压密注浆施工方案5篇压密注浆施工方案 DOI:10.16616/j.cnki.11-4446/TV.2020.04.20编者按团体标准是标准化改革发展中的创新。新的《标准化下面是小编为大家整理的压密注浆施工方案5篇,供大家参考。
篇一：压密注浆施工方案
I:10.16616/j.cnki.11-4446/TV.2020.04.20编者按团体标准是标准化改革发展中的创新。新的《标准化法》在法律上明确了团体标准的地位和作用。国家鼓励学会、协会、商会、联合会、产业技术联盟等社会团体协调相关市场主体共同制定满足市场和创新需要的团体标准。为落实上述改革精神，推动水利行业自主创新和科技进步，满足行业发展需要，提升行业竞争力，2016 年 8 月，协会发布管理办法和工作细则，启动了团体标准工作。几年来，这项工作得到了行业内外专家的大力支持，受到会员的广泛关注，取得了一定成效。目前已发布《压密注浆桩技术规范》等 7 项团体标准。为了帮助广大会员更好地了解、准确地实施这些标准，本刊开辟了“团体标准专题”，选择部分标准请有关专家进行解读，文章将在专题中陆续刊登。本期刊登《压密注浆桩技术规范》解读(三)。压密注浆设备与机具要点解读*———《压密注浆桩技术规范》解读(三)杨东升 赵铁军(湖南宏禹工程集团有限公司，湖南 长沙 410117)收稿日期:2019-05-16基金项目:长沙市科技计划项目———长沙市注浆工程技术研究中心(kh1801132)作者简介:杨东升(1989—)，男，硕士，主要从事水利工程基础处理工作。一、标准要求5. 1. 2 注浆材料称量装置，其称量误差宜在 ±1%以内。5. 2. 1 注浆采用的柱塞式注浆泵应符合下列要求:1 注浆泵技术性能应与灌注浆体相适应。2 注浆泵额定工作压力宜大于设计最大注浆压力的 3. 0 倍。3 单次排浆量宜为 10 ～ 15L，泵送最大粒径应大于 15mm。5. 2. 2 注浆泵应具有卸压功能。5. 3. 2 输浆管路应采用无缝耐高压、耐磨钢管和高压软管，接头宜采用螺纹连接、法兰连接或快速管卡。注浆管路连接弯头最小转弯半径应大于 200mm。5. 3. 4 孔内注浆管应采用无缝钢管，锥螺纹连接，注浆管外径应一致。5. 3. 6 提拔孔内注浆管的拔管机，起拔力不应小于 250kN。二、标准要点解读压密注浆桩的注浆材料黏稠，骨料含量较多，为低坍落度浆材，对于制浆设备及注浆设备均有较高的要求。配制满足要求的浆材，具有满足施工能力的制浆设备、注浆设备及其他辅助设备是能够成功进行压密注浆桩施工的前提条件。· 2 8 ·1 制 浆1. 1 材料称量注浆施工过程中，材料的称量需准确快速。通常采用人工上料，速度慢，材料掺入量误差大。因压密注浆桩浆材稠度大、坍落度低，材料配比的误差会导致浆材的流动性能及力学性能变化，不能满足压密注浆施工的要求，所以需快速准确确定各种材料的掺入量，提高施工效率、保证制浆质量。一般在施工过程中，均采用自动配料称量系统，在施工前按照设计配比设置好技术参数，可提高效率及保证施工质量。1. 2 投料顺序及搅拌时间为使注浆材料满足压密注浆桩技术要求，在浆材配制过程中，材料掺入搅拌桶的过程需严格控制。投料顺序的不同，可能引起浆材搅拌不均、搅拌时间过长或浆材结块等问题，从而导致注浆管路及注浆泵压力陡增，严重的可发生设备损坏、管路堵管等事故。因此，在浆材的配制过程中，应先将称量好的固体材料分别投入搅拌机内，充分搅拌，让不同材料先均匀分散。搅拌时间是材料能够均匀分散的重要影响因素之一。时间太短，搅拌不充分，材料未均匀分散，加水后搅拌易出现结块;理论上讲，干料搅拌时间越长混合越均匀，但考虑到施工效率问题，搅拌时间不宜太长;经测试，一般压密注浆干料搅拌 3min 能够基本均匀分散。施工时可根据现场干料情况的差异性，对搅拌时间进行调整，但不宜小于 3min。当固体材料充分拌匀后，加入水搅拌，再随着搅拌机的转动逐渐加入外加剂。外加剂必须在前料搅拌均匀后加入，加入时不可集中，否则不能均匀分散，导致浆材不合格，搅拌时间不宜过短，需等所有材料充分均匀后方可开始泵送灌注。经现场试验测得，加入外加剂后搅拌时间不宜小于 2min，应用时可根据实际情况适当增加搅拌时间。2 注浆泵的选择2. 1 应与灌注浆体相适应压密注浆泵与常规的水泥基材料注浆泵不同。常规的注浆泵灌注浆液流动性较好，注浆活塞等直径较小。叶片式、齿轮式注浆泵限于自身的结构型式，不适用于塑性细石混凝土的泵送施工。压密注浆采用的注浆泵应能够完成干密性浆体的推动，同时因浆材中含有骨料，会对机械内部结构造成磨损。因此，选择的注浆泵还应具有高压耐磨的特点。2. 2 泵送流量可调在施工过程中，注浆泵的单次排浆量及单位时间泵送频次对压密注浆桩的成桩质量影响较大。单次快速泵送量大于 10L 时，形成的压密桩体效果较好。因低坍落度浆体稠度大、骨料含量多、泵送压力较大的特点，需采用高压力耐磨的柱塞泵，同时还需具有可调泵速及泵量的功能。此外，要求最大可泵送不小于 15mm粒径的骨料。2. 3 较高泵送压力压密注浆桩是通过注浆设备将低坍落度浆体通过压力挤入地层的施工工艺。由于浆体稠度大，与管路摩擦阻力大，一方面需克服管路压力损失以及管路连接段的阻力，另一方面需要提供足够大的推力挤压地层内的原始岩土体，因此注浆设备要求有较高的工作压力。由于灌浆施工过程中可能出现浆材泌水结块、浆材早凝等问题，此时注浆会产生憋泵高压力，因而注浆泵的额定工作压力需远大于注浆压力。经现场试验，当设备额定工作压力达到注浆压力的 3 倍时，能够克服管路压力损失，可对地层起到挤压作用且能处理早期轻微堵管。2. 4 卸压功能压密注浆桩采用的是纯压式注浆施工。在本段灌注达到结束标准时，输浆管路内充满了带压浆体。在下一段注浆施工时，一方面来自地层的应力反压浆体，一方面来自输浆管路内的浆体压力，在拆卸输浆管路时会因为压力释放而喷出浆体，可能导致施工人员受伤，危险性较大。所以压密注浆桩选用的注浆泵需具备卸压功能，在施工完上段注浆后准备下一段注浆拆管时应先卸压，保证施工人员的安全。· 3 8 ·杨东升等/压密注浆设备与机具要点解读———《压密注浆桩技术规范》解读(三)
