯水的技术指标要求电导在 10us/cm 以内。

　表调即表面调整。在磷化前对钢铁表面进行化学处理改变工件表面的微观状态有利于生成磷化膜。一般都是碱性钛形成均匀的结晶核使形成的磷化膜致密。

　金属闪光漆简称金属漆。漆中含有金属粉末铝粉、铜粉。喷涂后呈金属光泽。该涂层。

　相对湿度空气中于或等于 70%。

　渗色面漆遮盖力差或底漆涂层未干

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　基础知识不均匀的混色这种现象称为渗色。

　泛白涂层干燥后昏暗无色光43)呈现为一层白色雾状故称为涂层泛白。一般44)油脂与碱反应分解成溶于水的脂肪酸盐和甘油这个分解过程称为皂45)味的粘性液体可与水以任意比47)成稳定的乳浊液。如油和48)剂如肥皂、洗衣粉。可分为亲油型和亲水型两种如肥皂是亲油亲52)叫复色大部分为等。

　)消色即白色和黑色起冲淡作用的颜色称为消色。

　车车身涂装工艺过程流程图是因为现场湿度过高造成的。

　皂化化。

　甘油化学名称为丙三醇无色无臭味、有甜相溶可以制作肥皂。是常见的化工涂料。

　46)折射光从一种介质进入另一种介质时在分界面上发生偏折的现象乳化作用两种不相溶的液体在乳化剂的作用下形水在肥皂作用下形成的乳浊液肥皂去油原理。

　乳化剂能使两种不相溶的液体形成稳定的乳浊液体的物质乳化剂大部分是表面活性水型。

　49)暖色使人感到温暖、欢快、兴奋的颜色。如红、橙、黄等。

　50)冷色使人感到安静、清新和不疲劳的颜色。如兰、绿、紫等。

　51)间色两种颜色相混合的颜色有三种红+黄=橙红+兰=紫兰+黄=绿。

　复色两种间色相混合或三种原色不等量相混合产生的颜色灰性色不及间色和原色鲜艳有紫橙、绿橙、紫绿53 轿

　前处理 PT→电泳 ED→转挂→烘干→强冷→PVC 密封→底漆打磨→底漆擦净→EMU 鸵鸟毛擦净→手工喷涂内表面中涂→外表面 ESTA 自动机喷漆→晾干→烘干

　涂装培训资料

　基础知识 →强冷→钣金→中涂打磨→中涂擦净→EMU 鸵鸟毛擦净→手工喷涂内表面色漆→外表面 ESTA+AIR 自动机喷漆色漆→手工喷涂内表面清漆→外表面 ESTA 自动机喷漆清漆→晾干→烘干→强冷→修饰堵件安装→面漆修饰→交检→喷蜡→上线至总装第一节

　涂装前表面处理PT 。

　。

　的防腐蚀能力。

　皮、无水份唯独电泳可湿水膜入槽。

　。

　过的表面。

　艺规定涂上底漆。

　1有溅到皮肤上特别是面部。②擦布要定点存2高清洗结束后及时关闭清洗剂输入泵并把清洗喷枪放到指定一、前处理的目的 1增强涂料的附着力延长涂层的使用寿命2为涂层的平整、美观、光亮创造条件3增强涂层和被涂物二、前处理的要求 1被处理的表面无油污、无锈、无氧化2无酸、碱、等附着物质的残留物3表面有一定的适宜的粗糙度。

　4表面清洁度力争 100%并不允许裸手摸处理5在一定的时间内工三、前处理工序过程机溶剂除油用擦布浸 200#溶剂、汽油等有机溶剂擦拭车身油污严重部位特别是焊缝搭接部位。内部要多擦拭几次尽量使焊缝内被溶剂浸润。注①不要使过量溶剂以免放用后不要存放在现场。 压水或清洗剂清洗用高压枪清洗车身内外表面清洗介质是水或清洗剂高压枪的压力、流量按其使用说明书规定调整保证车身各部位全部冲洗到位的位置。

　注意①高压清洗剂喷枪清洗液不能喷到人身上非操作人员不准进入高压冲

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　基础知识洗现场。②保证清洗流量充足不能放空枪清洗时间1—2min清洗液温度生产和工艺规定。

　3热风的时间由链速决定的以下各工4热水对

　1.水槽根据产量可大可小一般容量为 6~8M3由钢板焊制5工序 4。其它工艺参数由脱脂剂技术要求决定6主脱脂槽均装7水洗车身经沥水区进入自来水喷洗区喷淋压力等工艺参数同工序 4温度8密、均匀、表调一9室温。③操作人员劳保用品齐全符合安全注工序 1、2 根据条件可以选一选 热风吹车身进入前线入口处的热风幕立即自动向车身吹热风50℃左右。使温度接近前处理各槽的温度吹序时间均由产量、链速生产节决定。

　热水洗车身进入热水冲洗后球状仿形管路自动向车身喷 50℃的车身进行热水洗喷洗压力为 1.2—1.5bar时间同链速 1—2min。

　工序 4 的设备带有循环、喷淋管路泵、电机及配电系统喷嘴等。

　预脱脂车身进入预脱脂区喷淋系统向车身喷碱性脱脂液温度在内 45℃--65℃喷洗压力和喷洗温度同的如碱点数一般在 8—12pt. 脱脂 车身进入主脱脂槽一般均为全浸式的槽大小是由产量、生产节拍决定的其它工艺参数同工序 5这里要说明的是热水槽、预、有循环、过滤、除油装置目的是净化槽液增强除油效果。

　是室温。水洗槽体积是V=6—8M3左右。

　表面调整车身经沥水段进入表调槽。表调和目的是把车身浸入含有钛盐的溶液中钛盐能改变金属表面的结构使磷化膜结晶细腻致般采用全浸式槽液的 PH 值一般为 8—9.5,温度为室温。

　磷化车身由表调出槽后经沥水段进入磷化槽槽液为含有锌、锰、镍等金属的磷酸盐溶液车身进入后的目的是使车身表面形成一层含有锌锰镍等磷酸盐能较大幅度的增加漆膜的附着力和耐腐蚀性、耐潮湿性以至增强漆膜对

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　基础知识被涂物表面的湿润性喷-浸或者或浸或喷等形式磷化槽一般配有除渣、加热、喷淋等系统目的是净化槽液使磷化膜结晶均匀、致密保证磷化质量。磷化的工艺参数是由是由磷化的技术标准和磷化方式决定的可分为中10一次冲洗须经新鲜自来水循环水系统的喷淋系统同工序114~5槽液也有循环过滤系统一般在室温下进行化还有加料和循环系的钝12艺参数

　1.5PT /cm 底漆主要是由下列装置组成 温、高温和低温磷化。

　磷化后水洗车身出磷化槽后经沥水段后自来水洗两三次方式可喷可浸、或喷浸结合。但最后4但温度为室温。

　钝化这主要是为磷化配套的工序磷化膜在显微镜下看有针状、片状、棒状等分子间有间缝比较疏松而钝化就是利用铬酸溶液对磷化膜进行处理以提高磷化膜的致密性以提高耐腐蚀能力。它的作用主要表现在以下两个方面①钝化可以填充磷化膜之间的空隙让其更均匀、致密。②钝化还可以氧化磷化膜上的疏松部分以让其更平整、致密。现在一般采用Cr3+或Cr6+的溶液现在...

