数控毕业论文5000字7篇数控毕业论文5000字 1 武汉工程职业技术学院 毕业设计论文 题 目数控加工工艺与加工 系 别 机电工程系 专 业 数控技术及应用 班 级0下面是小编为大家整理的数控毕业论文5000字7篇,供大家参考。
篇一：数控毕业论文5000字
武汉工程职业技术学院
毕业设计论文
题
目 数控加工工艺与加工
系
别
机电工程系
专
业
数控技术及应用
班
级 05 数控6班
姓
名
指导老师
2008
年
5 月
15 日
2
目录 摘要 ………………………………………………………………………4 第一章 绪论
………………………………………………………5 第二章 软件介绍 …………………………………………………6 第三章 YJS3 的工艺分析…………………………………………(7) 3.1 零件图样工艺分析 ………………………………………………(7) 3.1.1 结构特点分析 ………………………………………………(7) 3.1.2 结构工艺性分析 ……………………………………………(7) 3.2 关键表面的技术要求分析
……………………………………(7) 3.3 毛胚及装夹方案确定 ……………………………………………(8) 3.3.1 毛坯的选择
………………………………………………(8) 3.3.2 装夹分析
……………………………………………………(8)
3.4 工艺措施及加工方案确定 ……………………………………(11) 3.4.1 数控铣削加工方案的确定 ………………………………(11) 3.4.2 关键的加工路线方案比较 ………………………………(11) 3.5 选择刀具……………………………………………………………(12) 3.5.1 铣刀类型的简介及选择 …………………………………(12) 3.5.2 铣刀参数简介及选择………………………………………(14) 3.6 切削用量简介及选择
…………………………………………(15) 3.6.1 切削用量的选择原则………………………………………(15) 3.6.2 主轴转速 n 的确定…………………………………………(16) 3.6.3 切削进给速度 F 的确定 …………………………………(17) 3.7 本课题数控工艺卡片……………………………………………(17) 3.7.1 刀具卡片
…………………………………………………(17) 3.7.2 路线单 ………………………………………………………(20) 3.7.3 工序卡片 ……………………………………………………(21) 第四章 YJS 盘类零件的建模设计与加工………………(32)
3 4.1pro/e 建模的过程……………………………………………32 4.1.1 建模的分析„………………………………„„„…32 4.1.2 建模的步骤
…………„„„„„„„„„„„„22 4.2YJS3 盘类零件的加 „…………………………………………45 4.2.1 上表面加工 …………………………………„„„„…45 4.2.2 两侧面孔加工 ………………………………„„„……55 4.2.3 下表面加工 ……………………………………„„„…56 第五章
设计总结 ………………………………………………67 参考文献 ……………………………………………„„„„„…69 致谢
…………………………………………………………„………(70) 附录Ⅰ 附录Ⅱ
4
摘
要
现代机械加工中不仅需要传统加工的工艺基础还需要现代先进的机械加工技术但是数控加工的工艺是离不开传统加工工艺基础的。随着数控机床在制造业中的广泛应用数控加工技术也得到进一步的发展。近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进之势包括以组合机床为主的大量生产方式现在都向以数控设备为主的生产方式转变模具行业、汽车制造业的飞速发展生产效率明显提高对产品的生产周期提出更高的要求从产品的设计、研发到投入生产都尽量缩短其时间所以零件的建模加工和编程都显得极其重要零件的建模即利用计算机辅助设计软件依照零件图纸或模型在电脑上完成零件的建模和自动编程。加工则是在数控机床上进行加工要获得较高的经济效益既要选用性能优良的机床即精度高效果高工作可靠性好又要正确合理地使用机床这是非常关键的问题。随着数控机床及应用人才市场急需懂得数控机床工作原理及数控编程加工工艺和实的日益广泛普及操作的专业人才。
关键词 数控加工工艺pro/eMaster CAD/CAM数控切削参数
5
第一章 绪论
计算机辅助数控加工编程是指利用 CAM系统对由 CAD系统产生的产品数学模型选择确定加工工艺参数生成、编辑、防真刀具的运动轨迹 以实现产品的虚拟加工 并产生实际数控机床加工零件的数控程序。在这里我主要用 pro/e 建模和 Master CAD/CAM 生成刀具路径。
同时 CAD 系统产生的数据可直接经 CAM软件处理成数控机床可识别的代码进而采用数控加工设备进行加工使模具生产实现高精度、高效率和高自动化。
数控机床是按照事先编制好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备。
数控程序除了能保证加工出符合图样要求的合格零件外还应该充分地发挥利用数控机床的各种功能高效加工合格零件。所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取即数控编程。在根据零件的具体加工部位和零件的结构工艺特点选择利用计算机进行自动编程。进入新世纪以来数控加工发展的方向越来越明显越来越高度化主要向高速切削和高精度加工复合化加工和控制智能化等方向发展当然集成化方向的发展也是很明显的作为数控专业的学生应该努力学习将来在工作岗位上体现自己的智慧对 YJS3盘类零件设计是对自己的一次锻炼。
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第二章 软件介绍
Pro/e 和 Master CAD/CAM 软件简介。Pro/e 是由参数科技公司研发的 3D 产品设计软件其功能十分广泛包含实体建模曲面设计工程图拆模等。Pro/e 的功能非常齐全与强大所以对于提高产品的研发效率具有非常大的帮助。
广泛用于机械、 汽车、 航空等行业特别是在模具制造业中应用最广。其具体的功能有 二维绘图和三维造型。在二维空间得到图形的过程称为绘图而三维空间里创建的是虚拟形体这种创建过程我们习惯上称为三维造型。可以非常直观地用多种方法创建规则曲面和复杂的异行曲面而且可以随意修改。创建曲面模型的过程称为表面造型。可以随意地创建各种基本实体联合多种编辑功能可以创建任意复杂程度的实体 并可灵活地进行修改。创建实体模型的过程称为零件建模。
Master CAD/CAM 的最终目的是对设计出来的作品进行加工在电脑上仅能完成模拟的加工 但能产生在数控机床上真实加工时所必需的加工程序。然后就可以在机床上进行加工。加工必须使用刀具只要运动着的刀具接触到的材料都将被切除 所以刀具的运动轨迹实际上就决定了零件加工后的形状 因而设计刀具的运动轨迹是至关重要的刀具的运动轨迹常称为刀具路径。刀具的运动轨迹不同决定了加工的质量的好坏 所以在加工时一定要根据曲面进行合理选择加工刀具路径。生成后处理程序模拟加工过程。前面还只是完成了刀具
7 路径的规划在数控机床上正式加工还需要一份对应于机床的控制系统的程序。Master CAD/CAM 可以在图形和刀具路径的基础上进一步自动和迅速地生成程序 并可以根据经验或加工实际条件对参数进行修改和调整。该软件使用方便加工出来的零件可以满足实际需求的表面质量。其使用的范围越来越广阔。逐渐在各行各也被广泛采用。
第三章 YJS3 的工艺分析
3.1.零件图样工艺分析
数控加工中 数控机床是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工为了确保加工的安全、可靠和高效。首先编程要把握图样对工件的材料、 形状、 尺寸、 精度及技术要求等进行分析。通过分析可确定该零件是否适宜在数控机床上加工。
3.1.1 结构特点分析 结构特点由零件图可知该零件主要是由孔平面曲面螺纹圆弧槽组合。
3.1.2结构工艺性分析 结构工艺性经多次审核分析图纸上的信息。零件图纸中构成轮
8 廓的几何元素的条件是充分的从经济上考虑此零件要加工的有孔平面曲面螺纹圆弧槽多工序多工步像这样的零件 是属盘类工件主要加工上下两个平面和平面上的孔系、曲线曲面是立式铣床或立式加工中心的常见加工形式符合工序集中和形状复杂要求 。
3.2 关键表面的技术要求分析 关键表面的技术要求分析 加工工件的精度要求一般体现在三个方面。尺寸公差、表面粗糙度及形位公差。对这几项要求进行综合分析才能决定最终的工艺方法该零件主要由平面孔系曲面轮廓槽形螺纹组成按照工件的外形特点该零件的主要加工内容可分为上、中、下、左侧平面和后侧平面五个部分。
1工件上表面的加工内容及要求 上表面为槽形状的曲线轮廓高度为mm主要有五项加工内容 1铣削最上面的圆形凸台控制尺寸2 铣削槽形状的曲线轮廓 控制尺寸 2×4×R33mm8×R5mm 表面粗糙度 R
00 .0 51 3
00 .0 46 6mm。
00 .0 41 2 0.4 1 9mm 2×
00 .0 47 5.4 2 1mm3 .2aμ m。
3)四个开口键槽控制尺寸四个键槽控制尺寸 2×0 .0 3
0mm。
4沉孔5拨叉形状曲线轮廓的 R3 圆角表面粗糙为 R6度公差为 0.03mm对基准 C 同轴度公差为 0.03mm对基准 A,B 的同位度公差为 0.03mm。
00 .0 46 0mm4×1 2 .20 .0 3
03 6 mm深0 .0 5
08mm 表面粗糙度为 R3 .2aμ m 。
3 .2aμ m 。
0 .0 1 8
01 6 mm 的中孔表面粗糙度为 R1 .6aμ m要求对基准 D 的垂直
9 2工件上表面的加工内容及要求下表面的轮毂形状的轮廓0 .0 5
0高度1 0 mm主要有五项加工内容表面粗糙度都为 R3 .2aμ m 1圆形外轮廓高度2 五个封闭的曲线槽 槽底深度距上表面