3 输浆管路及注浆管3. 1 输浆管路a. 输浆管路长度要求。输浆管路连接着注浆泵与孔内注浆管，浆材通过输浆管路在注浆泵的压力作用下向前移动。因压密注浆材料内含有较多的骨料、稠度大、与管路内壁的摩擦力较大，其压力损失也大。理论上在满足施工场地的前提下，输浆管路越短压力损失越小。但考虑到施工效率以及可实施性，输浆管路不宜太短。根据大量工程经验，输浆管路的长度不宜超过 50m。榆林香水水库在压密注浆施工时进行了注浆管路长度与压力损失的简易试验，结果见表 1。表 1 榆林香水管路长度与压力损失关系管路长度/m 泵压/MPa孔口压力/MPa 压力损失/%81 3. 0 1. 5 5051 3. 0 2. 5 1630 3. 0 2. 6 1321 3. 0 2. 7 10注:注浆泵采用细石泵(最大工作压力 30MPa)，输浆管路采用内径 65mm 无缝钢管，法兰盘连接，单根输浆管长度为 3. 0m。b. 输浆管路耐压要求。在施工过程中，浆材难以做到完全搅拌均匀。输浆时浆材里的骨料因团聚效应，管路内浆材压力很大，常规的输浆管路难以满足压力要求，易出现爆浆现象。所以要求输浆管路抗压能力为注浆压力的 2 倍以上。可采用无缝耐高压、耐磨钢管，接头采用法兰盘连接;输浆管路与注浆管采用高压软管螺纹丝扣连接，既能随着灌浆管高度变化，并满足多个孔之间的摆动要求，又能满足抗高压的要求。c. 输浆管直径要求。因压密注浆材料中掺入的骨料颗粒粒径可达 10mm，输浆管直径过小时，浆材在输送过程中易出现颗粒团聚效应导致堵管或造成浆材在孔内地层出浆口的压力严重衰减。为了减少堵管现象，减小压力损失，输浆管路内径应大于 55mm。d. 输浆管路密封性要求。压密注浆施工时，因管路较长、接头多，在高压推动浆材的过程中接头处容易产生泌水渗漏。随着泌水渗漏现象的出现，易产生局部压滤效应，浆材因失水而发生结块、团聚凝结，导致管路堵塞。所以输浆管的接头密封性应良好，并具有足够强度。3. 2 注浆管a. 注浆管耐压要求。注浆管放置在钻孔内，将输浆管送来的浆材送达需要处理的地层部位。注浆管一方面需满足泵送高压力及耐磨要求，另一方面，注浆管受侧向压力较大，因而需采用高强度的无缝钢管，内径大于最大骨料粒径的 5 倍，耐压能力一般可满足要求。b. 注浆管加工要求。压密注浆桩施工时先将注浆管下入孔内，采用细砂石等材料将孔壁与注浆管之间的环隙填充，封闭孔内环隙，防止浆材在压力作用下向上返串。施工时，随着浆材的注入利用拔管设备将注浆管逐渐上提。由于受注浆管自重、注浆管与孔壁间的摩擦力以及注浆材料对注浆管的握裹力等，起拔过程中下部注浆管受到的拉力较大，若采用一般材质的注浆管容易拉断。因此，注浆管需采用强韧性较高的优质无缝钢管，同时采用锥丝螺纹连接，一般可采用6 ～10mm 厚的无缝钢管，丝扣的长度应能满足对起拔拉力的抗拉应力要求。管路内壁须平顺。若管壁内部有台阶，不但大大增加浆材在注浆管内的阻力，而且易造成堵管现象。因此，内部平顺一方面可减少注浆压力损失，另一方面可减小堵管的可能性。注浆管以多段连接的方式组成，管外壁接口段若形成台阶，在拔管过程中会大幅增加拔管力。因此，为了减小拔管过程中的起拔力，注浆管路外部连接段也需平顺。4 拔管设备当孔深较深或地层为砂土层时，注浆材料对注浆管的握裹力、孔壁对注浆管的摩擦力、注浆管自身的重量等叠加造成起拔力较大。一般拔管机或自带起拔装置的机械设备，其起拔力应大于 250kN 方能满足要求。当孔深较大、地层较复杂时，要求设备起拔能力也能相应地增加，应根据施工中注浆孔深度及地层情况确定适宜的注浆拔管机械。?· 4 8 ·
篇二：压密注浆施工方案
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一、
工程概况.......................................................................... 1 二、
编制依据.......................................................................... 1 三、
施工部署.......................................................................... 1 四、 压密注浆方案设计 ............................................................ 2 五、 施工准备 ............................................................................ 3 六、 技术准备 ............................................................................ 4 七、 孔位布置 ............................................................................ 5 八、 压密注浆施工工艺 ............................................................ 6 九、
压密注浆施工质量保证措施 .......................................... 8 十、 压密注浆安全文明施工保证措施 .................................... 9 十一、 雨季施工措施 .............................................................. 10 十二、 交通疏导措施 .............................................................. 11
一、
工程概况 二、
编制依据 3、 相关国家标准及技术规范。
4、 设计修改（补充）
通知单：
道路第 01 号。
5、 我公司多年的实践经验及施工现场具体情况。
三、
施工部署 ⒈该工程进出交通方便, 平面起点***路， ***大道， 均为快速通道， 建筑材料可直接快速运送至施工平整场地堆放、 使用。
施工用水、用电拟从业主提供的供水管网、 电网引入施工现场设计量表使用。
⒉本工程的各类建设报建手续、 批复文件、 各阶段设计工作即将完成， 本次方案只针对试验段。
3. 原材料及设备供应：
⑴工程中所用的一切建筑材料、 成品及半成品， 均统一由公司材料供应部门按施工计划需求的时间、 规格、 数量和质量要求按时分期
分批及时组织供应至施工现场。
⑵工程中所需用的一切机具设备， 均由公司按工地需用的时间、数量, 统一配备供应至施工现场使用。
⒋工程特点及特点分析：
⑴本工程施工所处区域， 为***等地车辆均由此通行， 过往车辆多， 周围为居民小区、 政府机关单位、 商店等， 对施工段落进行半封闭式施工， 安全文明施工要求高。
⑵本工程作业宽度较窄， 且只能半幅围挡施工， 施工工艺要求高，合理的进行总平面图布置是搞好本工程的前提条件， 在施工过程中，要以充分的施工准备和施工组织系统工程的综合策划来进行管理。
⑶本工程需要合理安排、 精心施工、 保证必要的投入才能满足质量、 进度的要求。
四、 压密注浆方案设计 1、 注浆原理：
利用液压把能固化的浆液注入土层空隙， 以改善介质的物理力学性质， 达到提高基础强度的目的。
2、 注浆加固 依据《 地基处理手册》， 《 建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）， 及相关技术规程。
3、 根据设计单位提供的道路设计图及建设、 设计、 审计、 监理、施工现场共同勘测， 选定****往南 100m 为本工程压密注浆试验段(K1+770-K1+870 段右半幅) ， 本着节约资金的原则， 拟采用注浆深度暂定 1. 0m（ 道路顶面算起）， 具体可根据现场情况调整。
由规范