篇二：静电喷涂工艺参数

ｌ卷第１１期２０１１年１１月涂料工业ＰＡｌＮＴ＆ＣＯＡＴＩＮＧＳＩＮＤＵＳＴＲＹＶ０１．４１Ｎｏ．１ｌＮＯＶ．２０ｌｌ影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究刘宏１，向寓华’ ，师立功２（１．湖南化工职业技术学院，湖南株洲４１２００４；２．北京汉森邦德化工新材料有限公司，北京１０００８５）摘要：

　介绍了粉末涂料附着力原理及附着力检测方法，以纯聚酯Ａ９０１６ＳＦ＇／５铝型材专用应用为例，从粉末涂料生产使用工艺过程中重要参数如工件表面前处理、涂膜同化温度与时间、涂膜厚度、成膜助剂等方面，探讨了影响粉末涂料静电喷涂附着力的主要因素，并提出相应的生产工艺控制参数与措施。

　生产实践证明较佳的工艺参数为：

　表面铬化处理，铬化膜厚度０．５—２ｔｒｒｎ，交联固化温度２００ ℃，固化时间２０ｒａｉｎ，产品涂膜厚度５０—９０岬，流平剂用量为０．８％一１．５％（质量分数，下同），脱气剂用量为０，６％。关键词：

　粉末涂料；附着力；影响因素；铝型材中图分类号：

　ＴＱ６３７．８２文献标识码：

　Ａ文章编号：

　０２５３—４３１２（２０ｌＩ）Ｉｌ一００７８ —０３ＳｔｕｄｙｏｎＦｉｌｍＡｄｈｅｓｉｏｎｏｆＰｏｗｄｅｒＣｏａｔｉｎｇｂｙＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＳｐｒａｙｏｎＡｌｕｍｉｎｉｕｍＰｒｏｆｉｌｅＬｉｕＨｏｎ９１，ＸｉａｎｇＹｕｈｕａｌ，ＳｈｉＬｉｇｏｎ９２（１．ＨｕｎａｎＣｈｅｍｉｃａｌＩｎｄｕｓｔｒｙＶａｃａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｚｈｕｚｈｏｕ，Ｈｕｎａｎ４１２００４，Ｃｈｉｎａ；２．＆咖曙ＨａｎｓｂｏｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００８５，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：

　Ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇａｄｈｅｓｉｏｎｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｄｈｅｓｉｏｎｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｗｅｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ．ＴａｋｉｎｇｔｈｅｐｕｒｅｐｏｌｙｅｓｔｅｒＡ９０１６ＳＦ７５ｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇｆｏｒｓｐｅｃｉａｌ—ｐｕｒｐｏｓｅａｌｕｍｉｎｕｍａｓｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｅｍａｉｎｆａｃｔｏｒｓｉｎ—ｆｌｕｅｎｃｉｎｇｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇａｄｈｅｓｉｏｎｗｅｒｅｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｓｕｃｈａｓｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｐｒｏｄｕｃｔｓ，ｃｕｒｉｎｇｔｅｒｎ－ｐｅｒａｔｕｒｅ／ｔｉｍｅ，ｃｏａｔｉｎｇｆｉｌｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓａｎｄａｄｄｉｔｉｖｅｓ，ｅｔｃ．Ｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｉｚｅｏｆｐｏｗｄｅｒ，ｔｈｅｍａｉｎｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｏｎａｄｈｅｓｉｏｎｗａｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｎｄｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗｅｒｅｐｒｏｐｏｓｅｄ．Ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓａｎｄｐｒａｃｔｉｃａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄｔｈｅｐｒｅｆｅｒａｂｌｅｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓ：

　ｃｈｒｏｍａｔｅｃｏａｔ・ｉｎｇｆｉｌｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓ０．５—２恤ｍ，ｃｕｒｉｎｇａｔ２００％／２０ｍｉｎ，ｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇｆｉｌｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓ５０ —９０斗ｍ，ｌｅｖｅｌ－ｉｎｇａｇｅｎｔ０．８％～１．５％．ｄｅｇａｓｓｉｎｇａｇｅｎｔｓ０．６％．ＫｅｙＷｏｒｄｓ：

　ｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇ；ａｄｈｅｓｉｏｎ；ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇｆａｃｔｏｒｓ；ａｌｕｍｉｎｕｍｐｒｏｆｉｌｅ粉末涂料是一种新型的不含溶剂、１００％固体粉末状的环保型涂料，具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，受到了全世界的广泛重视，从而获得持续快速发展。

　尤其在铝型材方面，它与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水、大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大幅提高，使用寿命比普通阳极氧化铝材高出１倍．且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化，粉末涂料静电喷涂已成为国内铝型材表面处理中的热点…。

　附着力是粉末涂料的基本机械性能．如果涂料的附着力差，喷涂后的铝型材产品在施工后使用时间不久或者遇到稍恶劣大气环境，产品涂膜就会鼓泡、起皮甚至脱落而失去对底材的保护功能，有些喷涂产品在挤压装配成型时就会出现表面开裂，导［基金项目】

　湖南省科技厅资助计划项目（２０１０ＧＫ３１４９）作者简介：

　刘宏（１９６６一）。

　男，副教授．主要研究方向：

　粉末涂料与涂装。致产品报废，造成一定的经济损失。

　探讨粉末涂料静电喷涂附着力的影响因素。

　对粉末涂料的生产和使用具有重要的指导意义。１附着力理论及检测粉末涂料是无溶剂的均匀体系，必须熔融后才能附着在被涂物表面，流平后固化成膜，一般需要经过聚结、流平、固化３个过程¨ 。

　。

　其中同化过程是熔融的涂料基料通过交联反应，黏度不断提高，最后固化为坚硬涂膜的过程，对喷涂产品的附着力提高影响较大。

　粉末涂料涂膜的附着机理分为机械附着和化学附着。

　机械附着力取决于底材的性质（如粗糙度、多空万方数据

　刘宏等：

　影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究性）以及所形成的涂膜强度；化学附着力指涂膜和底材之间界面的作用力，包括氢键及化学结合力，这些决定了涂膜对被涂物体表面的附着性‘３｜。

　通常粉末涂料的附着力采用划格法来检测，按ＧＢ／Ｔ９２８６－－１９９８标准涂膜从板面上脱落的程度来评定优劣。２影响粉末涂料附着力主要因素２．１表面前处理前处理是工件喷涂前的一个关键工序，前处理控制的好坏，直接影响着涂膜的质量。

　表面处理的目的就是要去除铝型材表面油污、自然氧化膜，再通过化学氧化法获得０．５—２“ｍ的钝化膜，使粉末涂层的附着力大大增强。

　铬化膜提高了铝金属与涂层之间的附着力，改善了涂层的防腐性能。

　表１为预处理工艺参数，经多年生产实践证明表面处理效果较佳。２．２固化温度与时间已喷涂粉末涂料的工件在固化过程中需经过升温、保温、冷却３个阶段，涂层的胶化（即树脂与固化剂间的交联反应）主要发生在保温段，必须保证涂层固化时间，促使成膜反应完全，获得较好流平效果及机械性能。