00 .0 4mm,1 83)螺纹孔 M36×1.5-7H底孔深 20mm螺孔深 15mm。
4凹形曲面 R28、 R5)封闭槽3后平面上的孔为 0.03mm。
0 .0 5
01 0mm 轮廓尺寸
00 .0 41 2 0 mm。
0 .0 5
08mm要控制尺寸0 .0 4
09 0 mm, 4 6, 7 2,5×8,及 5×8mm。
1 2 .5aμ m 。
mm。
0 .0 3
08mm, 0 .0 4
01 1 60 .0 1 6
01 6mm0 .0 5
02 0 .5mm;对基准 A 有垂直度公差4左侧平面上的孔差为 0.03mm。
3.3 毛胚及装夹方案确定 0 .0 1 6
01 6mm, 0 .0 5
02 0 .5mm;对基准 D 有平行度公3.3.1 毛坯的选择 工件材料为 45 钢具有良好的切削性能。选用锻件采用模锻方式。毛坯外形为 123mm×123mm×48mm 的六面体六面相互平行外形易于装夹。
3.3.2
装夹分析 1夹具的选择夹具按通用化程度分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具。通用夹具适用范围广可用于加工一定范围内的不同工件专用夹具适用范围窄可用于批量生产场合可调夹具主要用于加工形状相近或尺寸相近的工件 组合夹具可用于单件或小
10 批量生产。机床夹具的作用是保证加工精度、提高劳动生产率、改善工人的劳动条件、降低生产成本。所以正确选择夹具也是加工的关键因素之一。对本课题零件分析零件要求为中批生产在加工 20工序时可采用通用夹具如采用精密平口虎钳降低生产成本加工 30、40 和 50 工序要采用专用夹具如采用专用铣床夹具提高生产率。
2确定定位方案工件定位一般采用六点定位定则六点定位定则可应用于任何类型的工件。无论工件的形状和结构有何不同它们的六个自由度都可以用六个支承点限制 只是六个支承点的分布形式不同。在实际加工中并不一定要限制工件六个自由度。工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位 工件被限制的自由度少于六个但能满足加工要求的定位称为不完全定位。要定位就得考虑定位基的选择原则。选择定位基准时是从保证工件加工精度要求出发的因此定位基准的选择应先选择精基准再选择粗基准。精基准的选择原则有基准重合、基准统一、自为基准、互为基准。
选择粗基准时主要要求保证各加工面有足够的余量并注意尽快获得精基准面。粗基准选择原则①如果要求保证工件上某重要表面的加工余量均匀则应选该表面不粗基准。②若要求保证加工面与不加工面间的位置要求则应选不加工表面为粗基准。③作为粗基准的表面应尽量平整光洁有一定面积以使工件定位可靠夹紧方便。④粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。
对本课题加工零件定位分析 首先确定看平面图的坐标系如下图
11 3.1 所示。
图 3.1
①定位如下各图所示加工上表面采用完全定位方法符合粗基准选择原则。如下图 3.2 所示。
图 3.2 ②孔加工 采用不完全定位方法 符合基准统一原则。
如图 3.3 所示。
图 3.3 ③下表面加工采用不完全定位方法符全基准统一原则和基准重合原则。如图 3.4 所示。
12
...
篇二：数控毕业论文5000字
技术专业毕业论文范文导读：我根据大家的需要整理了一份关于《数控技术专业毕业论文范文》的内容，具体内容：数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是我为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。...
数控技术主要是采用高速、高精度化、复合化、系统化、智能化、柔性化的加工方法代替传统的加工方法,它在现代机械制造中发挥着不可替代的作用。下面是我为大家整理的数控技术毕业论文，供大家参考。
数控技术毕业论文范文篇一：论数控技术专业的教学改革
【论文关键词】数控技术;高职教育;教学改革
【论文摘要】文章根据数控行业对人才能力的培养要求，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，同时对教材建设、课程建设和实训基地建设等问题进行了一些探讨。
我国加入世贸组织后，中国正在逐步变成"世界制造中心"，制造业已成为我国经济的主要增长点，这也促使数控技术的广泛应用，数控人才的严重短缺引起了社会普遍关注。许多高校和培训机构都开设计数控技术专业，然而从有关部门得知，这一两年数控专业高职毕业生切合专业的就业率并不很高。
一方面企业找不到合适的数控人才，另一方面数控专业学生却找不到合适的工作。在人才使用方面，企业和人才本身都不满意，社会上还是缺口
较大，其原因就是学校培养的人才不是企业所需要的人才，说明我们高职教育在教学机制、办学理念、课程设置、就业指导、实践教学模式、教材建设等方面都存在单方面的行为，没有与企业沟通、合作，没有按企业的愿望培养人才。
为什么会出现这种现象?原因有多方面的，毕业生专业能力不强;学生技能力很弱，实际经验和动手能力差;学生没有专长和一技之长，没有特色;学生定位不准，不愿立足一线，缺乏吃苦耐劳和为企业奉献精神;学校就业和就业指导体系不力。
一、制造业呼唤专业教学改革
随着科学技术的突飞猛进，经济全球化趋势日益增强，国际产业分工正在"重新洗牌"，许多发达国家和跨国公司看好中国市场，将部分制造业进一步向我国转移。虽然我国制造业已开始广泛使用先进的数控技术，但掌握数控技术的机电复合型人才奇缺，其中仅数控机床的操作、编程、维修人员就短缺 60 多万人。我国数控技术人才不仅数量上奇缺，而且质量上也存在一定缺陷，即他们的知能结构不能适应和满足现代制造业的需求。
在高等教育从精英教育向大众化教育转变的时期，生源基础变化较快，企业对人才层次要求上移，使用重心下移的情况下，由于学校专业建设教学方案调整没能及时跟上社会变化，没有一套适时的高质量教材，此外，在理论教学和实践教学的比例上还显得不够。
数控技术是集机械、电子、信息和管理等学科于一体的新兴交叉学科，数控技术的发展对人才的知识、能力、素质结构提出了新的要求。"中国制造"竞争力的提高呼唤我国高职数控技术专业要适应市场需求，改革现
行的课程体系、教学内容和教学方式，高起点地培养从事数控技术人才，以满足制造业发展对人才的需求。
二、专业教学改革指导思想和目标
1.改革的指导思想。进一步加快教育思想与教育观念的变革，全面推进素质教育，深入探索高等职业教育教育人才的培养模式，努力提高高职人才培养质量，深化课程体系、教学内容和教学方法的改革，培养出有较强的职业能力和较高综合素质的机械制造业生产和管理一线的高级应用型人才。
2.改革的目标 。通过教学改革，要建立一个完整的、科学的、有特色的高职数控制造人才培养的教学体系。体现"以就业为导向"， "以企业活动为主线" ，研究其职业分布和学生就业方向; "以能力培养为中心，知识够用为度"来架构专业教学体系，在教学内容突出专业技能、综合能力及综合素质的培养。
毕业生将具备较强的专业能力和职业素质，有一技之长或一专多能，能够很快适应企业生产的需要，且具有良好的可持续发展能力。
三、专业改革的基本思路
1.学生现状剖析：(1)专业能力不强。除了其基础较差之外，还有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不准。很多人认为自己是大学生，一定要做管理人员，没有立足一线的意识;缺乏吃苦耐劳精神，不愿干脏、累、苦的工作，不愿到小企业和条件差的企业;缺乏奉献精神，不愿立足企业，与企业同甘共苦，只讲索取，不讲奋斗、拼搏、奉献;对企业文化和环境的认识不够，缺乏安全生产、节约、合作、严格遵守纪律等认识，难以适
应企业，普遍认为企业管理太严。(4)就业指导和专业教育不力。目前很多学校就业指导没有引起足够的重视，没有形成就业指导体系。
2.专业教学改革方案。(1)针对学生现状，根据企业岗位群的要求，以提高人才培养质量和学生就业为目的，针对性的对原有的教学计划、教学大纲、教材、教学方法、技能训练方法和内容、师资力量、实训条件、就业指导、实习基地等方面进行改革和加强。改变学生知识和能力结构，满足企业用人要求。(2)重新构建专业课程体系。根据职业岗位群的知识和能力要求来对课程体系进行整合。专业知识以"必需、够用"为度，突出核心专业课程。确定以能力为中心来构建理论教学体系和实践教学体系，拓宽基础，注重实践，强化技能训练，加强能力培养，提高综合职业素质。将专业课提前，使学生尽早接触专业课，(下转第 117 页)(上接第 105 页)这样可提高学生学习兴趣，学生也可提前就业，缓解集中就业的压力。(3)改进教学方法和考试方法，提高教学效果。(4)教材建设和课程建设。撰写适合本专业实践教学的实践课程的校本教材并完善实训指导书;在进行专业主干课程建设的基础上，撰写专业主干课的校本教材。完成适合本专业图册和主干课程的题库建设。建设几门校级精品课。(5)师资队伍建设规划。一是加强了师资队伍建设，改善了师资队伍结构。(6)校内、校外实训场地建设。根据培养目标，新建、扩建和完善一些实训场，为学生技能训练和专业知识学习提供坚实的基础和保障。加强校企合作，建立校外实习基地，建成满足学生企业生产管理环境认识、生产实习、毕业实习等不同层次实习要求实习基地。
加强产、学结合，通过参与解决企业生产的实际问题，提高学生的综合素质。(7)完善职业素质教育和就业体系。
落实专业教师职业素质教育，让他们在专业教育时就传递怎样做人、做事的知识，在实践中严格要求，使之潜移默化。积极拓展毕业生实习和就业基地，设定专人负责学生就业和就业跟踪工作，并发动全体专业教师共同参与。
四、专业教学改革的保障措施
为了保证专业教学改革试点工作顺利进行，将逐步完善有关配套措施：
1.加强师资队伍的建设，提高师资队伍的质量，制定"双师型"教师的培养和引进制度。
2.充分发挥教研室在教学运行过程中的管理职能，加强教学改革研究;
3.结合专业立项，做好本专业教学改革工作。
4.加强和相关行业、企业合作办学的力度，建立一体化管理模式。
【参考文献】
[1]黄梓平.改革课程体系 加强技能训练 提高综合素质[J].青海大学学报， 2002.