JGJ123-2000. 8. 1. 3 条要求孔距为 0. 5-1. 0m， 注浆影响半径为 0. 8m，注浆管直径 =25mm； 综合考虑对破坏严重部分取孔间距 0. 5m， 路面出现微裂痕部分取孔间距 1. 0m, 以保证渗水地基连成一体, 提高破坏段落地基承载能力。
考虑浆液的均匀渗透， 根据道路的宽度（长度）按长方形布孔。
浆液在 10~15min 不再下沉则停止注浆。
4、 浆液配置：
以水泥浆为主的水泥基浆液， 水泥采用 R42. 5 普通硅酸水泥 ， 浆液配合比 为 ：
水泥 ：
粉煤灰：
水+早强剂=1 ：0. 5: 0. 7+0. 5%。
五、 施工准备 1、 钻机型号 SYB50-45II 桩机 1 台， 机械安装质量合格。
2、 水泥采用 R42. 5 普通硅酸盐水泥， 厂家为海螺水泥。
3、 先进行场地平整， 清除桩位处地上、 地下的一切障碍物， 场地低洼处用粘性土料回填夯实， 并做好排浆沟。
4、 施工前根据工艺和场地的不同， 合理布置机械设备， 进行调试确保正常使用。
根据设计要求确定每根桩的喷浆量、 喷浆和提升速度、 高压泵和空压机的使用参数等， 并进行试桩， 到要求后方可进行正式施工。
5、 机具通过人力缓慢移动桩机至施工部位， 由专人指挥， 用水平尺和定位测锤校准桩机， 使桩机水平， 导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1. 5%。
对不符合垂直度要求的钻杆进行调整， 直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确， 必须使用定位卡， 桩位对中
误差不大于 5cm。
由当班班长统一指挥， 桩机就位， 移动前看清上、下、 左、 右各方面的情况， 发现障碍物应及时清除， 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
桩机应平稳、 平正， 用经纬仪校直桩架， 然后装上吊锤控制垂直度。
六、 技术准备 ①、 组织项目 经理部有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、 施工规范、 合同文件以及有关施工的技术文件。
②、 作好施工图纸及设计说明会审工作， 对项目部施工人员及技术人员、 现场施工人员、 特种作业人员进行逐级技术交底， 并认真执行各项施工技术规范。
③、 测量放样工作：
导线点、 水准点已经复核、 加密， 并据此进行定线放样， 放出桩中心及轴线， 上报监理工程师审批。
④、 根据工地现场情况， 我部组织了经验丰富的施工人员和精良的施工设备准备进场， 同时组建了工作小组， 由总工程师任组长， 质检工程师、 试验工程师、 材料主管、 安全主管为组员， 对该工程实行全天候质量管理， 由项目经理全权负责经营管理， 对人员、 机械、 设备等进行统一管理指挥和调配。
我部计划进场管理、 技术及各类施工人员 10 人。
其中: 管理人员 2 人、 技术人员 2 人、 操作工人 10 人。
机械设备见下表：
机械安排 设备名称 型号 数量 进场日期 性能 注浆机
1 2011.7.25良好 泥浆机
1 2011.7.25 良好 振动台
1 2011.7.25 良好 水泵
1 2011.7.25 良好 起锚器
1 2011.7.25 良好 人员安排 人员由项目领导统一安排， 具体如下：
职务 姓 名 职责 备注 项目经理
负责全面组织、 协调管理工作
项目总工
负责施工方案的设计及交底
测量负责人
负责现场控制工作
试验负责人
负责材料送检、 试件留样工作
实验员
负责现场试件、 坍落度工作
现场技术员
负责现场技术、 质量控制
现场施工员
负责现场施工及工序转换
专职安全员
负责现场安全
七、 孔位布置
合格不合格合格不合格 合格定位放线 标识桩位 钻机定位 引孔至设计深度 封孔 分层注浆 开动浆泵送浆 水泥浆液制作 下注浆管 压密注浆孔位分布图 5050100100八、 压密注浆施工工艺 1、 施工工艺流程(见图 1) 压密注浆施工工艺流程如下：
放样、 定孔位——引孔——下注浆管——封孔——注浆
压密注浆施工工艺及操作流程
图 1
2、 施工工艺 （1）
根据场地地址情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定注法进行施工。
（2）
成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度， 遇到障碍物先用钢钎引孔（或开挖）， 不通时再位移 200mm 重新沉孔。
（3）
注浆顺序:注浆先注外围 2 排孔作为幕层， 防止水泥浆外流， 注浆时应跳注， 相邻孔注浆间隙不小于 3 小时避免孔间窜浆。
（4）
注浆参数;注浆水泥量为 65kg/m， 水灰比取常用值 1.0。
注浆压力可取 0.1~0.3MPa， 如浆液不下沉则可停止注浆， 则可逐渐加大压力至 0.6 MPa;浆液在 10~15min 内不下沉则可停止注浆。
注浆有效直径为 0.6~1.2m。
（5）
注浆前对注浆孔按顺序进行编号， 施工时逐孔记录。
完成后检查对照， 防止漏注。
（6）
注浆注意事项：
当注浆孔边有水泥浆冒出时应采用水泥袋堵住。
冒浆（窜浆）
严重时应停止注浆， 待水泥浆稳定后再注浆。
（7）
注浆机械采用 SYB50-45II 型注浆机， 立式水泥搅拌机。施工前将机械压力 调试准确， 水泥搅拌均匀， 注浆管统一采用
1200mm 长钢管丝接牢固、 严密。
（8）
注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆， 7 天后再将水泥袋清楚干净。
（9）
施工过程中由专人负责记录， 详细记录孔深、 提高数量等情况， 并报送监理审核。
（10）
通过重复上述操作， 进行下一孔位的施工。
九、
压密注浆施工质量保证措施 1、 质量控制依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）， 《地基处理手册》， 《既有建筑地基基础加固技术规范》 JGJ123-2000,及相关技术规程。
2、 现场质量把关：
安排专职质检员检查逐孔记录， （注浆孔位偏离在 50mm 内， 注浆孔深度误差在 200mm 内， 垂直度偏差小于 1%。每米水泥用量误差 2kg， 水灰比误差 5%。）
3、 施工用水为饮用水， 水泥为 R42.5 级， 施工中尽量保持场地干燥， 有益土壤吃浆。
4、 施工前对操作工人进行交底培训， 以提高工人素质， 还制定现场奖罚办法， 以提高工人的责任心和积极性； 确保施工质量。
5、 现场加强排水措施， 在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。
6、 材料严格控制质量标准， 检查复核质量保证资料， 对于严重嫌疑材料， 坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查， 设备检查， 施工操作检查， 建立严格验收把关制度。