　如果烘烤时间不够、温度低，将造成涂膜交联反应不完全，则涂膜的附着力差；但烘烤时间太长、温度过高，则易造成涂膜发黄等现象。

　图１为某铝型材专用粉末涂料的生产炉温控制曲线（采用Ｄａｔａ炉温检测仪检测），多年实践证明其铝型材产品具有良好的外观效果和附着力。表１预处理工艺参数ＰｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｓｕｒｆａｃｅｐｒｅｔｒｅａｔｍｅｎｔＴａｂｌｅ１脱脂水洗水洗中和水洗水洗钝化水洗水洗干燥碱性脱脂剂自来水自来水ＨＮＯ，自来水自来水铬合剂自来水纯水２％～５％，总碱度１～５ｐＨ ≤ １２ｐＨ ≤ ８５～８％ｐＨｉ＞３ｐＨｉ＞５５％～８％，总碱度１５—２５５０室温室温室温室温室温５０室温室温１００～１２０５～８１＿３ｌ～３２～３ｌ～３ｌ～３３～１０ｌ～３１～３２０２叭１６（一毒１２ｆ瞒８０４ｆ】闺１固化温度变化曲线Ｆｉｇ．１Ｔｈｅｃｕｒｖｅｓｏｆｅｒｏｓ８一ｌｉｎｋｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ从图１中可以看出，型材从进炉开始８ｒａｉｎ时间预热升温后达到固化温度（２００ ℃），保持２０ｍｉｎ固化，２７ｒａｉｎ后出炉，整个加温过程３０ｍｉｎ，保证了预热温度和时间及固化温度和时间，树脂与固化剂交联反应完全，确保铝型材涂膜外观及良好的附着力。２．３涂膜厚度实践发现，不同厚度的涂膜对附着力影响较大。

　粉末涂料涂膜的厚度对附着力的影响如图２所示。从图２可以看出，随着涂膜厚度的增加，附着力降低。

　这是因为在漆膜厚度增大以后，涂膜在垂直底材方向上的收缩经过累积而增强，使涂膜与底材间的作用力削弱；涂膜的附着涂膜厚度／斗ｍ图２涂膜厚度对附着力的影响ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｆｉｌｍｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｎａｄｈｅｓｉｏｎＦｉｇ．２力差。

　因此在保证涂膜使用性能的前提下，漆膜尽量薄（不露底发青）对附着力有利。

　一般粉末涂料喷涂产品涂膜控制在５０～１００｝ｚｍ较适宜。２．４成膜助剂成膜助剂的用量很少，但在粉末涂料配方组成中是不可缺少的成分，对涂膜的外观及某些性能起决定性作用。

　成膜助剂通常是丙烯酯类小分子化合物，并与聚合物有很好的相●２３４５６７８９加矾“射小引射“万方数据

　刘宏等：

　影响铝型材粉末涂料静电喷涂附着力的研究容性，可以充塞于相邻大分子的链段之间，增大间距，起到一定的阻隔作用，减小聚合物分子间的作用力，消除内应力，从而减低脆裂断折的趋势，一定程度上有效地增加了附着力。但当成膜助剂的用量超过一定程度时，涂膜的综合性能（如柔软性、抗划痕性等）将降低。

　成膜助剂的用量要有适宜的范围。某公司铝型材专用粉末涂料Ａｇｏｌ６ＳＦ７５配方中，流平剂的用量为树脂和固化剂总量的０．８％一１．５％，脱气剂安息香用量为树脂用量的０．６％左右较理想。３结语附着力是粉末涂料涂膜性能的重要指标之一，只有粉末涂料喷涂产品的涂膜具有一定附着力，才能牢固粘附在被涂物表面上，实现粉末涂料使用价值。

　影响粉末涂料的附着力的因素很多，有些影响因素相互制约，是矛盾的统一体。

　除上面所讨论主要影响因素外，还有其他一些因素如配方固化剂种类及用量¨ Ｊ、节约成本造成颜基比太大、生产工艺过程中分散不均匀、挤出速度快、预混不完全等，甚至不同检测方法也会产生不同效果ｐｏ。

　这些需要在实际生产、使用中不断探索、总结，开发理想配方体系。

　优化生产工艺参数，提高产品的附着力来满足市场日益增长的产品需求。参考文献［Ｊ］．表面技术。

　２００９。

　３８（１）：

　６ｌ一６３．ＬＩＵＨ。

　ＸＩＡＮＧＹＨ，ＵＵＢＸ．Ｔｅｃｈｎｏｌｏｓｙｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇ０１１ａｎａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｐｒｏｆｉｌｅｂｙｓｔａｔｉｃｓｐｒａｙｉｎｇ［Ｊ］．ＳｕｒｆａｃｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００９，３８（１）：

　６１－６３．［２］刘宏，向寓华，师立功．铝型材喷涂粉末涂料流平性因素的探讨【Ｊ］．涂料工业，２００９，３８（３）：

　５６—５９．ＬＩＵＨ，ＸｌＡＮＧＹＨ。

　ＳＨＩＬＧ．Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎｏｎｔｈｅｆａｃ。

　，ｏｒｓａｆｆｅｃｔｉｎｇｌ“－ｄｉｎｇｏｆｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇｓｆｏｒａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｐｍｆｉＩｅ［Ｊ］．Ｐａｉｎｔ＆Ｃｏａｔ－ｉｎｇｓＩｎｄｕｓｔｒｙ，２００９。

　３８（３）：

　５６—５９．［３】张华东，赵怡丽．粉末涂料与附着力（Ｊ】

　．中国涂科．２００５，２０（３）：

　９—１１．ＺＨＡＮＧＨＤ，ＺＨＡＯＹＬ．Ｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇｓａｎｄａｄｈｅｓｉｏｎ【Ｊ】

　．ＣｈｉｎａＣｏａｔｉｎｇｓ，２００５，加（３）：

　９一１１．［４】

　吴同宝，孙杰．聚酯粉末涂料配方组成与性能研究［Ｊ］．电镀与涂饰．２００７，２６（１）：

　３５—３８．ＷＵＴＢ，ＳＵＮＪ．ＳｔｕｄｙＯｌｌｆｏｒｍｕｌａｃｏｍｐｅｎｅｎｔｓａｎｄｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆ叫ｙｅ８ｔｅｒｐｏｗｄｅｒｃｏａｔｉｎｇｓ［Ｊ］．Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｔｉｎｇ＆Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ，２００７，２６（１）：

　３５—３８．【５】张秀蓉，梅华生，张帷，等．涂料附着力测定的不确定度评定［Ｊ】

　．理化检验一物理分册。

　２００９，４５（７）：

　４２０ —４２２．ＺＨＡＮＧＸＲ。

　ＭＥＩＨＳ，ＺＨＡＮＧＷ，ｅｔａ１．ＥｖａｌｕａｔｉｏｎｏｆｕｎｃｅｒｔａｉｎｔｙｉｎｍＰ＿ｍｓｏｌ＂ｅｒｌｌｅＩＩｔｏｆｃｏａｔｉｎｇａｄｈｅｓｉｏｎ［Ｊ】

　．ＰｈｙｓｉｃａｌＴｅｓｆｉｎｇａｎｄＣｈｅｍｉ・ｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓＰａｒｔＡＰｈｙｓｉｃａｌ晰ｉｌｌｇ，２００９，４５（７）：

　４２０—４２２．［１］刘宏，向寓华．刘碧雄．铝型材粉末静电喷涂生产工艺条件优化收稿日期２０１１—０８ —１２（修改稿）《云南化Ｔ））２０１２年度征订启事《云南化１－）于１９７３年创刊，是国内外公开发行的化学化工综合性科技期刊。