[2]黄克孝.构建高等职业教育课程体系的理论思考[J].职业技术教育，2004.
[3]王建平.高职《数控编程》课程教学改革探析[J].长沙航空职业技术学院学报，2006.
数控技术毕业论文范文篇二：浅谈机械制造中数控技术的应用
摘要：数控技术是实现机械制造自动化的关键，直接影响到国家工业的发展和综合国力的提高。以数控技术为核心的机械设备的生产和应用已经成为衡量一个国家技术水平和战略地位的重要标准。因此广泛采用数控技
术应用于制造业，无论从战略角度还是发展策略，都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
关键词：机械制造 数控技术
0 引言
在机械制造业中，数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧，传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。面对多品种小批量生产比重的加大，产品交货质量和成本要求的提高，要求现代的制造技术具有很高的柔性。如何能增强机械制造业对外界因素的适应能力以及产品适应市场的变化能力，就需要我们能利用现代数控技术的灵活性，最大限度的应用于机械制造行业。将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平，从而满足现代市场的竞争需求。
1 技术特点
数控技术是用数字信息对机械加工和运动过程进行控制的技术。它是集传统的机械制造技术、计算机技术、传感检测技术、网络通信技术、光机电技术于一体的现代制造业基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点。
目前是采用计算机控制，预先编程然后利用控制程序实现对设备的控制功能。由于计算机软件的辅助功能替代了早期使用纯硬件电路组成的数控装置，使得输入数据的存储、处理、判断、运算等功能均由现场可编辑的软件来完成，这样极大的增强了机械制造的灵活性，提高设备的工作效率。
2 机械制造中数控技术的应用
2.1 工业生产 工业机器人和传统的数控系统一样是由控制单元、驱动单元和执行机构组成的。主要运用机器设备的生产线上，或者运用于复杂恶劣的劳动环境下下，完成人类难以完成的工作，很大程度上改善了劳动条件，保证了生产质量和人身安全。
在实际操作中，控制单元是由计算机系统组成，指挥机器人按照写入内核的程序向驱动单元发出指令，完成预想的操作，同时同步检测执行动作，一旦出现错误或发生故障，由传感系统和检测系统反馈到控制单元，发出报警信号和相应的保护动作。而执行机构是由伺服系统和机械构件组成。有动力部分向执行机构提供动力，使执行机构在驱动元件的作用下完成规定操作。
2.2 煤矿机械 现代采煤机开发速度快、品种多，都是小批量的生产，各种机壳的毛坯制造越来越多地采用焊件，传统机械加工难以实现单件的下料问题，而使用数控气割，代替了过去流行的仿型法，使用龙骨板程序对采煤机叶片、滚筒等下料，从而优化套料的选用方案。使其发挥了切割速度快、质量可靠的优势，一些零件的焊接坡口可直接割出，这样大大提高了生产效率。同时，数控气割机装有自动可调的切缝补偿装置。它允许对构件的实际轮廓进行程序控制，好比数控机床上对铣刀的半径补偿一样。这样可以通过调节切缝的补偿值来精确的控制毛坯件的加工余量。
2.3 汽车工业 汽车工业近 20 年来发展尤为迅猛，在快速发展的过程中，汽车零部件的加工技术也在快速发展，数控技术的出现，更加快了复杂零部件快速制造的实现过程。
将高速加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集"高柔性
"与"高效率"于一体，既可满足产品不断更新换代的要求，做到一次投资，长期受益，又有接近于组合机床刚性自动线的生产效率，从而打破汽车生产中有关"经济规模"的传统观念，实现了多品种、中小批量的高效生产。数控加工技术中的快速成形制造技术在复杂的零部件加工制造中可以很轻易方便的实现，不仅如此，数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等，在汽车制造工业中都得到了广泛深入的应用。21 世纪的汽车加工制造业已经离不开数控加工技术的应用了。
2.4 机床设备 机械设备是机械制造中的重中之重，面对现代机械制造业的需求，具备了控制能力的机床设备是现代机电一体化产品的重要组成部分。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力，即把计算机控制装置运用到机床上，也就是用数控技术对机床的加工实施控制，这样的机床就是数控机床。它是以代码实现机床控制的机电一体化产品，它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的起停等各种操作和顺序动作数字码记录在控制介质上，从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需零件。
3 数控技术的发展
从第一台数控机床开发成功到现在已有 50 多年的历史，由传统的封闭式数控系统发展到现今的开放式 PC 数控系统。传统的计算机数控系统，由于采用封闭的体系结构，它的通用性、软件移植性、功能扩展和维修都比较困难;开放式体系结构的计算机数控系统的发展，使传统的计算机数控系统的市场正在受到挑战。开放式计算机数控系统，采用软件模块化的体系结构，显示了优良的性能，能适应各种计算机的软件平台，具有统一
风格的用户交互环境，操作、维护、更新换代和软件开发都比较方便，具有较高的性能价格比，已成为数控系统发展的方向。
4 结束语
机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。PC 机进入数控领域，极大的促进了数控技术的发展，也为我国在数控生产领域赶超发达国家提供了机遇。跟上发展先进数控制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施，尽快缩小与发达国家的差距，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，数控加工技术的发展孕育产生大量的数控专业技术人才，进而推动我国现代机械制造业进一步走向繁荣。
参考文献：
[1]马岩.中国木材工业数控化的普及[J].木材工业.2006(02).
[2]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005(09).
[3]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应...