7、 施工现场设专职质量检查人员， 检查复核桩机， 机架的走位，
钻孔的深度， 检查水泥浆液的搅拌操作规范、 水灰比。
8、 钻机移位、 开钻、 提升由现场指挥负责， 开钻前， 检查钻机平稳性， 做到固定端正， 桩架垂直。
9、 严格控制水灰比， 搅拌时间， 浆液质量， 注浆时控制注浆压力和注浆量。
10、 为保持工作连续性， 严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。
接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
十、 压密注浆安全文明施工保证措施 1、 进场作业人员应接受过先关专业职能培训。
2、 进入现场人员必须戴安全帽， 登高作业人员必须佩带安全带。
不准穿高跟鞋， 严禁酒后上岗工作。
3、 在施工现场配电箱必须采用TN—S接零保护系统 （即三相五线制）。
4、 配电箱和开关箱应安装牢固， 设置地点应平坦并高出地面， 其附近不得堆放杂物。
注意关闭电箱门， 防止施工用水喷溅引发漏电事故。
5、 各种机具按用电规范实行“一机、 一闸、 一漏、 一箱”制， 开关箱距机具位置的距离不大于3米， 以便于操作人员随时切断电源。
6、 倒水泥时要有防护面具， 操作过程中注意压力表的变化， 防止管道堵塞压力太高爆管伤人。
7、 压浆为压力工作环境， 在操作中注意眼睛的防护， 必须佩戴防护眼镜。
8、 压浆过程中注意安全， 要求无关人员远离压浆接口处， 防止压浆
管爆裂伤人。
拆除压浆管时， 要注意高压管中带压力的浆液射出， 压浆口不要正对操作人员。
9、 振实机振动时注意用电安全， 振动板下不得把手伸入。
10、 封端时工作平台必须牢固稳定， 高空作业时工作架有专人护定。
11、 施工现场泥浆池及空孔处应有警戒标志， 一切安全设施装置及安全标志牌， 禁止随意拆除或移动， 夜间孔口要围护或遮盖。
12、 施工过程中产生的泥浆必须集中处理， 不得随意排放。
13、 夜间施工须上报环保部门备案， 严禁野蛮施工 十一、 雨季施工措施 现正处于雨季， 鉴于南京市雨量丰富， 季节性雨水较强， 经常出现阴雨连绵天气， 而本工程工期紧， 故在雨季仍要进行紧张的工程施工， 主要工程为混凝土和路基施工， 在具体组织施工时， 对要施工的项目进行调查研究， 据实编制实施性的雨季施工组织计划。
（1）、 施工时， 首先要做好施工场地排水工作尤其要保证周围排水沟、 周围水塘的正常排水、 泄洪能力。
排水机具和设备要齐全， 同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。
（2）、 认真检查、 落实各种露天使用的电气设备， 防潮措施， 电气设备的放置位置应选择在干燥较高或用干燥物体垫起， 防雨盖或防雨罩必须齐备； 各种电气设备的接零或接地保护措施必须绝对可靠；架空线路的架线杆必须牢固， 必要时应采取加固措施； 各种导线绝缘
必须良好， 缆线易受损的线段应采取保护措施：
路灯变压器必须有防雨防水措施， 其金属外壳及二次线圈均应接地或接零。
凡被雨淋、 水淹的电气设备应进行干燥处理， 待检测绝缘合格后方可再行使用。
（3）、 备足工程常用材料， 特别是需要远运的材料， 防止雨天路滑交通受阻， 影响材料进场及施工正常运行。
（4）、 雨季时须要密切注意天气变化， 沟边要采取挡水措施和排水措施。
发现沟槽边积水要及时处理， 以防渗漏造成坍方。
大雨过后应巡视检查。
材料堆放应选择地势高的地点， 要充分做好排水、 防水措施， 对重点防水的材料要专人检查， 注意材料的含水量， 及时覆盖，防止雨淋造成不必要的损失。
（5）、 与当地气象部门取得联系， 随时掌握气象预报， 掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工， 同时做好雨情预报。
（6）、 项目部和各施工队均成立防汛领导小组， 制定防汛措施，在汛期对各施工队定期检查防汛措施落实情况。
（7）、 准备好水泵， 皮管等排水工具， 及时排除沟槽内的积水。
（8）、 搭设遮雨棚， 准备好帆布等遮雨工具， 对工地上的水泥等怕雨淋的材料存入遮雨棚内或用帆布覆盖， 防止受潮变质。
十二、 交通疏导措施 1、 在开工前由安全专业小组对本标段的各个出入路口处进行踏勘， 摸清各个出入路口的人流、 车流及各种标志警示牌。
2、 定购有关各路口各类形警示牌的材料、 尺寸、 规格、 型状须与环境相协调。
3、 与邻近各单位及组织提前做好相关交通疏导说明， 不影响其正常出行。
4、 派专人对施工区域内来往车辆进行导向交通。
施工现场及安全措施平面图
篇三：压密注浆施工方案
编号!!""#"$%!&#’""$$"("""(’""’中图分类号!Ma #%( *!#!文献标识码!+树根桩的施工方法及二次注浆的重要性浅析廖永忠!! 陈代君’"!.乌鲁木齐铁路局勘测设计院! 新疆 乌鲁木齐8(""!!#’.新疆自 治区建筑科学研究院! 新疆 乌鲁木齐8(""$#$摘!要! 论述了 树根桩的优点!施工工艺方法及在施工中的一些施工注意事项" 并结合土力 学原理及其单桩受力 机理分析了 树根桩二次灌浆能提高地基承载力的原因#关键词! 树根桩$ 施工方法$ 注意事项$ 二次注浆$ 应力$ 承载力"!树根桩的施工方法及注意事项!树根桩#[DD Q ) ; B L$ 是一种小型的钻孔灌注桩% 它是利 用 钻机按一定直径要求% 进行钻孔到 设计深度% 然后放入钢筋笼或一根型钢% 同时放入注浆管% 注入水泥浆或混凝土#预先 填入级配碎石% 再注入水 泥 浆 或 水 泥 砂 浆$ 的 方 法 成 桩% 通 常 直 径 是!" !’$:/& 根据施工 设计 需 要% 树根 桩可 以 是 垂 直 的% 也 可 是 倾 斜的’ 可以是单根的% 亦可是成束的’ 可以是端承桩% 也可以是摩擦桩&树根桩的成孔方法分为干法( 湿法两种% 在这里着重说明 的 是湿法施工% 所谓的湿法钻孔% 即 是用 水或泥浆作为循环冷却和除渣的手段’ 其施工的方法如下!"."!成孔树根桩的成孔机械一般采用 工程地质或探矿钻机& 因 为用此种类型钻机钻孔% 其除渣的 方法% 可以减少振动& 由 于所钻的孔径较小% 多采用 正循环法% 有时为了 提高树根桩的承载力% 当 钻至某较硬土层时% 换上水力 扩孔钻头% 以达到 扩孔目 的& 在成孔钻进过程中% 有时会遇到流砂层或其它 易 坍塌土层% 其处理方法是% 钻进时% 进尺速度要慢% 再向 中空钻杆内 注入水泥浆#或其他胶凝材料$% 依靠岩芯管在土层孔表面磨动旋转挤压% 水泥浆#或其他胶凝材料$ 渗入孔壁土体中% 其凝结后使其孔壁表面形成类似混凝土的胶凝体% 以达到护孔的目 的&若遇孔内 易坍塌土层范围 较大( 流砂层较厚等情况% 上述护孔方法还不能使孔壁稳定% 钻进时就用 套管护孔% 如 地表有较厚填土时% 这层土由 于欠固结% 呈松散状% 为了 防止塌孔% 钻进是必须加护孔套管% 直钻至设计标高% 最好套管高出 地面!":/% 防止钻孔机具碰压坏孔口&对于钻斜孔% 为了 使孔能够顺直% 亦用 较长岩芯管钻进% 其长度常用’."