　刊号ＩＳＳＮｌ００４ —２７５Ｘ／ＣＮ５３—１０Ｓ７／ＴＱ，广告经营许可证号５３００００４０（９１０４７。

　本刊是中国学术期刊综合评价数据库来源期刊，中国核心期刊（遴选）数据库收录期刊，中国期刊网和中国学术期刊（光盘版）全文收录期刊。

　２０１１年７月被美国《化学文摘》（ＣＡ），《乌利希期刊指南》（Ｕｌｒｉｃｈ ’ ｓＰｅｒｉｏｄｉｃａｌｓＤｉ．ｒｅｃｔｏｒｙ）收录。

　主要栏目：

　本刊特约、专论综述、科学研究、技术开发、探索应用、分析测试、设备技改、环保节能、经验交流、产品与市场、企业论坛、化学矿山、化工自动控制、化工设计等。

　《云南化工》为双月刊，Ａ４开本，逢双月出版，每期订价ｌＯ元，年订价６０元（含邮费）。通讯地址：

　昆明市滇池路１４１７号（６５０２２８）电话：

　０８７１—４３２７０１０传真：

　０８７１—４３２２５６８Ｅ —ｍａｉｌ：

　ｙａｈｇｚｚ＠１２６．ｃｏｍ《无机盐工业））２０１２年度征订启事《无机盐工业》是全国中文核心期刊，是国家科委批准的无机化工行业公开发行的科技刊物，１９６０年刨刊，国内外公开发行，主要报道国内外无机化工行业最新科技成果与技术进展，以及新技术、新工艺、新设备、新产品、新用途等方面的动态及商品信息、市场行情等。

　内设综述与专论、研究与开发、工业技术、应用技术、环境・健康－安全、化工分析与测试、化工装备与设计、化工标准化、综合信息等栏目，是无机化工行业必不可少的良师益友。本刊印刷精美、质量上乘、影响面广，是您在无机化工行业扩大产品影响的最佳选择。

　欢迎来函来电洽谈广告业务。

　同时，热诚欢迎您在本刊刊登新产品、新技术广告及企业、公司形象宣传广告。《无机盐工业》月刊，６４页，单价８．００元，全年共９６．００元，邮发代号：

　６—２３。

　全国各地邮局均可订阅，也可直接与编辑部联系。

　编辑部订价１２０．００元／年（含邮费）。通讯地址：

　天津市红桥区丁字沽三号路８５号（３００１３１）电话：

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　ｂｏｏｋ＠ｗｊｙｇｙ．ＣＯＩｎ．ｃｎ网址：

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　...

篇三：静电喷涂工艺参数

11-1-71粉末喷涂工艺及流程知识讲座诺信(中国)有限公司

　用户用户用户设备供应商设备供应商设备供应商设备供应商粉末供应商粉末供应商粉末供应商粉末供应商粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂粉末喷涂成功的三方合作成功的三方合作

　2011-1-73粉末喷涂技术的要求粉末喷涂技术的要求粉末喷涂技术的要求粉末喷涂技术的要求•涂膜质量涂膜质量•系统环保性系统环保性•经济性经济性•操作性能操作性能

　2011-1-74输粉输粉输粉输粉/ /喷涂设备喷涂设备喷涂设备喷涂设备粉末回收设备粉末回收设备粉末回收设备粉末回收设备控制控制控制控制/ /安全设备安全设备安全设备安全设备粉末循环设备粉末循环设备粉末循环设备粉末循环设备

　2011-1-75滤芯式粉房系统

　集粉器集粉器粉房壁粉房壁高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收回收粉末回收粉末回收粉末回收粉末供粉中心供粉中心Sure Coat枪®自动喷SureSure- -MaxMax™™输粉系统输粉系统* *AeroDuct™振动粉筛振动粉筛振动粉筛振动粉筛清理门清理门 2001 Nordson Corporation * patent applied for粉末粉末粉末粉末/气流气流清洁的空气清洁的空气旋风式粉房系统旋风式粉房系统旋风式粉房系统旋风式粉房系统

　2011-1-77粉末喷涂技术• 流化床浸涂工艺• 流化床静电浸涂工艺• 粉末静电喷涂工艺早期现广泛应用

　2011-1-78粉末静电喷涂原理供粉桶供粉桶供粉桶供粉桶输粉泵输粉泵输粉泵输粉泵喷枪喷枪喷枪喷枪控制器控制器控制器控制器

　2011-1-79充电方式• 摩擦静电• 高压静电阳极阳极阳极阳极 + +阴极阴极阴极阴极 - -充电充电充电充电二种充电形式二种充电形式二种充电形式二种充电形式应用较多的方法应用较多的方法应用较多的方法应用较多的方法粉末静电喷涂原理

　2011-1-7带上电荷。带上电荷。10高压静电喷涂粉末静电喷涂原理粉末粒子在通过喷枪与工件之间粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其时，电晕放电产生的静电场使其

　2011-1-711摩擦静电喷涂粉末静电喷涂原理喷枪不产生自由离子和静电场喷枪不产生自由离子和静电场与枪管内壁摩擦后的带电粉末，在工件与枪管内壁摩擦后的带电粉末，在工件和喷枪间形成静电场。和喷枪间形成静电场。

　2011-1-712粉末颗粒的吸附粉末静电喷涂原理

　2011-1-713涂层的形成粉末静电喷涂原理

　2011-1-714AerodynamicForceElectrostaticAttraction静电引力静电引力压缩空气压缩空气推力推力粉末静电喷涂原理工件上粉的工件上粉的两股推力两股推力

　2011-1-715粉末静电喷涂设备粉末静电喷涂设备

　2011-1-716粉末静电喷涂设备•粉末的输送循环系统§§§§§§供粉桶文丘里粉泵输粉管气阀和控制组件回收组件粉筛

　2011-1-717流化• 提供干净、干燥的粉末• 使供粉桶向喷枪输送的粉末均匀、衡定.• 预处理粉末.粉末静电喷涂设备

　2011-1-718流化桶流化桶流化桶• • 调和粉末调和粉末调和粉末调和粉末• • 保持粉末悬浮以利输送保持粉末悬浮以利输送保持粉末悬浮以利输送保持粉末悬浮以利输送• • 利于粉末保持干燥利于粉末保持干燥利于粉末保持干燥利于粉末保持干燥粉末静电喷涂设备压缩空气添粉管供粉管气室流化板流化粉末吸粉管文丘里泵

　2011-1-719正确的流化正确的流化粉末静电喷涂设备粉末表面轻微沸腾

　2011-1-720供粉泵• 供粉均匀• 粉末流量调节范围大• 拆卸维护方便• 与粉末接触的易损件最少粉泵的设计要求粉泵的设计要求粉泵的设计要求粉泵的设计要求: : 连续性连续性连续性连续性 & & 均匀性均匀性均匀性均匀性粉末静电喷涂设备

　2011-1-721雾化空气雾化空气输粉空气输粉空气输粉空气输粉空气供粉泵工作原理：文丘里原理粉末静电喷涂设备

　2011-1-722输粉泵输粉泵• 输粉稳定• 粉末流量调节范围大• 易于拆卸维护• 易损件少• 易损件少• 输粉稳定• 粉末流量调节范围大• 易于拆卸维护粉末静电喷涂设备