篇三：数控毕业论文5000字
业 设 计 （论 文）成绩
题
目: _CK6140 型数控车床齿轮加工工艺
及夹具设计
姓
名:
系（院）
:
机 电 工 程 系 __
专
业:
数 控 技 术______
I 摘 要
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件， 在传动中的应用很早就出现了 。
齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴， 也可以实现减速、 增速、 变向和换向等动作。
齿轮一般分为圆柱齿轮、 圆锥齿轮、 蜗轮和蜗杆和其他特殊齿轮等。
其主要优点是：
传动效率高， 工作可靠， 寿命长， 传动比准确， 结构紧凑。
本文对 CK6140型数控车床齿轮进行了 研究， 完成了 齿轮加工工艺的编制、 定位元件的选择、 夹紧装置的设计等。
关键字：
数控车床； 齿轮； 加工工艺； 夹具设计
II 目 录 第 1 章 绪论 ....................................................................................................................................................1 1.1 齿轮设计参数 ..................................................................................................................................1 1.2 齿轮技术要求 ..................................................................................................................................2 第 2 章
齿轮加工工艺性分析 .....................................................................................................................3 2.1 齿轮结构工艺性分析 ......................................................................................................................3 2.1.1 结构性分析 ...........................................................................................................................3 2.1.2 技术要求分析 .......................................................................................................................3 2.2 毛坯确定...........................................................................................................................................3 2.2.1 毛坯类型确定 .......................................................................................................................3 2.2.2 毛坯结构、 尺寸和精度确定 ...............................................................................................3 2.3 工艺路线...........................................................................................................................................4 2.3.1 主要表面加工方案确定 ......................................................................................................4 2.3.2 加工阶段划分 .......................................................................................................................4 2.3.3 加工顺序确定 .......................................................................................................................4 2.3.4 工序尺寸计算 .......................................................................................................................7 2.3.5 设备、 工艺装备确定 ..........................................................................................................7 2.3.6 工时定额的确定...................................................................................................................9 第 3 章 夹具设计..........................................................................................................................................10 3.1 第 15 道工序夹具设计 ..................................................................................................................10 3.1.1
工序尺寸精度分析 ..........................................................................................................10 3.1.2
定位方案确定 ...................................................................................................................10 3.1.3 定位元件确定 .....................................................................................................................10 3.1.4 定位误差分析计算 ............................................................................................................10 3.1.5
夹紧方案及元件确定 ...................................................................................................... 11 3.1.6 夹具总装草图 ..................................................................................................................... 11 3.2 第 45 道工序刀具设计 ..................................................................................................................12 3.2.1 已知条件 .............................................................................................................................12 3.2.2 设计过程 .............................................................................................................................12 3.3 刀具设计图 ....................................................................................................................................14 第 4 章 量具设计..........................................................................................................................................15 4.1 工序尺寸精度分析 ........................................................................................................................15 4.2 量具类型确定 ................................................................................................................................15 4.4
极限量具结构设计 ......................................................................................................................16 第五章
双联齿轮工艺设计 .......................................................................................................................17 5． 1
工艺分析 .................................................................................................................................17 5.2
工艺实施.......................................................................................................................................21 5.2.1 夹具设计 .............................................................................................................................21 5.2.2 检验方法与检具.................................................................................................................22 毕业设计体会 ................................................................................................................................................25 致
谢 ......................................................................................................................................................26 参考文献 ........................................................................................................................................................27
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1 第 1 章 绪论 齿轮传动是机械传动中最主要， 应用最广泛的一种传动。
其主要优点是：
传动效率高， 工作可靠， 寿命长， 传动比准确， 结构紧凑。
本文对CK6140型数控车床齿轮进行了 研究， 完成了齿轮加工工艺的编制、 定位元件的选择、 夹紧装置的设计等。
1.1 齿轮设计参数
CK6140 型数控车床齿轮如图 1. 1 所示。
其设计参数如表 1. 1 所示。
A′′′ ′
图 1.1 齿轮
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2 表 1. 1 齿轮设计参数 模数 m 2. 5 齿数 z 48 齿形角 α
20°
齿顶高系数 ha＊ 1 公法线长度及公差 w 08. 0−16. 0−273.42 跨齿数 k 6 精度等级 7-δ -8FH
JB179-83 齿轮副中心距及其极限偏差 a±fa 90±0. 027 配对齿轮 图号 170F-05001 齿数 24 公差组 检验项目代号 公差（或极限偏差）
值 齿圈径向跳动公差 Fv 0. 05 公法线长度变动公差 Fw 0. 028 齿形公差 ff 0. 014 周节极限偏差 fpt ±0. 020 齿向公差 Fβ
0. 018 1.2 齿轮技术要求 CK6140 型数控车床齿轮加工的技术要求如下所示。
（1）
齿轮需正火处理， 其硬度 HB160-220；
（2）
齿轮表面应光洁， 不允许有裂缝、 锐边、 毛刺， 齿的表面不允许有锈蚀、 凹坑和碰伤的缺陷；
（3）
齿轮应打正时记号“0” ， 记号所在的齿中心线与键槽中心线的偏差不大于±3. 0；
（4）
去毛刺、 锐边为 0. 2m 。
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3 第 2 章
齿轮加工工艺性分析 2.1 齿轮结构工艺性分析 2.1.1 结构性分析
如图 1. 1 所示， 齿轮为套筒类零件， 结构简单， 刚性很好。
主要表面为内 孔Ф30. 5 和Ф40 表面及齿形， 工艺性较好。
2.1.2 技术要求分析
内孔：
Φ30. 5， Ra 1. 6
表面粗糙度是 Ra1. 6 上述表面的加工难度不大， 工艺性良好。
2.2 毛坯确定 2.2.1 毛坯类型确定 零件结构简单， 工作载荷不大， 且为中批生产， 查表取锻件。
2.2.2 毛坯结构、 尺寸和精度确定
简化零件结构细节， 由于零件为中批生产， 故毛坯精度取普通级， CT9 级。
由表查得工件顶、 侧面余量为 2m。
根据这些数据， 绘出毛坯——零件合图。
如图 2. 1 所示：
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4
图 2. 1
2.3 工艺路线 2.3.1 主要表面加工方案确定 （1）
φ 40
Ra1. 6
粗车（IT11， Ra12. 5）
——半精车（IT9， Ra6. 3）
——精车（IT7， Ra1. 6）
（2）
φ 30. 5 孔
Ra1. 6
粗车（IT11， Ra12. 5）
——半精车（IT9， Ra6. 3）
——精车（IT7， Ra1. 6）
2.3.2 加工阶段划分 零件精度要求不是很高，
因此可划分为粗加工， 半精加工和精加工阶段。
粗车为粗加工阶段， 半精车精加工阶段， 精车磨、 工阶段。
其他非重要表面的加工穿插到各阶段之间进行。
2.3.3 加工顺序确定 表 2. 1 工艺流程图 1 锻造
3 热处理 正火
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5 5
C6140 9 粗车
CA6140 11 粗车
C6140 13 粗车
C6140 15 粗车
C6132
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6 17 半精车
C6130 19 半精车
C6130 21 拉花键
L6110 23 铣齿
X62w 25 铣槽
X523 27 热处理 调质
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7 29 精车
C6130 31 磨
M520 33 校正 校正基准
35 检验
37 入库
2.3.4 工序尺寸计算 表 2. 2 工序尺寸 工艺路线 工序公差 工序余量 基本尺寸 工序尺寸 锻造 1
44 44 0.5± 粗车 0. 13 2 42 4200.13− 半精车 0. 062 1 41 4100.062− 精车 0. 02 0. 8 40. 2 40. 200.02− 磨 0. 02 0. 2 40 400.050.025−−
2.3.5 设备、 工艺装备确定 (1)
根据中批生产的生产类型和工艺特性， 设备主要采用普通设备， 而工艺装备主要采用手动专用装备。
(2)
切削用量确定 切削用量按照首先 ap, 再 f， 最后 v 的顺序确定。
确定 ap 时， 对于普通切削加工，各工序的余量尽量一个行程切除。
如果余量太大， 也可分为两个行程切除， 第一次
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8 切去 2/3， 第二次切去剩下的 1/3。
确定 f 时， 应该算是否能够保证表面粗糙度要求。然后查表确定刀具的耐用度。
最后利用公式求得 v 的大小。
以下以钻Φ20 孔为例， 说明确定切削用量的方法和步骤：
○ 1
刀具有关数据：
刀具Φ6 键槽铣刀
采用国标 车刀耐用度取 60min ○ 2
背吃刀量确定：
已知：
孔Φ6 进行钻削， 最大余量约为 6mm 令 ap=8mm ○ 3
进给量确定考虑到表面粗糙度要求为 Ra=12. 5， 因 HT200 的硬度 HBS170~241, 在因为钻孔后进行精确加工。
计算的进给量 f=0. 18mm ○ 4
切削速度计算：
v =
因为yvxvpmfaTCv , 查表 Cv=8. 1
xv =0
yv =0. 55 m=0. 125 Zv=0. 25 所以
v=3. 78m/min
机...