!#."/& 钻孔完成同时要进行洗孔% 以达到溢出 较清水为止&".#!钢筋笼与注浆管的制做钢筋笼的制做根据设计承受 荷载而确 定其含钢 量% 当 施工的空间较小时% 可以把钢筋笼分段制 做% 在沉放时时行焊接或绑扎% 由 于 树 根 桩 的 直 径 较 小% 故 钢 筋 的 混 凝 土 保 护 层!."!!.$:/% 对于特殊要求% 另 作处理&注浆管的制做% 注浆管一般是放在钢筋笼内 % 一起放到 钻孔万方数据内 % 当 考虑把注浆管拔出 时% 在接头处亦采用 外缩节% 使外管壁光滑% 容易从水泥浆#或混凝土$中拔出 % 对注浆管口的处理% 在放入孔内 前% 需在管底口用 聚氯乙烯胶布封住& 为了 确保树根桩的质量%须采用 二次注浆的 方 法% 这样就要再放一根注 浆管在孔 内 &二次注浆管的构造依地层而定% 通常情况均把二次注浆管作成花管形式% 在管底口以上每隔!."/的范围内 % 做成花管状% 其孔眼直径".8:/% 纵向间 距!":/% 纵向#排& 在放入钻孔之前% 同时要用 聚氯乙烯粘胶布封住花管孔眼% 防 止放管时泥浆水进入管内 &".(!注浆成桩在钢筋笼和注 浆 管沉放在钻 孔 之后% 立即 投入粒径 为$ !’$//的碎石子#当 桩长超过’$/时% 可分两次投入$% 然后接通压浆管% 压入水泥浆或水泥砂浆$% 注浆管可在注入过程中% 随注随拔% 但注浆管一定要埋入水泥浆中’!(/% 以保证桩体的 连续性和质量& 注入水泥浆#或水泥砂浆$ 时% 碎石孔隙中 的 泥浆% 被水泥浆#或水泥砂浆$所置换% 直到水泥浆#或水泥砂浆$从孔口溢出 为止& 注浆压力是随桩长而增加的% 桩长度在’"/内 时% 其压力".(!".$E) 6% 当 长度("/时% 压力".&!".%E) 6& 待孔口浆液渗透(下沉和收缩% 水泥浆液达到初凝后终凝前% 才能进行二次注浆% 二次注浆压力应达到!.$E) 6以上% 因 为二次注浆除要冲破注浆管封口的聚氯乙烯粘胶布外% 还要冲破初凝的 水泥浆% 以使浆液挤压到桩体和土壁之间% 通过二次注浆可达到 扩 径的 目的% 并且能很大的提高树根桩的承载力% 为什么？#!二次灌浆提高树根桩地基承载力的分析树根桩能承受荷载是桩土 相 互作用 产生的% 下面从土 力 学及其受力的方式简单的分析树根桩桩土共同作用 的力学机理&在第四系松散地层 中 施工的 树根桩% 其承载力 主要是靠桩和土体的摩擦力% 其桩在受压时% 达到屈服极限% 往往都是桩周土体的抗剪强度破坏& 由 下列土力 学公式可以看出 二次注浆对提高桩承载力的效果&,2# UQ9%R:式中!," " "土的抗剪强度’# U" " "桩体受到土体的法向应力’%" " "土的内 摩擦角 ’:" " "土的内 聚力&!!当二次注浆过程中% 加压也较大% 水泥浆注入到桩和土体间%桩周土体受挤压% 增加了 土体的应力% 出 现了+# U2# U ’ ,# U ! *"%#!$总第!"&期’""$年第(期!!!!!!!!!!%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%!!!!!!!!西部探矿工程Y-HM,0F ZOJ ->)PI[JM ZIO -O3 ZO--[ ZO3!!!!!!!!!!4L U ; L 4 OD.!"&E 6 U. ’""$文章编号!!""#"$%!&#’""$$"("""((""’中图分类号!a ##( *!$$!文献标识码!+振动沉管灌注桩事故分析及加固处理杨!勇 ! 姚直书! 黄小飞"安徽理工大学土木工程系! 安徽 淮南’(’""!#摘!要! 采用 静载荷法和低应变动测法对某一安居工程的振动沉管灌注桩进行了 测试! 结果表明 基桩存在质量问题! 并根据测试结果将工程桩分成- !@类" 然后对质量事故产生的原因进行了 分析! 并采取了 加固措施! 实践表明! 效果良好"关键字! 振动沉管灌注桩# 监测# 事故分析# 加固处理!!振动沉管灌注桩因 其工 效高 和 造价低廉% 在国 内 外工 程界得到广泛运用 & 但是% 由 于其成孔’灌注混凝土’成桩都处于隐蔽状态% 质量难以控制& 若某一工程桩达不到 设计要求% 就会造成建筑物的不均匀 沉降% 轻则产生裂缝% 重则造成倒塌事故& 因此%必须严格遵照施工规范’施工工艺进行施工% 而且要特别 注重对工程桩的质量检测& 否则% 即 使是装备齐全’ 经验丰富的 施工单位也会因各种因 素的 影 响而发 生工 程事故% 从而影 响整个工程的经济效益& 地处东南沿海某市安居工程的 振动沉管灌注桩质量事故就是一例(!)& "!工程概况该工程为某房地产公司 开发的 安 居 工程% 工 程总 建筑面积近%($"/’% 框架结构七层% 基础采用 振动沉管灌注摩擦桩% 桩径&#’&//% 有效桩长’=.$/% 主筋为&&!’% 箍筋为&8*#""% 钢筋笼长!!/% 加劲箍&!"*("""% 混凝土强度等级0 ’"% 单桩设计承载力$$"WO% 总桩数’$&根& 该工程地层为滨海沉积层% 土性为! 地表浅层约!.$/的耕植土% 其下为厚($!#$/的 淤泥和淤泥质粘土% 桩端持力层为淤泥质粘土&#!基桩试验及其结果#."!静载荷试验基本原理! 在试验桩桩顶逐级施加持续荷载% 记录荷载’位移与时间的关系% 分析’确定单桩承载力(’)& 按规范要求% 该工程进行了(组静载荷试验% 静载荷试验采用 压重平台反力装置慢速维持荷载法% 油压千斤顶加荷% 百分表观测试桩下沉量& 经静荷载试验结果表明!(组试桩的 荷载值不能满足设计要求% 累 积沉降量均超过8"//% 最终沉降量详见表!&表"!基桩静载试验结果桩号桩长#/$静载试验承载力#WO$对应沉降量#//$%=9!&%9’#&9’=.$$""!"!.’’=.$#$"==.%’=.$$$"!’".=#.#!低应变动测试验基本原理! 通过对桩顶施加激振能量% 引 起桩身及周 围 土体的微幅振动% 同时用 仪表量测和记录桩顶的 振动速度和加速度%利用 波动理论或机械阻抗理论对记录结果加以 分析 %’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’’同时土体孔隙比减小% 并且有水泥浆的 压力 渗透作用 #有部分还从而达到可渗透到土内 孔隙里$和胶凝作用 等% 使桩周 土体%值亦有很大提高% 由 于# U和%值的 提高% 土 体的 抗剪 强 度,有较显著 的 提高% 因此土体抵抗外力破坏的能力也有所提高&下面我们再讨论桩的承载力与土的力学性质的关系!