　2011-1-723粉泵运行参数的设定粉末的流速粉末的流速在获得稳定粉末流量同时，使用最少的压缩空气量及最小的压力在获得稳定粉末流量同时，使用最少的压缩空气量及最小的压力出粉压力与雾化压力的关系出粉压力与雾化压力的关系Feed air pressure (psi)粉末静电喷涂设备

　2011-1-724盒式自动添粉小车粉末静电喷涂设备§小批量多色喷涂§缩短换色时间§粉末预处理

　2011-1-725旋转筛粉末静电喷涂设备

　2011-1-726旋转筛工作原理旋转筛工作原理旋转筛工作原理旋转筛工作原理粉末静电喷涂设备

　2011-1-727旋转筛粉末静电喷涂设备

　2011-1-728粉末振动筛的应用粉末振动筛的应用: :维护清理快速方便维护清理快速方便粉末处理量限制粉末处理量限制粉末静电喷涂设备

　2011-1-729其它供粉设备其它供粉设备粉末静电喷涂设备

　2011-1-730桶式加粉器桶式加粉器粉末供应：大桶式粉末静电喷涂设备

　2011-1-731大粉箱加粉器大粉箱加粉器粉末静电喷涂设备

　2011-1-732喷涂设备喷涂设备粉末静电喷涂设备

　2011-1-733喷涂设备喷涂设备————静电粉末喷枪静电粉末喷枪粉末静电喷涂设备功能和优势§均匀一致的喷幅§均匀连续的出粉量及速度§粉末有效充电§均匀一致的涂层质量

　2011-1-734二种静电方式:二种静电方式:高压静电高压静电摩擦静电摩擦静电粉末静电喷涂设备

　2011-1-735高压静电喷枪高压静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪粉末静电喷涂设备

　2011-1-736高压静电喷枪高压静电喷枪高压静电喷枪高压静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪两种静电喷枪粉末静电喷涂设备

　2011-1-737接插式部件接插式部件接插式部件接插式部件内内置内内置置高压置高压高压倍高压倍倍压器压器倍压器压器粉末粉末粉末粉末低电低电压低电低电压压压高压静电高压静电喷枪的构成喷枪的构成粉末静电喷涂设备

　2011-1-738高压静电喷枪高压静电喷枪粉末静电喷涂设备

　2011-1-739摩擦静电喷枪的构成摩擦静电喷枪的构成粉末静电喷涂设备

　2011-1-740摩擦静电喷枪摩擦静电喷枪粉末静电喷涂设备

　2011-1-741升降机升降机粉末静电喷涂设备

　2011-1-742粉房粉房粉末静电喷涂设备

　2011-1-743粉房材料粉房材料• 不锈钢板• 聚丙烯板• 聚碳酸脂板• 其它透明塑料板• 玻璃• 聚乙烯板• 油漆喷涂过的钢板粉末静电喷涂设备使使用使使用用广泛用广泛广泛广泛使使用较用较少使使用较用较少少少基本不基本不用基本不基本不用用用

　2011-1-744粉房的设计要求粉房的设计要求• 粉房尺寸大小和开口尺寸• 总通风量：避免溢粉• 气流分布均匀• 符合国际安全条例• 照明粉末静电喷涂设备

　2011-1-745粉房类型粉房类型 ———— 手动喷房手动喷房粉末静电喷涂设备实验室用的手动喷房内喷涂的手动喷房悬链式手动喷房

　2011-1-746粉房类型粉房类型 ———— 自动喷房自动喷房粉末静电喷涂设备底回收自动喷房侧回收自动喷房

　2011-1-747回收组件回收组件滤芯式回收组件粉末静电喷涂设备

　2011-1-748回收组件回收组件旋风式回收组件粉末静电喷涂设备

　2011-1-749电控柜及气控柜粉末静电喷涂设备

　2011-1-750工件识别/自动喷涂系统作用:

　识别工件类型,控制自动喷涂提高喷涂效率,降低涂料浪费粉末静电喷涂设备

　2011-1-751

　2011-1-752滤芯式回收粉房系统粉末回收粉房系统§Nordson ( China ) Co., Ltd.

　2011-1-753底底回收回收底底回收回收侧侧回收回收侧侧回收回收粉末回收粉房系统滤芯式回收粉房系统

　2011-1-754粉末回收粉房系统滤芯式侧回收系统

　2011-1-755滤芯式底回收粉房系统:

　气流图粉末回收粉房系统

　2011-1-756滤芯式底回收粉房系统粉末回收粉房系统

　2011-1-757底回收粉房:

　滤芯式回收系统底底回收式的回收式的滤芯底底回收式的回收式的滤芯滤芯回收系统回收系统位滤芯回收系统回收系统位位于粉房于粉房底位于粉房于粉房底底部底部部，易部，易，易于，易于于换色换色于换色换色粉末回收粉房系统

　2011-1-758风机抽风系统风机抽风系统抽抽风效风效率抽抽风效风效率率高的高的皮带驱率高的高的皮带驱皮带驱动风皮带驱动风动风机叶轮机叶轮动风机叶轮机叶轮粉房粉房底座、底座、回收粉房粉房底座、底座、回收机组机组件的件的组合机组机组件的件的组合回收组回收组组合组合组件和风件和风组件和风件和风粉粉位探测位探测器粉粉位探测位探测器器器粉末回收粉房系统

　2011-1-759回收系统滤芯滤芯反吹滤芯反吹粉末回收粉房系统

　2011-1-760滤芯滤芯式回收系统式回收系统采滤芯滤芯式回收系统式回收系统采采用双用双重过滤重过滤系统采用双用双重过滤重过滤系统系统系统滤芯式过滤初级初级回收初级初级回收回收, , 回收完完全完完全全地从分离过分离过喷粉末分离过分离过喷粉末喷粉末. . 全地从地从粉房气流中粉房气流中地从粉房气流中粉房气流中喷粉末滤芯滤芯的回收效的回收效率滤芯滤芯的回收效的回收效率99.999.9％％％％率高率高高达高达达达粉末回收粉房系统

　2011-1-761终级过滤终级过滤器终级过滤终级过滤器米左右米左右的米左右米左右的车间车间的空气的空气比车间车间车间的空气的空气比车间空气干空气干净净空气干空气干净净器可过滤可过滤器可过滤可过滤0.03的微尘。确微尘。确保的微尘。确微尘。确保比车间原比车间原0.03微保返返回保返返回原有有的原有有的微微微回回的的终级过滤器滤芯滤芯式滤芯滤芯式式过滤过滤式过滤过滤粉末回收粉房系统

　集粉器集粉器粉房壁粉房壁高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收高效双旋风回收回收粉末回收粉末回收粉末回收粉末供粉中心供粉中心Sure Coat枪®自动喷SureSure- -MaxMax™™输粉系统输粉系统* *AeroDuct™振动粉筛振动粉筛振动粉筛振动粉筛清理门清理门 2001 Nordson Corporation * patent applied for粉末粉末粉末粉末/气流气流清洁的空气清洁的空气旋风式回收粉房系统旋风式回收粉房系统：旋风式回收粉房系统旋风式回收粉房系统：：气流气流图：气流气流图图图粉末回收粉房系统