篇四：数控毕业论文5000字
安铁路职业技术学院毕业设计 数控机床加工与操作方法 学生姓名：___________ 学 号：______________ 专业班级：__________ 指导教师：___________ ・I -数控 1^ 昧加工与操作方法 摘要 数控技术是现代制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，离开了数控技术, 先进制造技术就成了无本之木。数控技术广泛使用给机械制造业生产方式、生产结构、 管理方式带来深刻变化，它的关联效益和辐射能力更是难以估计。数控技术及数控装备 己成为关系国家战略和体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平高低是衡量一 个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程数控化，己经成为当今 制造业的发展方向。
本论文主要介绍数控机定义，数控机床初学者要求，机床加工前准备工作， 数控机床程序指令，数控机床对刀操作方法，数控机床的工作原理和结构，加工特点， 机床加工儿何精度要求， 数控机床的优点和缺点，数控机床与计算机实现自动技术，机床维修和生产安全要求。
关键词！数控技术概念；加工方法；分类；刀具补偿； -II -
西安铁路职业技术学院毕业设计 目 录 摘 要 ......................................................................... I 目 录 ........................................................................ II 一、 数控技术的概念与特点 ...................................................... 1 二、 数控机床加工前的准备要求 .................................................. 3 2. 1 数控机床的初学者要求 .................................................. 5 2. 2 数控技术常用术语大全 .................................................. 6 2. 3 数控机床工作原理和结构简介 ............................................ 9 2.4 数控机床加工特点 ..................................................... 10 2.5 数控机床的操作方法 ................................................... 13 2.6 数控车床是怎样操作的 ................................................. 18 三、 数控机床产生儿何误差的因素 ............................................... 22 3.1 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起 ....................... 22 3. 2 儿何误差补偿技术 ..................................................... 23 四、 计算机数控系统 ........................................................... 24 五、 数控机床的分类与发展 ..................................................... 26 5. 1 数控机床分类 ........................................................ 26 5. 2 数控机床发展 ........................................................ 27 六、 数控机床维修中应注意的事项 ............................................... 28 七、 数控加工安全规则 ......................................................... 29 结 论 ........................................................................ 30 -III -
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一、数控加工技术概念与特点 简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床 称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业 发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加 工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控 加工技术具有以下特点（既有优缺点）：
（一）数控机床优点 1 、加 1L 效率高© 利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件 的互换性强，加工的速度快。
2 、加工精度高。
同传统的加工设备 ffl 比，数控系统优化了传动装置，提高分辨率，减少了人为误差，因 此加工的效率可以得到很大的提高。
3 、劳动强度低。
由于采用了 n 动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不像传统加 工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强 度很低。
4 、适应能力强。
数控加工系统就像计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式, 因此加工的范 ffl 可以得到很大的扩展。
5 、工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温 度、湿度及环境都有较高的要求。
6 、就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快 速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。
（二）数控机床的缺点
数控加床加工与操作方法 数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求 较高；加工复杂形状的零件时，手工编程的工作量大。
-2 -
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二、数控机床零件加工前的准备要求 1. 机床位置环境要求 机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。
如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定 性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。
2. 电源要求 一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设 备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源 电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。
3. 温度条件 数控车床的环境温度低于 30 摄氏度，相对温度小于 80 知一般来说，数控电控箱内部设 有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很 小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的 增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。
4. 按说明书的规定使用机床 用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直 接关系到机床务部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。
用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时, 充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不 到的事故。
使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允 许任意提高。
数控车削的工艺与工装 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自 动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。
1. 合理选择切削用量 -3-
数控加床加工与操作方法 对于高效率的金屈切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些 决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削 条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的 提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高 20%, 刀具 寿命会减少 l/2o 进给条件与刀具后面磨损关系在极小范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后而磨 损大。它比切削速度对刀具影响小。切深对刀具影响虽然没有切削速度和进给量大，但 在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。
用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切 削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿 命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削 噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢 和耐热合金等材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2. 合理选择刀具 1）
粗车时，要选强度高、耐用度好刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要 求。
2）
精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3）
为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具 1）
尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2）
零件定位基准重合，以减少定位误差。
4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
-4 -
西安铁路职业技术学院毕业设计 1）
应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2）
应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含 有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程 序的灵活安排。
6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图 lo 液压卡盘夹紧要点如下: 首先用扳手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘 固定螺钉，即可卸下卡盘。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后而副偏角方向磨出的一小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进行一次二次切削相当于精加工过程去处毛刺等伤痕目的是提 高工件的表面粗糙度多应用于进行精加工的刀具上
2.1 、数控机床的初学者要求 对于数控机床操作初学者，经常发生碰撞。常听别人说，不碰机床，就学不会机床 操作，这一种非常错误有害认识。机床碰撞对机床精度很大损害，对于不同类型机床影 响也不一样。一般来说，对于刚性不强机床影响较大，对于刚性较强龙门结构机床，同 等撞击力下影响较小。如果机床悬臂式得结构，以及机床主轴装一回转轴上机床结构， 一旦机床发生碰撞话，对机床精度影响致命。所以对于高精度数控机床来说，碰撞绝对 要杜绝。只要操作者细心掌握一定防碰撞方法，碰撞完全可以预防避免。以下儿点心 得或许对数控机床初学者预防碰撞有所帮助。
碰撞发生最主要原因：一对刀具或者砂轮直径长度输入错误；二对工件尺寸其他 相关儿何尺寸输入错误以及工件初始位置定位错误；三机床工件坐标系设置错误，或者 机床零点加工过程被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生机床快速移动过程，这时候 发生碰撞危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床执行程序初始阶段机
数控加床加工与操作方法 床更换刀具或砂轮时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮直径长度输入错误，那么 就很容易发生碰撞。程序结束阶段，务数控轴退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞，第一次使用刀具砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了 避免碰撞，操作者操作机床时，要充分五官功能，观察机床有无异常动作，有无火花， 有无噪音异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题 解决后，机床才能继续工作。同时操作之前，操作者应该接受机床操作安全培训，每类 机床应有安全操作规程，操作人员应经系统操作安全培训，持有培训合格上岗证后才能 上机床工作。工作前，应知道灭火器位置，并且操作者要掌握灭火器方法，机床气压开 关位置，机床输入电源开关位置，液压工作站位置，都因掌握应急关闭方法，对于使用 冷却油磨床应将灭火器放置机床三米之内。
总之，掌握数控机床操作技巧一个循序渐进过程，并不能一蹴而就。它建立掌握了 机床基本操作、基础机械加工知识基础编程知识之上。数控机床操作技巧也不一成不变。
它需要操作者成分发挥想象力动手能力有机组合，具有创新性劳动。
2.2、数控技术常用术语大全 所选用的数控术语主要参考国际标准 ISO 2806 和中华人民共和国国家标准 GB 8129- 1987以及近年新出现的一些数控词汇 1) 计算机数值控制 (Computerized Numerical Control, CNC) 用计算机控制加工 功能，实现数值控制。
2) 轴 (Axis) 机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。
3) 机床坐标系( Machine Coordinate System ) 固定于机床上，以机床零点为基准 的笛卡尔坐标系。
4) 机床坐标原点( Machine Coordinate Origin ) 机床坐标系的原点。
5) 匚件坐标系 (Workpiece Coordinate System ) 固定于工件上的笛卡尔坐标系。
6) 工件坐标原点( Wrok-piexe Coordinate Origin) 工件坐标系原点。
7) 机床零点 (Machine zero ) 由机床制造商规定的机床原点。
8) 参考位置( Reference Position ) 机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它 可以用机床坐标原点为参考基准。
-6 -
西安铁路职业技术学院毕业设计 9) 绝对尺寸 (Absolute Dimension) / 绝对坐标值 (Absolute Coordinates) 距一坐 标系原点的直线距离或角度。
10) 增量尺寸( Incremental Dimension ) /增量坐标值 (Incremental Coordinates) 在一序列点的增*中，各点距前一点的距离或角度值。
11) 最小输人增量 (Least Input Increment) 在加工程序中可以输人的最小增量单 位。
12) 命令增量 (Least command Increment) 从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的 最小增量单位。
13) 插补 (Interpolation) 在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学 函数(例如：直线，圆弧或高阶函数)...