通过树根桩的现场测试% 树根桩伸 入不同 的 土层% 可以计算每层土的摩阻力值% 但由 于桩体的变形模量远大于土体的变形模量% 而且桩在土中相当 于一个细长的杆% 因此在受压时% 桩体与土体之间是不协调的变形% 形成上部大% 下部小% 这样给桩侧 面阻力的计算增加了 困难% 因 此只 能计算各层土体平均的 摩阻力 值% 据此推算出 树根桩单桩的承载力#)$计算公式!)2;CAG;#W;B ;# U ;Q9%;R:;$式中!C" " "桩的直径*G;" " "第;层土的厚度*W;" " "第;层土侧压力系数* 静侧压力系数W62!,4 ;<%% 动侧压力系数W" 2Q9##$ ‘,%+’$ *%;" " "第;层土体内 摩擦角 *#’$:;" " "第;层土体的内 聚力*B ;" " "第;层土体的重度&由 公式#’$可明显的分析出 土体内 摩擦角 及土体的内 聚力 的增加对桩的承载力有明显的提高&(!结束语通过上述理论分析以及目 前积累 的 大量工程实践经验也可证明 % 二次注浆成桩可比一次注浆成桩提高所加固地基的承载力约’"?!#"?& 另 外进行二次注浆可使桩缩径’ 断桩’ 桩身混凝土局部不均匀 现象出 现的概率有很大的降低% 对桩质量的影响有很大的作用 % 因此提倡在树根桩的施工过程中采用 二次灌浆法&参考文献!(!)!林宗元.岩土工程治理手册(E).沈阳! 辽宁 科学技术出 版社%!==(%=.(’)!, 工程地质手册-编写委员 会.工程地质手册#第三版$ (E).中 国 建筑工业出 版社%!==’%’.总第!"&期’""$年第(期!!!!!!!!!!%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%!!!!!!!!西部探矿工程Y-HM,0F ZOJ ->)PI[JM ZIO -O3 ZO--[ ZO3!!!!!!!!!!4L U ; L 4 OD.!"&E 6 U. ’""$万方数据
篇四：压密注浆施工方案
/p>路基 沉降 加固注浆方案 一、 工程概况
K59+570-K59+620 段路基为填方路基，该段路基位于 xxx，最大填方高度为 13 米，两级边坡。路基填筑于 2015 年 12 月完成施工。该段路基放置一年，经过长期的土渣车、运梁车等施工机械的碾压及自然沉降，该段路基已基本稳定。由于 2017 年 5 月至 8 月多次暴雨冲刷，该段路基出现轻微不均匀沉降。为防止路基继续不均匀沉降，保证路基整体稳定性，采取对 K59+570-K59+610 段路基进行注浆加固。
二、 采用注浆加固法的优越性
固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。
1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。
2）经济效益高。
3）不断交、工期短、污染小、施工文明。
4）技术先进、工法成熟、效果可靠。
三、 路基注浆加固施工
1、路基加固原理
路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，
2 以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。
2、设计加固范围、深度
本段注浆加固范围为路基填挖交界区域，孔间距 2m，梅花型布置，注浆孔深度随填筑体厚度而变化。
注浆顺序先外后内，形成帷幕，隔行跳打，先排为主后排补注，以避免跑浆，冒浆。（钻孔深度见附图）
3、劳动力组织、人员设备 现场负责人 1 人，专业队长 1 人，负责全面施工质量和安全；技术人员 2 人（负责施工过程技术控制工作及对注浆过程的各项参数进行记录），试验员 1 人，专职质检工程师及安全工程师各 1 人。分 1 个钻孔作业班及 1个注浆作业班，其中，钻孔司机 2 人，负责钻机；注浆工人 3 人，负责制浆、注浆；司泵工 1 人，负责灰浆泵、水泵；供料工人 2 人，负责倒运水泥；电工 1 人，负责电源负责供电电路故障排除及维修。
4、工期安排 根据现场情况，我项目注浆施工起止时间为 2017 年 8 月 26～2017 年 8月 30 日。
5、施工设备 序号 设备名称 型号 数量 备注 1 钻机 200 型转盘式 1 台
2 灰浆搅拌机 200L 1 台
3 注浆泵 HBW50/1.5 1 台
4 发电机组
1 台
6、钻孔及注浆
3 1）注浆主要材料 水泥采用 P.032.5 袋装水泥。根据检验评定标准，对进场水泥进行材料检测，现场做好水泥的储存于使用工作，防止水泥受潮结块失效。水泥浆液水灰比为 1：（0.8~1）。
2）施工工艺流程 3）各主要工序施工方法 （1）钻机、注浆设备就位 是 清理场地 测量放线 监理报检 机具定位 钻
进 是否达到终孔要求 安装注浆设备 注
浆 结束封孔 质量检验 整理资料 调整设备 水
泥 其他材料 监理报检 质量不合格 核定参数 重新钻孔 否
4 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，不宜过长，控制在 30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥、粉煤灰、砂、水玻璃等材料。
（2）钻孔施工工法
采用 200 型转盘式钻机旋转钻进，采用 50mm 钻头，φ48 普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。
（3）浆液配制
按事先选定水泥浆配比（1:0.8）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于 3 分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5 水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和 10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。
（4）注入压力
由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力 0.4~0.5Mpa。
（5）终孔标准
浆液注入量采取压力～流量双控法：在注入压力达到设计压力的前提下达到稳定为原则，稳定时间标准为 5 分钟。当注入压力大于 2 倍设计压
5 力且浆液无法注入时可终孔。当单孔注入量异常大时应暂停注浆，分析清楚原因后采取间歇注浆的方法进行。孔口反浆时采取间歇注浆的方法。
（6）
注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用水泥砂浆或 C15 砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。
（7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。
②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3～5%，且不存在明显漏水现象。
③钻孔检查，检查孔数为 5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。
四、施工注意事项 （1）、施工前应测定管沟的具体位置。
(2）、高压线下工作，钻探机具视安全情况对钻架进行改装。