　2011-1-763旋风式回收粉房系统粉末回收粉房系统轴流式切入式

　2011-1-764双旋风回收式粉房粉末回收粉房系统

　2011-1-765旋风式旋风式分离分离器器粉末回收粉房系统§缩短换色时间,减少交叉污染

　2011-1-766旋风式旋风式分离旋风式旋风式分离分离器工作原理器工作原理分离器工作原理器工作原理空气流空气流速空气流空气流速速速粉末回收粉房系统

　2011-1-767粉末的回收粉末回收粉房系统SureSure- -MaxMax粉末输送系统粉末输送系统可洁净无污染的回收双旋风中的粉末，并持续不断地将回供粉末从双旋风系统输送到供粉

　2011-1-768• 适合多色喷涂• 总粉末回收利用率70% - 90%• 必须配置防爆排风管旋风式回收粉房系统技术要求旋风式回收粉房系统技术要求粉末回收粉房系统Ø提高粉末利用率的关键:提高一次上粉率

　2011-1-7目标是保持系统里只有少量的粉末6950 50 磅磅粉末粉末磅磅粉末粉末粉末回收粉房系统

　2011-1-770回收式粉房系统的选择粉末回收粉房系统

　2011-1-771回收式粉房系统和不回收式粉房系统比较粉末回收粉房系统

　2011-1-772高压静电喷枪原理和应用高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-773高压发生器• 高压静电的电能通过电晕充电系统产生静电电场。• 高压发生器或通过电缆与喷枪连接、或直接置于喷枪内部。高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-774接插式部件接插式部件接插式部件接插式部件内内置内内置置高压置高压高压倍高压倍倍压器压器倍压器压器粉末粉末粉末粉末低电低电压低电低电压压压喷枪的构成高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-775粉末粒子在通过喷枪与工件之间粉末粒子在通过喷枪与工件之间时，电晕放电产生的静电场使其时，电晕放电产生的静电场使其带上电荷。带上电荷。高压静电充电过程高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-776并不是越并不是越多并不是越并不是越多多越好越好多越好越好 !!! !!!♦ ♦ 粉末充电效率粉末充电效率高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-777影响静电电效率的因素之一:喷枪与工件间的距离喷枪与工件间的距离§充电时间§静电场强度和形状§吸附效率高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-778环境湿度环境湿度影响上影响上粉影响上影响上粉粉率粉率率的率的的因素因素的因素因素粉末流量调整粉末流量调整喷涂控制/吊挂方式喷涂控制/吊挂方式♦ 上粉效率: 实际有效上粉量/总出粉量♦ 上粉效率: 实际有效上粉量/总出粉量♦ 充电效率♦ 充电效率♦ 吸附效率♦ 吸附效率粉末性质粉末性质粉房壁粉房壁的材料的选择的材料的选择喷枪-粉房壁喷枪-粉房壁的距离的距离喷枪喷枪设计设计喷枪-工件喷枪-工件的距离的距离粉房气流粉房气流工件接地工件接地高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-779喷幅的一致性高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-780喷喷幅幅:

　稳定一致稳定一致出粉流量出粉流量:连续均匀连续均匀高压静电喷枪原理和应用

　2011-1-781喷幅的选择形状形状形状形状 - - 大小大小大小大小 - - 速度速度速度速度 - - 方方向方方向向 - - 分布向分布分布分布高压静电喷枪原理和应用

　2011-...

篇四：静电喷涂工艺参数

引言喷涂机器人大致可以分为机械、工艺和电气三部分，工艺部分对漆面质量影响极为关键。喷涂机器人的工艺由喷涂轨迹、清洗程序、喷涂参数所组成。喷涂轨迹和清洗程序由喷涂机器人厂家编写，喷涂参数由油漆厂家与喷涂机器人厂家共同设置。本文将对喷涂轨迹与喷涂参数以及相对应的报警进行介绍。1 喷涂轨迹1.1 喷涂轨迹常用设计方式喷涂轨迹可以通过在线示教和离线仿真的方式设计。目前最常用的方式是在线示教与离线仿真相结合。先通过离线仿真软件（如 DURR 公司的 3D-OnSite、ABB公司的 RobotStudio、FANUC 公司的ROBOGUIDE）进行程序编写，再利用示教盘在线对程序进行微调。无论哪种方式，在程序编写之前都需要根据机器人的数量、生产节拍、喷涂面积和甲方要求来规划喷涂区域以及机器人分布。一般来说，2 条轨迹之间的距离在 80mm、100 mm、150 mm 之间选择，喷涂速度在 300 mm/s、350 mm/s、400 mm/s、450 mm/s、500 mm/s 之间选择，机器人雾化器距离车身的距离一般设定为 200 mm 或220 mm，并垂直于车身表面。机器人速度和轨迹距需要根据汽车厂对重叠率以及生产节拍的要求进行选择。1.2 程序介绍下面将对 DURR 喷涂机器人外板喷涂的轨迹程序进行说明。用 3D-OnSite 打开喷涂程序，3D-OnSite上的图形编辑器、程序编辑器和漆刷编辑器是一一对应关系，即当其中一种编辑器发生变化时另外 2 种编辑器会随之发生变化。在 3D-OnSite 上可以形象地进行程序编写、车型模拟、工艺参数修改等操作。下面主要介绍 DURR 喷涂机器人的程序格式：RESELECT（R11）

　选择机器人SETOBJECT（车型）

　选择车型WAITCONVEYOR（）

　等待输送位置TACKING（ON）

　车身追踪WAITPAINTPOSITION（）

　等待喷涂位置CALL（）

　调用喷涂子程序浅谈 DURR 喷涂机器人工艺参数与对应故障的解决王小祥（领克汽车张家口工厂，河北张家口 076100）摘要：介绍了喷涂机器人喷涂轨迹的设计方式和程序格式。通过优化喷涂轨迹、调整工艺参数，减少了涂膜弊病，并降低了生产成本。关键词：喷涂机器人；喷涂轨迹；工艺参数中图分类号：TQ639 文献标志码：B 文章编号：1007-9548（2019）02-0066-03Brief Discussion on the Solution of Process Parameters andCorresponding Faults of DURR Spraying RobotWANG Xiao-xiang(LYNK & CO Auto Zhangjiakou Plant, Zhangjiakou 076100, Hebei, China)Abstract: The design method and program format of trajectory for spraying robot are introduced. Byoptimizing the spraying track and adjusting the process parameters, the defects of the coating film arereduced and the production cost is reduced.Key words: spraying robot; spray trajectory; process parameters—— — — — — — — — — — — — — — — — — —收稿日期：2018-09-12作者简介：王小祥（1991— ），男，专科，主要从事 DURR 喷涂机器人设备维修、调试、改造工作。E-mail：280889254@qq.com。第 22 卷第 2 期2019年2月M PF现代涂装‖Modern Finishing66