篇五：数控毕业论文5000字
要 进入 21 世纪以来， 随着我国综合国力的增强和加入世界贸易组织（WTO）， 我国的经济全面与世界接轨， 并正在成为全球最重要的制造业基地。
中国制造业正在迎来历史上最好的空前发展的崭新时期。
本文介绍当前国内外 NC 技术的现状， 包括开放体系结构的采用、 高精高速高效功能的提高、 软件数字伺服技术以及网络系统的发展等。
然后介绍 NC 技术在集成化、 网络化、 智能化及数字化等的发展趋势。
通过对数控机床、 系统、 加工工艺与编程进行系统的分析与比较， 可以看出现代制造业的重要性， 尤其数控加工起着举足轻重的作用。
数控机床是现代制造业的关键设备， 一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上就代表这个国家的制造业水平和竞争力。
作为制造业大国， 我们更应该注重数控技术， 站在时代的前沿。
本设计运用数控加工工艺与编程的原理， 并结合机械制造基础、 现代制造系统等知识对数控加工中心加工与编程进行认真的研究与分析。
加工工艺、 编程方法是本次设计的重点。
编程工作主要包括：
分析零件图样和制定工艺方案， 数学处理， 编写零件加工程序， 程序检验等等。
同时， 也注意到数控机床的辅助设备、 先进系统给加工与编程带来的方便。
为了把我国 NC 产业搞上去， 本文提出发展 NC 产业要注重系统配套、 可靠性、 重视创新和加强服务的一些对策。
制造业不但成为工业化的象征， 而且由于信息技术的渗透， 使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。
关键字：
数控机床； 数控技术； 加工工艺； 数控编程； 现代制造
Abstract
In the 21st century, as China"s overall national strength and to join the World Trade Organization (WTO), China"s comprehensive economic integration with the world and is the world"s most important manufacturing bases. China ushered in the manufacturing sector is the best ever in the history of the development of a new era.
This article describes the current status quo at home and abroad NC technology, including the use of open architecture, high-precision high-speed high-performance features of the increase in the number of software servo technology and network systems development. NC then introduced the technology in the integrated network, intelligence and digital, and other trends. The CNC machine tools, systems, processes and systems programming and analysis, we can see the importance of modern manufacturing industry, in particular, CNC Machining play a decisive role. CNC machine tools is the key to modern manufacturing equipment, a country"s output of CNC machine tools and skills to a certain extent on behalf of the country"s manufacturing sector and the level of competitiveness. As a manufacturing power, we should focus on digital technology, stand at the forefront of the times.
Design of the use of digital processing technology and programming of the principle of combination of mechanical and manufacturing base, modern manufacturing systems, such as knowledge of CNC machining center and processing program for serious research and analysis.
Processing technology, this program is designed to focus on. Programming includes: analysis of the parts and design process to develop programs to deal with mathematics, to prepare parts processing procedures, inspection procedures and so on.
At the same time, also took note of the numerical control machine tools, ancillary equipment, advanced systems for processing and convenience brought about by the program.
In order to boost our industrial NC, NC In this paper, development of the industry should pay attention to supporting the system, reliability, innovation and strengthen services for a number of countermeasures.
Manufacturing not only become a symbol of industrialization, but also because of the penetration of information technology so that the manufacturing sector as a sunrise industry with a broad world. Keywords：
CNC machine tools； CNC Technology； Processing Technology；
CNC Programming； Modern manufacturing
目
录 摘
要 ...................................................................................................................................................... I Abstract .................................................................................................................................................... II 目 录...................................................................................................................................................... III 第一章 绪论 ........................................................................................................................................... 1 1 . 1
引言 .......................................................................................................................................... 1 1 . 2 公司介绍 .................................................................................................................................. 1 1. 3 公司业绩 .................................................................................................................................. 2 1. 4 国内外 NC 技术现状及趋势 .................................................................................................. 3 第二章 数控机床 ................................................................................................................................... 4 2.1 数控机床的组成部分 ............................................................................................................... 4 2.2 数控机床的结构与传动 ........................................................................................................... 4 2. 2. 1 数控机床的机床本体组成 ......................................................................................... 4 2.3 数控机床的结构要求 ............................................................................................................... 5 2.4 提高机床的性能 ...................................................................................................................... 5 2.4.1 提高机床结构的静刚度 ................................................................................................ 5 2.4.2 提高机床结构的抗振性 ................................................................................................ 5 2.4.3 减小机床的热变形......................................................................................................... 6 2.4.4 改善运动导轨副的摩擦特性 ........................................................................................ 6 2.4.5 提高可靠性 .................................................................................................................... 7 2.4.6 宽范围调速 .................................................................................................................... 7 2.4.7 提高加工精度 ................................................................................................................ 8 2.4.8 开环放大倍数 ................................................................................................................. 8 2.5 数控技术的发展趋势 .............................................................................................................. 9 2.5.1 技术及装备的新趋势 .................................................................................................... 9 2.5.2 5 轴联动加工和复合加工机床 ................................................................................... 10 2.5.3 数控系统发展趋势...................................................................................................... 10 2. 6 FANUC 0—TD 系统数控车床概述 ....................................................................................... 11 2. 6. 1 功能特点 .................................................................................................................... 11 2. 6. 2 操作面板功能简介 ................................................................................................... 11 2. 6. 3 FANUC 0---TD 系统功能 .......................................................................................... 13 2. 7 数控机床的布局形式 ........................................................................................................... 15 第三章 数控加工工艺设计 ................................................................................................................ 15 3.1 数控加工工艺内容的选择.................................................................................................... 16 3.1.1 适于数控加工的内容 ................................................................................................. 16 3.1.2 不适于数控加工的内容 ............................................................................................. 16 3.2 数控加工工艺性分析 ............................................................................................................ 16 3.3 数控加工工艺路线的设计.................................................................................................... 17 3.3.1 数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题.................................................... 18 3.4 数控加工工艺设计方法 ........................................................................................................ 19 3.4.1 确定走刀路线和安排加工顺序 ................................................................................. 19 3.4.2 确定定位和夹紧方案 ................................................................................................. 19
3.4.3 确定刀具与工件的相对位置 ..................................................................................... 20 3.5 确定切削用量 ........................................................................................................................ 22 3. 6 TND360 数控车床的技术参数 ............................................................................................. 22 第四章 数控加工与程序编制 ............................................................................................................ 24 4. 1 数控加工 ................................................................................................................................ 24 4. 1. 1 数控加工的定义及特点 ............................................................................................ 24 4. 1. 2 数控加工的特点 ........................................................................................................ 24 4. 2 数控加工的工艺设计 ..............................................................................................................
篇六：数控毕业论文5000字
春汽车工业高等专科学校继续教育学院
毕业论文（设计）
中文题目：
典型零件的数控加工
毕业专业：
机械加工
学生姓名：
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准考证号：* * **************
指导教师：
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八 月
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【 摘要】
数控加工工艺的实际是对工件进行数控加工的前期工艺的准备工作，它必须在程序编制工作以前完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序才能有依据。数控机床虽然自动化程度高，但自适应性差，它不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行调整，即使现代数控机床在自适应调整方面做出了不少努力与改进，但自由度也不大。所以，数控加工工艺的设计必须注意加工过程中的每一个细节，其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。
在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上 ,对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析 ,总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例 ,证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。
【 关键字】
数控加工工艺；车削加工工艺；工艺设计；工艺分析；数控编程 【 Abstract 】
The numerical control processing craft is actually carries on the numerical control processing to the work piece the preliminary craft preparatory work, it must in the programming work before completed, because after only then technological design plan determination, the procedure could have the basis. Although the numerically-controlled
machine tool the automaticity is high, but the auto-adapted difference, it cannot look like the general engine bed in the processing time may act according to the question which in the processing process appears to make the adjustment quite freely, even if the modern numerically-controlled machine tool has made many diligently and the improvement in the auto-adapted adjustment aspect, but the degree-of-freedom is not big. Therefore, the numerical control processing craft"s design must pay attention to the processing process each detail, its design"s quality, the immediate influence numerical control processing"s quality, the benefit as well as programming"s efficiency, it is in the numerical control processing im portant link. in the comparison numerical control lathe processing craft and in the traditional processing craft"s foundation, has carried on the thorough analysis to the numerical control lathe processing craft"s key question, summarized the numerical control lathe"s technological design method. Through the example, had proven carries on the numerical control lathe processing process study and the design correctly is helpful in improving the components processing quality and the production efficiency.