(3）、注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。注浆孔施工应自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，保证注浆质量。
(4）、注浆钻孔孔位移动不宜超过 0.5m。
(5）、注浆过程应加强地面观测记录。
(6）、注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
(7）、注浆过程注意环境保护，及时清理浆液污染物。一般整理好场坪后，应在注浆场坪四周修好临时排水设施.
6 (8）、注浆结束后及时采用水泥砂浆或 C15砼将注浆孔封填饱满至孔口。
五、施工中易出现问题的处理 (1）、注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理； (2）、注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆； (3）、注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆； ①恢复注浆时应使用开注比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，即可用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；如注入率与中断前的减少较少则浆液应逐级加浓继续灌注； ②恢复注浆后，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如加大临近孔的注浆压力或加孔。
六、施工质量控制及检验 1、应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。所用水泥及中砂等所有施工材料必须通过试验是检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。
检验数量：同一产地、品种、规格的水泥和外加剂，每 200t 为一批，当不足 200t 时也按一批计。每批抽样 1 组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检查。
2、注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。
7 注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的 3～5%，且不存在明显漏水现象。
七、安全措施 1、施工机械安全保证措施 各种机械操作人员和车辆取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
操作人员按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
2、施工现场安全用电措施 现场移动式电器设备使用橡皮绝缘电缆，横过通道时穿管埋地敷设。
配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
3、施工现场其他安全措施 施工现场机械设备应听从指挥，统一调配，进入施工现场人员必须配戴安全帽。
八、文明 施工 施工现场应做到文明施工，具体如下：
(1)、机械、机具、场地、材料规划布置，做到井然有序。
(2) 、现场人员应穿工作服，不得穿拖鞋、赤脚、赤膊上工地。
8 (3)、钻出的土及废料、废碴应及时运走，统一弃至弃土场。
(4)、现场产生的废碴、废水、废油应集中统一处理。不得随意排放污染环境。
附注浆断面示意图
9 注浆断面 1 1
10 注浆断面 2 2
11 注浆断面 3 3
12
注浆平面布置图：
篇五：压密注浆施工方案
京和记洋行 地连墙墙底注浆 施工专项方案
编制人：
审核人：
审批人：
京兆建设工程有限公司 2017.5.11
目录 第一章
编制说明 ................................................... 4 1.1 编制依据 .................................................... 4 1.2 适用范围 .................................................... 4 1.3 编制原则 .................................................... 4 第二章
工程概况 ................................................... 5 2.1 工程位置及设计概况 .......................................... 5 2.1.1 工程位置 .............................................. 5 2.1.2 设计概况 .............................................. 5 2.2 工程地质与水文地质条件 ...................................... 6 2.2.1 工程地质概况 .......................................... 6 2.2.2 工程水文概况 .......................................... 7 2.3 场地周边及现状 .............................................. 8 3.1 试注浆槽段选择 ............................................. 10 3.2 地质剖面图 ................................................. 11 3.3 槽段注浆分布图 ............................................. 11 3.3 槽段成槽施工工艺 ........................................... 12 第四章 资源配置 ................................................... 13 4.1 劳动力计划 ................................................. 13 4.2 机械配置 ................................................... 13 第五章 施工方法 ................................................... 14 5.1 平面图.....................................................