　TRCKING（OFF）

　关闭车身追踪REDSELECT（R11）

　释放机器人程序解释：RESELECT 指令选择机器人与 REDS－ELECT 释放机器人所对应，选择需要编程的机器人。使用 SETOBJECT 指令选择需要喷涂的车型。WAIT－CONVEYOR 指令后是数值，是指当车身到达指定位置后，喷涂机器人开始动作，此数值是根据入口 ZONES－TRAT 开关位置、清洗程序时间、输送链速计算得出。为了确保车身到达机器人起枪位置之前机器人已经完成清洗、油漆加载等动作，需要在 3D-OnSite 软件上设置 Conveyor Stop 的数值，此数值必须小于 WAITCON－VEYOR 数值。TACKING（ON）指令是开启车身追踪，与 TRCKING（OFF）所对应，此指令开启后机器人会随着车身的移动而移动。WAITPAINTPOSITION 指令是等待喷涂位置，当车身位置到达 WAITPAINTPOSI－TION 数值时，机器人调用喷涂子程序（喷涂车身部件程序），在喷涂子程序中会设置机器人的速度、加速度、工具（SET TOOL）等。2 工艺参数刷子表上的工艺参数包括吐出量、成型空气、高压、旋杯转速，这 4 个工艺参数都可以在一定程度上影响漆面品质。吐出量决定漆膜厚度，成型空气决定漆雾大小，高压决定油漆上漆率，旋杯转速决定油漆雾化程度。只有在这 4 个工艺参数合理搭配下才能得到较好的漆面品质。为了提高漆面品质，减少生产成本，通常会采用调整工艺参数的方法来减少漆膜弊病。2.1 吐出量整车膜厚的要求决定了机器人的吐出量大小，吐出量代表喷涂机器人喷涂流量，吐出量主要影响漆面的遮盖力、流挂极限以及整车外观。吐出量一般设置为200 ~ 400 mL/min，但是在棱角、门把手、流水槽处的流量设定比较小，需要根据具体情况进行设置。机器人的吐出量是通过机器人二臂上的齿轮泵进行计量，齿轮泵的准确性对吐出量的影响极为关键，所以需要定期对齿轮泵进行流量标定，如果齿轮泵的设置数值与实际数值之间偏差超出 10％，则需要检查维修或者更换齿轮泵。DURR 喷涂机器人 ECORPE033 型号下机器人齿轮泵的寿命一般为 2 ~ 3 a，在生产过程中关于齿轮泵的报警主要为以下 5 个方面，见表 1 所列。2.2 成型空气成型空气的作用是控制喷涂扇面，喷涂扇面决定着重叠率，重叠率越高，膜厚越均匀。但并不是重叠率越高漆面质量就会越好。在同样的条件下，重叠率越高，机器人喷涂速度就会越快，上漆率就会越低，喷漆室体内的风速对漆雾影响越明显，漆膜弊病越多。目前汽车厂使用的重叠率有 50%、66%、75%、83%等，如图1 所示，最常用的是 66%和 75%。重叠率与扇副之间的关系：重叠率=（1-轨迹距÷扇幅）×100%。根据汽车厂要求的重叠率与轨迹距计算出扇幅，通过扇幅试验计算出成型空气数值。成型空气的数值不是一成不变的，在喷涂边角位置或者门框部位需要改变成型空气的数值。成型空气的数值会随着吐出量的变化而等比例变化。成型空气是通过 DURR 喷涂机器人的气控柜提供的气源，经过机臂一中的 LL 比例阀调节，送入涡轮中，再由成型空气孔喷出。所以为了避免成型空气设置值与实际不一致，通常会清理成型空气环并定期进行扇幅试验。如果扇幅试验不合格，则需要对空气供应管路和 LL 比例阀进行排查。2.3 高压喷涂机器人的高压决定着油漆的上漆率，电流或电压越大，油漆的上漆率越高。油漆是通过机器人的高压控制器和高压发生器带上电荷，这样油漆与车身之间就会形成电流回路。油漆的特性决定了喷涂机器人的加电方式。水性漆采用外加电机器人，油性漆采用内加电机器人。外加电机器人设置电流，内加电机器人设置电压，电压一般设置为 70 kV，电流一般设置为 300 ~ 400 μA。电压/电流设置完成后基本不会再改变。外加电机器人是通过表 1 计量泵报警信息计量泵电池电量低计量泵信号线断开报警内容/现象处理措施更换计量泵电池1）检查紧固计量泵连接块上的信号线；2）检查紧固一臂中光电转换器线缆；3）检查紧固CTEI_A30信号线计量泵入口（PE）压力低 1）检查油漆的压力是否正常；2）检查油漆供应管路是否有破损计量泵出口（PA）压力高 1）检查雾化器内管路是否堵塞；2）检查计量泵到雾化器之间管路是否堵塞计量泵卡滞/无转动 1）检查或更换计量泵联轴器、计量泵伺服控制器、计量泵伺服电机；2）紧固伺服控制器与伺服电机线路；3）恢复伺服控制参数卡中的参数图 1 重叠率效果第 22 卷第 2 期2019年2月M PFModern Finishing‖现代涂装67

　雾化器上的放电环电离周围的空气，再通过空气电离油漆粒子间接让油漆带电。内加电机器人通过高压线缆让二臂中油漆管路周围的金属带电，进而电离油漆粒子，油漆在二臂管路中就会带上电荷。无论是哪种加电方式，高压控制器都会为高压发生器提供电源，输出控制信号。高压发生器会给高压控制器一个反馈信号，高压控制器与高压发生器之间形成了一个闭环控制。如果高压控制器设置的电压与高压发生器输出的电压差距较大，则高压控制器会通过SERCOS 网络将故障发送至 RPC 中，RPC 会在上位机界面上发出报警，图 2 为 SERCOS 网络环。引起高压报警的因素主要有：1）喷漆室体中内湿度过高；2）雾化器距离车身太近，滑橇偏移会导致雾化器距离车身过近；3）线路虚接，高压控制器与高压发生器之间的线路，高压控制器的 SERCOS 网络环虚接；4）外加电机器人放电针和静电环之间凡士林较少，凡士林被击穿；5）高压发生器与高压电缆之间的凡士林被击穿；6）高压电缆在高压发生器内的深度不够，DURR 喷涂机器人要求的深度是 80 mm；7）硬件损坏，例如：高压发生器、高压控制器、高压电缆、放电针损坏等。2.4 旋杯转速2.4.1 旋杯转速影响喷涂机器人旋杯转速是油漆雾化的关键参数，旋杯转速的设置是根据油漆的特性、设备的能力以及现场的工艺决定的。具体数值要通过油漆厂家与设备厂家共同试验得出。一般情况下，中涂漆旋杯转速为 40 000 ~45 000 r/min，色漆旋杯转速为 45 000 ~ 50 000 r/min，清漆旋杯转速为 45 000 r/min。油漆是通过旋杯的高速转动进行雾化，对于金属漆来说，雾化程度越高油漆内的金属粉排列越规则，漆面外观越好。在旋杯高速旋转时产生的离心力将油漆雾化成直径为 20 ~ 50 μm 的小漆滴。旋杯转速越高，漆滴的直径越小，漆膜的平滑度越好，光泽度越高。但是如果旋杯转速过高，漆滴直径过小，雾化过细，漆雾损失严重，风速敏感，降低涡轮使用寿命，同时喷涂在被涂物上的油漆越干，漆面就会出现橘皮。2.4.2 旋杯转速驱动原理和检测原理旋杯转速驱动原理：驱动空气由气控柜提供，经过机器人本体一臂中 ML 比例阀的调节到达雾化器中的涡轮处，驱动涡轮轴承带动旋杯动作。转速检测原理：涡轮轴承上均匀分布着 4 组对称的面，每组都有 1 个光面和 1 个暗面，轴承转动 1 圈可以有 4 组光暗出现，进而形成光信号，光信号经过光波导管、光纤传送到机器人本体一臂下的光电转换器中，经过光电转换器转换成电信号，随后电缆将电信号传递给 ML 比例阀中形成转速反馈。ML 比例阀将设定的旋杯转速与实际反馈回来的旋杯转速进行对比，进而通过调整驱动空气的压力以及 BR 电磁阀来调整旋杯转速。另外如果需要旋杯转速骤降，则 DURR 机器人会通过 RPC 发出信号经过 SERCOS 网络到达 ML 比例阀，ML 比例阀通过控制 BR 电磁阀达到旋杯转速骤降的目的。常见的旋杯转速报警信息见表 2。3 结语汽车漆面品质决定车身品牌价值。想要得到漆面光滑、膜厚均匀、无漆膜弊病的车身表面涂层，就必须严格按照要求对喷涂机器人进行维护保养，定期更换机器人衣服，避免由于设备问题引起的漆面弊病，同时也需要不断地优化喷涂轨迹与工艺参数，减少漆膜弊病。