【 Keywords】
Numerical control processing craft; Lathe work craft; Technological design; Process study; Numerical control programming
目
录
摘 要........................................................................1 绪 论........................................................................1 1
数控车削的主要加工对象 ..................................................1 1.1 数控车削加工概述........................................ ..............1 1.2 数控车削加工的工艺范围.................................................2 1.3 数控车削的主要加工对象.................................................2 2
数控车削的刀具与选用.....................................................3 2.1
刀具的选择 ...........................................................3 2.2
数控车刀的类型与应用..................................................3 3
工件在数控车床上的装夹. .................................................3 3.1
用于轴类工件的夹具....................................................3 3.2
切削用量的确定........................................................3 4
数控车削加工工艺的制定...................................................4 4.1
零件图工艺分析........................................................4 4.2
制定零件车削加工顺序要遵循的原则......................................4 4.3
典型零件（心轴类）数控车削加工工艺分析................................5 结
论......................................................................9 致
谢......................................................................9 参考文献....................................................................10
绪论 两年多来通过对数控知识的学习和一段时间的实习，对数控机床和编程和操作有一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作，这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度。这次设计就达到了这样的目的，使自己更了解数控机床，对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼。
装备工业的技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装备最核心和技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平，提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
1
数控车削的主要加工对象
1.1 数控车削加工概述
1.数控加工过程
数控加工与普通机床机械加工有较大的不同。在数控机床加工前，要把在通用机床上加工时需要操作工人的操作及动作，如工步的划分与顺序、走刀路线、位移量和切削参数等，按规定的数码形式编成加工程序，存储在数控系统存储器或磁盘上。加工程序是实现人与机器联系起来的媒介物。
加工时，控制介质上的加工程序控制机床运动，自动加工出我们所要求的零件形状。
2.数控加工的特点 数控加工有许多优点，归纳如下：
（1）加工精度高、加工质量稳定
数控机床的机械传动系统和结构都有较高的精度、刚度和热稳定性；数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，零件加工的精度和质量由机床保证，完全消除了操作者的人为误差。所以数控机床的加工精度高，加工误差一般能控制在 0.005-0.01mm 之内,而且同一批零件加工尺寸一致性好,加工质量稳定。
（2）加工生产效率高
数控机床结构刚性好、功率大，可以选择较大的、合理的切削用量，能自动连续完成整个切削加工过程，大大缩短机动时间。在数控机床上加工零件，一般使用通用夹具，又可免去划线等工作，能大大缩短加工准备时间，数控机床定位精度高，可
省去加工过程中对零件的中间检测，减少了停机检测时间。所以，数控机床的生产效率高。
（3）减轻劳动强度、改善劳动条件
数控机床的加工，除了装卸零件、操作键盘、观察机床运行外，其他的机床动作都是按加工程序要求自动连续地进行，操作者不需进行繁重的重复手工操作。能减轻工人劳动强度，改善劳动条件。
（4）对零件的适应性强、灵活性好
因数控车床能实现几个坐标联动，加工程序可根据零件的要求而变换，所以它的适应性和灵活性强，可以加工普通机床无法加工的形状复杂零件。
（5）有利于生产管理
数控机床加工，能准确计算零件的加工工时，并有效地简化刀、夹、量具和半成品的管理工作。加工程序是用数字信息的标准代码输入，有利于与计算机连接，构成由计算机来控制和管理的生产系统。
但数控加工的成本高,大批量生产时,生产效率与多工位组合机床相比有很大差距,对工人员与工艺人员的技术要求高等。
从工艺的角度来说,数控加工有两个非常突出的特点:一是数控加工的内容十分具体;二是数控加工的工艺工作相当严密。
众所周知,在用通用机床加工时,许多具体的工艺问题,如工艺中各工步的划分与安排、刀具的几何形状、走刀路线及切削用量等，在很大程度上都是由操作工人根据自己的实践经验和习惯自行考虑和决定的，一般无需工艺人员在设计在设计工艺规程时进行多次的规定。而在数控加工时，上述这些具体工艺问题，不仅仅成为数控工艺
设计时必需认真考虑的问题，而且还必需做出正确的选择并编入加工程序中。
数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差。它不能象通用机床加工是可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，即使是将数控机床在自适应调整方面做出了较大改进，但自由度也不大。如数控机床在攻螺纹时，它就不知道孔中是否已挤满了切屑，是否需要退以下刀，或清理一下切屑再进行加工。所以，在数控加工的工艺设计中必须注意加工过程中的每一个细节。同时在对图形进行数学处理、计算和编程时，都要力求准确无误。
1.2
数控车削加工的工艺范围 数控车削加工主要用于轴类或盘类零件的内、外圆柱面、任意角度的内、外圆锥面、复杂回转内、外曲面和圆柱、圆锥螺纹等的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等切削加工。
1.3
数控车削的主要加工对象 数控车削是数控加工中用的最多的加工方法之一。与常规加工相比，数控车削的加工对象具有如下特点：
（1）轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
因为车床数控装置都具有直线和圆弧插补功能，还有部分车床数控装置具有某些非圆曲线插补功能，故能车削由任意平面曲线轮廓所组成的回转体零件，包括拟合计算处理后的、不能用方程描述的列表曲线类零件。
（2）精度要求高的零件
零件的精度要求主要指尺寸、形状、位置和表面等精度要求，其中的表面精度主要指表面粗糙度值。例如尺
寸精度高（达 0.001 或更小）的零件；圆柱度要求高的圆柱体零件；素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的圆锥体零件；线轮廓度要求高的零件（其轮廓形状精度可超过用数控线切割加工的样板精度）等。
（3）特殊的螺旋零件
这些螺旋零件是指特大螺距（或导程）、变（增面现象/减）螺距、等螺距与变螺距或圆柱与圆锥螺旋面之间作平滑过渡的螺旋零件，以及高精度的模数螺旋零件（如圆柱、圆弧蜗杆）和端面（盘形）螺旋零件等。
（4）淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2
数控车削的刀具与选用
2.1
刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求更高。不仅要求精度高、刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀...
篇七：数控毕业论文5000字
加工中心技术 摘 要 我的这篇论文是基于工作岗位的实践， 进行的数控加工中心的研究。数控车床已应用于工厂企业机械加工的各个领域， 它的产品多以轴、 盘、 套筒类零件为主， 适用于加工大批量、 高效率、 程序多变的零件的加工生产， 并对笔记本内、 外观件的图样进行了分析、 编程等阐述。
图样由 Auto CAD 设计软件制作， 其中有相应的尺寸标注。
此零件结构虽简单， 但它却反映了数控加工中心产品特征和车削的部分加工范围。
关键词：
机械加工， 数控加工中心， 铣削， 内、 外观零件，编程
II
CNC PROCESSING CENTER TECHNOLOGY ABSTRACT My this essay is based on the work practice, numerical control lathe research. Numerical control lathe has been used in the factory enterprise mechanical processing each domain, its product to shaft, plate, socket parts is given priority to, applicable to small batch processing, high efficiency, program changeable parts processing, born to a and shaft parts design are analyzed and programming are described. By Auto CAD design software pattern making, there are corresponding dimensions. The parts structure is simple, but it reflects the numerical control lathe product characteristic and turning machining range of the part.