　◆表 2 旋杯转速报警信息旋杯转速骤降旋杯有转速无反馈值报警内容/现象原因分析1）旋杯发生碰撞；2）压缩空气供应异常；3）涡轮故障；4）轴锁打开；5）ML比例阀损坏；6）ML比例阀接线断开1）光波导管、光纤断开；2）压缩空气供应异常；3）光电转化器异常；4）光电转换器接线松动；5）涡轮轴承的光暗面磨损旋杯转速不稳定 1）光波导管、光纤接头被污染；2）光电转换器接线松动；3）ML比例阀接线松动；4）气控柜中稳压泵损坏图 2 SERCOS网络环第 22 卷第 2 期2019年2月M PF现代涂装‖Modern Finishing68

篇五：静电喷涂工艺参数

技术(如何喷涂不掉漆)

　如何避免喷塑工件掉塑

　一、掉塑发生机理

　环氧聚酯粉末依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的粉末出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合，那么，工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉塑问题。

　二、掉塑影响原因

　造成掉塑的因素有以下几个方面：

　 1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。

　 2、局部没有磷化膜。这样的膜层会造成掉塑。

　 3、固化烘箱温度过高或过低。

　固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯粉末交连不完全。

　固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉塑现象。

　 4、前处理水洗工序冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉塑会发现钢板表面有锈蚀现象。

　 5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。粉末固化后水分

　被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉塑。

　三、掉塑的解决方法

　要解决掉塑问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在 3-6um 左右；并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。

　 1、解决磷化膜发黄、发花现象。

　由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用 30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。

　 2、解决固化烘箱温度不稳定问题。

　在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每 1 小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。

　 3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。

　如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗（稀释的盐酸加缓蚀剂）；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用 30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。

　 4、解决烘干烘箱温度低的问题。

　烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。

　四、如何预防掉塑问题的发生

　应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况，通过时刻观察、及时处理，可以避免掉塑问题的发生。

　1、设立喷前检查岗

　 2、对喷粉工件进行检查

　在工件喷涂前，对磷化膜表面进行检查，发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有化工残液或盐类残印，必须将工件摘下，处理后，重新上线磷化。

　 3、对烘箱温度定期进行检查。

　使用炉温测试仪，可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。因此，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。

　由于喷涂工件表面掉塑对喷涂质量影响最大，所以要以预防为主，避免掉塑问题的发生。

　静电喷塑（静电粉末喷涂）典型工艺流程

　静电喷塑工艺原理：用静电喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成

　效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

　工艺名称工艺流程目的任务与详细步骤相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务

　 1、前处理目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经

　前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力相关设备：前处理槽（混凝土做槽，

　数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3），酸性除油剂，磷化液，钝化液

　 2、静电喷涂目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：

　利用静电吸附原理，在工件

　的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

　相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1 台或多台 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）

　 3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：

　粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。

　 3、高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤：

　将喷涂好的工件推入固化炉，

　加热到预定的温度（一般 185 度），并保温相应的时间（15 分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

　提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。

　相关设备：固化炉。

　（需要自动控制的参数：温度、保温时间，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况

　灵活选择）。

　相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。

　 4、装饰处理目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺。

　粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序

　 1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。

　（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

　（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖

　起来，以避免喷上涂料。

　（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可

　以增加涂层厚度。

　（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助

　压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。

　（6）固化。喷涂后的工件，送入 180～200

　 ℃的烘房内加热，使粉末固化。

　（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

　（8

　）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

　（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

　涂装攻略--粉末涂料的静电喷涂法

　一、喷涂电压

　 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

　 2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。

　 3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应掌握在 150-300mm 之间。

　 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应控制在 60-90KV 之间。

　二、供粉气压

　供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96 公斤力气压)为最佳。

　三、喷粉数量

　喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在 100-200g/min 较为合适。

　四、喷涂距离

　喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。最佳的距离为 250mm 左右。

　粉末喷涂在铝型材处理中的应用

　铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。回顾铝型材的发展历史，存在着两大分支，一方面是表面处理方式的发展，另一方面是型材结构的发展，粉末喷涂处理方式的出现略晚于其他处理的方式。

　 1 粉末喷涂处理特点

　粉末喷涂处理方式在铝型材表面处理的应用经过一段时期的发展低潮后，现在经过近几年的与其他处理方式对比使用，一些优点已得到了业界的普遍认同，成为现在国内铝型材表面处理中的一个热点，也是许多新老铝型材厂家竞相引近的项目，经过我们厂对新项目的消化吸收一段时期后，通过与其他处理方式的生产过程对比来看，粉末喷涂存在着以下几点显著优势。

　 (1)工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少，如：通风设施、加热管道、冷冻装置；

　 (2)成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生；

　 (3)能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、

　电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000-11000A 之间，电压在 15～17.5V 之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在 1000 度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；

　 (4)对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本；

　 (5)工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；

　 (6)对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量；

　 (7)涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性、耐酸性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

　粉末喷涂采用的是粉末涂料，主要成分是环氧树脂，是一种石油化工行业的附产品，国内石油化工产业实力雄厚，原料供应比较充足，市场售价相对国际市场价格不是太高。工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。

　从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产

　生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用，使其更具有更时尚的潮流，使粉末喷涂型材具有了

　更大的发展空间，也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。

　静电喷涂设备及方法

　将一种液态涂料涂装于基材上的方法如下：通过静电喷涂将液滴涂覆于液态润湿的导电转移器表面，再将这样施涂的液体部分从转移器表面转移至底材上。任选一个或多个夹辊将底材与转移器表面对紧，从而减少液滴扩展并凝结成涂层所需的时间。最好使涂层通过一个带有两个或多个（拾-放）放置的改进操作台，以便改善涂层的均一性。涂料可以从导电转移器表面转移至第二个转移器表面，并从那里转移至底材表面。可以涂装绝缘底材（如塑料膜）而无需使之预先带电或后处理中和。可以涂覆有孔的底材（如织物、无纺布）而无涂料大量渗入或透过底材的孔穴。

　粉末涂料的静电喷涂技巧

　一、喷涂电压

　 1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

　 2、电压增大时，粉层初始增长率增加,但随着喷涂时间的增加,电压对粉层厚度增加率的影响变小。

　 3、当喷涂距离增大时，电压对粉层厚度的影响变小。一般距离应在150~300mm 之间。

　 4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。喷涂电压应在

　60~90KV 之间。

　二、供粉气压

　供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变时，以0.05MPa 为佳。

　三、喷粉量

　喷粉量指单位时间内的喷枪口的出粉量。粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量

　对粉层厚度增对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效下降，故喷粉量宜在 100~200g/min 较为合适。