KEY WORDS: mechanical processing, CNC processing center, milling, inside, appearance pieces, programming
目 录 中文摘要……………………………………………………………………………………Ⅰ
英文摘要……………………………………………………………………………………Ⅱ
前言…………………………………………………………………………………………… 1 1 绪 论 ……………………………………………………………………………………… 2 1.1 苏州丰川电子科技有限公司 ……………………………………………………… 2 1.2我国 CNC发展状况 ………………………………………………………………… 4 1.3 国外 CNC的发展状况 ……………………………………………………………… 7 2 数控加工中心操作岗位…………………………………………………………………… 8 3 数控车床相关知识 ……………………………………………………………………… 10 3.1 数控加工中心概述………………………………………………………………… 12 3.2 数控加工中心的刀具及编程 …………………………………………………… 12 3.3 数控加工中心工艺特点…………………………………………………………… 15 3.4 加工中心工艺过程设计 ………………………………………………………… 16 4 数控加工中心机床的使用 ……………………………………………………………… 16 4.1 德国的数控发展史……………………………………………………………… 16 4.2 良好的电源保证………………………………………………………………… 16 4.3 制定有效操作规程………………………………………………………………… 16 4.4 数控加工中心机床不宜长期封存………………………………………………… 17 5 数控机床维护保养 ……………………………………………………………………… 17 5.1 数控系统的维护…………………………………………………………………… 17 5.2 机械部件的维护…………………………………………………………………… 18 5.3 液压、 气压系统维护……………………………………………………………… 19 5.4 机床精度的维护…………………………………………………………………… 19 6 总
结 ………………………………………………………………………………… 20 致 谢………………………………………………………………………………………… 23 参考文献 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …
24
1 前 言 2011 年 5 月， 我们来到苏州丰川电子科技有限公司。开始 了 从学校到社会的第一步，对于我们来说， 心里无比的忐忑， 带着一点点小兴奋长途跋涉的来到丰川电子。
我所工作的单位是 CNC 二厂， 以丰川电子作业员的身份， 进行了岗前培训和实习。
丰川电子拥有先进的技术和设备， 作为数控专业的学生， 我对数控机床颇感兴趣。在学校理论总会比时间要多， 但在这里就需要理论与实践相结合， 有不懂的我就会问，就回去学习， 查资料等。
面对先进的机床， 身 生敬畏。
希望去征服它， 但你必须足够优秀。
由于自己不够优秀， 时间和工作经验浅薄， 论文中可能会有许多白不做的地方， 希望老师能见谅并予以指导。
本人在苏州丰川电子科技有限公司实习， 因此论文的第一章绪论对苏州丰川电子科技有限公司的情况作了 总体概述。
第二章对岗位要求， 制度方面做了 详细的阐述。
第三章论述了 加工中心的有关内容， 同时还融入一些编程技巧。
第四章对一零件进行了较为详尽的加工工艺分析及程序编程。
通过学习厂方的先进资料， 结合有关书籍， 在第五章总结出了 一些加工中心的维修及保养的知识。
1.2.1 数控技术 数控技术， 简称“数控”。
英文：
Numerical Control（NC）
。
是指用数字、 文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、 角度、 速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908 年， 穿孔的金属薄片互换式数据载体问世； 19 世纪末， 以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明； 1938 年， 香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输， 奠定了现代计算机， 包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952 年， 第一台数控机床问世， 成为世界机械工业史上一件划。
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化， 使制造业成为工业化的象征， 而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大， 他对国计民生的一些重要行业（IT、 汽车、 轻工、 医疗等）
的发展起着越来越重要的作用， 因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
1.2.2 数控设备的分类 （ 1）
按加工工艺方法分类
a)． 金属切削类数控机床
2
b)． 特种加工类数控机床 c)． 板材加工类数控机床 （ 2）
按控制运动轨迹分类
a)． 点位控制数控机床 b)． 直线控制数控机床 c)． 轮廓控制数控机床 （ 3）
按驱动装置的特点分类
a)． 开环控制数控机床 b)． 闭环控制数控机床 c)． 半闭环控制数控机床 d)． 混合控制数控机床 1.2.3 数控系统的发展
数控系统及相关的自 动化产品主要是为数控机床配套。
数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透而形 成的机电一体化产品：
数控系统装备的机床大大提高了 零件加工的精度、 速度和效率。
这种数控的工作母机是国家工业现代化的重要物质基础之一。
数值控制(简称“数控”或“NC”)的概念是把被加工的机械零件的要求， 如形 状、尺寸等信息转换成数值数据指令信号传送到电子控制装置， 由 该装置控制驱动 机床刀具的运动而加工出 零件。
而在传统的手动机械加工中 ， 这些过程都需要经过人工操纵机械而实现， 很难满足复杂零件对加工的要求， 特别对于多品种、 小批量 的零件， 加工效率低、 精度差。
1952 年， 美国麻省理工学院与帕森斯公司 进行合作， 发明 了 世界上第一台三坐标数控铣床。
控制装置由
2000 多个电子管组成， 约一个普通实验室大小。
伺服机构采用 一台 小伺服马达改变液压马达斜盘角 度以控制液动机速度。
其插补装置采用脉冲乘法器。
这台 NC 机床的研制成功标志着 NC 技术的开创和机械制造的一个新的、 数值控制时代的开始。
现代 CNC 系统的功能、 性能大大提高， 故障率已降至 0.01 次/(月 ·台)。
以FANUC 公司 为例， 1991 年开发成功的 FS15 系统与 1971 年开发的 FS220 系统相比， 体积只有后者的十分之一， 而加 工精度提高了 10 倍， 加工速度提高了 20 倍，可靠性提高了 30 倍以上。
现在， NC 技术已成为先进制造技术的基础和关键技术。
3 1.2.4 机床精度
机床精度分为机床加工精度和机床静态精度； 机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、 形 态精度和位置精度； 机床静态精度是指机床的几何精度、 运动精度、 传动精度、 定位精度等在空载条件下检测的精度。
1.3 国外数控的发展状况 1.3.1 美国的数控发展史 美国 政府重视机床工业， 美国 国 防部等部门 因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、 科研任务， 并且提供充足的经费， 且网罗世界人才， 特别讲究“效率”和“创新”， 注重基础科研。
因而在机床技术上不断创新， 如 1952 年研制出世界第一台数控机床、 1958 年创制出加工中 心、 70 年代初研制成 FMS、 1987 年首创开放式数控系统等。
由 于美国 首先结合汽车、 轴承生产需求， 充分发展了 大量大批生产自 动化所需的自 动线， 而且电子、 计算机技术在世界上领先， 因此其数控机床的主机设计、 制造及数控系统基础扎实， 且一贯重视科研和创新， 故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。
当今美国生产宇航等使用 的高性能数控机床，其存在的教训 是， 偏重于基础科研， 忽视应用 技术， 且在上世纪 80 代政府一度放松了 引导， 致使数控机床产量增加缓慢， 于 1982 年被后进的日 本超过， 并大量进口 。
从 90 年代起， 纠正过去偏向 ， 数控机床技术上转向 实用 ， 产量又逐渐上升。
1.3.2 德国的数控发展史 德国 政府一贯重视机床工业的重要战略地位， 在多方面大力扶植。
， 于 1956年研制出 第一台数控机床后， 德国 特别注重科学试验， 理论与实际相结合， 基础科研与应用 技术科研并重。
企业与大学科研部门 紧密 合作， 对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究， 在质量上精益求精。
德国 的数控机床质量及性能良好、先进实用 、 货 真价实， 出 口 遍及世界。
尤其是大型、 重型、 精密 数控机床。
德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用 ， 其机、 电、 液、 气、 光、 刀具、 测量、 数控系统、 各种功能部件， 在质量、 性能上居世界前列。
如西门 子公司 之数控系统， 均为世界闻名 ， 竞相采用 。
1.3.3 日 本的数控发展史 日 本政府对机床工业之发展异常重视， 通过规划、 法规(如“机振法”、 “机电法”、“机信法”等)引 导发展。
在重视人才及机床元部件配套上学习 德国 ， 在质量管理及数控机床技术上学习 美国， 甚至青出于蓝而胜于蓝。
自 1958 年研制出 第一台数控机床后， 1978 年产量(7,342 台)超过美国(5,688 台)， 至今产量、 出口 量一直居世界
4
首位(2001 年产量 46,604 台， 出口 27,409 台， 占 59%)。
战略上先仿后创， 先生产量大而广的中 档数控机床， 大量出 口 ， 占去世界广大市场。
在上世纪 80 年****始进一步加强科研， 向 高性能数控机床发展。
日 本 FANUC 公司战略正确， 仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中 高档数控系统， 在技术上领先， 在产量上居世界第一。
该公司 现有职工 3,674 人， 科研人员 超过 600 人， 月 产能力 7,000 套， 销售额在世界市场上占 50%， 在国内 约占 70%， 对加速日 本和世界数控机床的发展起了 重大促进作用。
5 2 数控加工中心操作岗位 数控加工中心作为一种高效自动化加工设备， 必须严格按照加工要求操作。
如果不按操作流程操作， 将会有生命危险。
加工中心操作规程：
（1）
使用本机床的操作， 维修人员应经过培训， 具备相应资格， 应详细阅读机床使用说明书， 按规定安全操作。
（2）
操作机床应穿工作服， 安全鞋， 长发要放在帽子里， 要带手套。
（3）
工作前检查切削液， 液压油和润滑油的液量， 发现不足及时添加。
（4）
气动系统压力应保持在 0.5-0.6MPa。
（5）
检查一切无误后， 合上机床总电源开关， 启动数控系统， 检查各项预备信号是否正常， 如发生危险情况， 立即按下急停按钮。
（6）
检查电机， 主轴和其他部件， 确保没有不正常的噪音， 振动， 发热现象。
（7）
按机床润滑图规定提供适量的润滑油， 确保润滑系统工作正常。
（8）
确定工作台面洁净后将加工件放在工作台上找正， 并固定。
（9）
用对刀棒对工件进行零位确定。
（10）
将零位数值输入系统内进行确认。
（11）
检查所用刀具应安装牢固， 并在运行范围内无障碍。
（12）
根据工件确定数控系统操作方式， 输入程序， 先在微机上进行模拟加工无误后，再进行加工。
（13）
加工， 检测完工件符合要求后， 再卸下工件。
（14）
要在主轴停止状态下调整冷却液的喷嘴。
（15）
当机床出现报警应立即处理， 接触报警原因， 按下《RESET》 键， 是报警复位。
（16）
机床运转时不准手动变速， 不得将身体靠近机床运动部件， 加工过程中不要打开机床门。
（17）
不许用湿手或带手套操作机床面板按钮。
（18）
应按机床使用说明书要求进行常规和定期的检查， 调整和维修。
（19）
如用易燃材料或切削油， 应事先备好防火器具。
（20）
有雷电时请中断机器运转。
（21）
加工完停机后， 应将机床个部件返回初始位置。
（22）
工作完停机后清理切屑， 擦净...
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