14 5.2 墙底注浆概况 ............................................... 15
5.3 施工工艺流程 ............................................ 16 7.4 施工步骤 ................................................ 17 第六章 质量控制措施 ............................................... 18 6.1 注浆管畅通保证措施...................................... 18 6.2 堵管处理措施............................................ 18 6.3 注浆注意事项............................................ 18 第七章 安全文明生产措施 ........................................... 19 7.1 安全生产措施............................................ 19 7.2 文明施工措施............................................ 19
第一章
编制说明 1.1 编制依据 ⑴南京和记洋行项目施工图设计文件； ⑵现行有关法规、标准、技术规范、定额以及环境保护、水土保持方面的政策和法规； ⑶现场实际情况； ⑷我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； ⑸类似工程的施工实践经验。
1.2 适用范围 本施工方案适用于地连墙墙趾注浆加固工程。
1.3 编制原则 ⑴确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
⑵技术可靠性原则 根据本标段工程特点，依据南京玄武区及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。
⑶经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使旋喷桩加固施工达到既经济又优质的目的。
⑷环保原则 施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染，施工污水、废浆经沉淀并取得相关部门的批准后方可排放。
第二章
工程概况 2.1 工程位置及设计概况 2.1.1 工程位置 本工程项目位于位于南京市宝塔桥西街北侧原天环集团肉食品厂区内，场地西侧濒临长江，东北侧靠近金川河。如图：
2.1.2 设计概况
地下连续墙墙底注浆压浆导管的连接采用套管焊接，焊接应密闭，不得有缝隙；压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用 14 铁丝十字绑扎；压浆时应详细记录浆液配比、流量、注浆量及终止注浆压力等参数，注浆实行注浆总量和注浆压力双控。
2.2 工程地质与水文地质条件 2.2.1 工程地质概况
据岩土体岩性、结构、成因类型、埋藏分布特征及其物理力学性质指标的异同性，可将勘察深度范围内岩土体划分为 5 个工程地质层，23 个亚层：H 、D 、1-1A 、1-1B 、1-1 、1-2A 、1-2 、2-1A 、2-1 、2-1B 、2-2 、2-4 、2-5 、2-5A 、2-6 、3-1 、3-1A 、3-2 、4 、5-1S 、5-1L、5-2S 、5-2L；详情分部见表 2.2.1-1 工程地质层分布与特征描述一览表
表 2.2.1-1
层号 地层名称 特征描述 分布状况 H 钢筋混凝土 原建筑物地坪、基础或地下室顶、底板结构层 分布于原建筑物内 D 空洞 原建筑物室内地坪下地下室空间 分布于原建筑物室内 1-1A 杂填土 杂色,松散,由建筑垃圾组成,局部含大块混凝土,成分杂,填龄小于 3 年。
局部分布 1-1B 淤泥质填土 原建筑物地下室内淤积和填积土，主要由淤泥质粘性土组成，局部夹碎砖、混凝土块，填龄大于 10 年 分布于原建筑物地下室空洞内 1-1 杂填土 杂色,松散,由建筑垃圾和粘性土组成,成分杂，填龄大于 10 年，局部有厚度 1-2m 的原建筑基础。
局部分布 1-2A 素填土 灰黄色,局部灰褐色,可塑，局部软塑，主要由粉质粘土组成，填龄大于 10 年。
局部分布 1-2 素填土 灰褐色,局部灰色,软塑，局部流塑，主要由粉质粘土组成，填龄大于 10 年。
局部分布 2-1A 粉质粘土 灰色,软塑,具水平层理,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
局部分布于保留建筑物内 2-1 淤泥质粉质粘土 灰色,流塑,局部为流塑或软塑粉质粘土,具水平层理,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,局部夹粉土、粉砂。
普遍分布 2-1B 粉质粘土夹粉土 灰色,软塑,夹薄层稍密粉土或粉砂,局部呈互层状，无摇震反应,干强度中低,韧性低 呈透镜体状局部分布 2-2 粉质粘土 灰色,软塑,具水平层理,局部夹薄层粉砂,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
主要分布于场地东部
2-4 粉砂 灰色,稍密,饱和,由石英、云母、长石等组成,级配一般。
主要分布于场地西部 2-5 粉砂 灰色,中密,局部密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,级配一般。
主要分布于场地西部 2-5A 粉质粘土 灰色,软塑，夹薄层稍密粉砂,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
呈透镜体状局部分布 2-6 粉质粘土 灰色,软塑，夹薄层稍密粉砂,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。J21、J23、J33等孔深度47.0~49.2m处见古城砖、块石等。
普遍分布 3-1 粉细砂 灰色,中密,局部密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,级配一般。
局部分布 3-1A 粉质粘土夹粉砂 灰色,软塑，夹中密粉砂,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
呈夹层或透镜体状分布于 3-1 层粉细砂中 3-2 粉细砂 灰色,密实,饱和,由石英、云母、长石等组成,级配一般。
普遍分布 4
卵砾石 杂色, 中密,局部密实,卵砾石含量 50-60%，粒径一般为 2-70mm，少量大于 110mm,亚圆形，成分主要为石英砂岩，粒间充填可塑粉质粘土或中细砂。
局部缺失 5-1L 强风化砾岩 紫红色，岩芯碎块状，组织结构大部分破坏，卵砾石成分主要为石英岩质、长石砂岩质等，见粒径一般为2-120mm，次圆形，含量大于 35%.岩体破碎，属较软岩，取芯率低，岩体基本质量等级 V 级。
主要分布于场地西部 5-1S 强风化粉砂岩 紫红色，岩芯呈碎块混碎屑状，组织结构大部分破坏，矿物成份已发生变化，取芯率较低,岩体基本质量等级为 V 级。
主要分布于场地东部 5-2L 中等风化砾岩 紫红色，裂隙较发育，碎屑结构，块状构造，卵砾石成分主要为石英岩质、长石砂岩质等，见粒径一般为2-120mm，次圆形，含量大于 35%。岩芯呈短柱、柱状，岩体较完整，局部完整，属较软岩，取芯率 85～95％，岩石质量指标 RQD=85~90%，岩体基本质量等级 IV 级。
主要分布于场地西部 5-2S 中等风化粉砂岩 紫红色，裂隙较发育，岩芯呈短柱、柱状，岩体较完整，属软岩，取芯率80～90％，岩石质量指标RQD=85%左右，岩体基本质量等级 IV 级。
主要分布于场地东部
2.2.2 工程水文概况
拟建场地本次勘察范围无河沟、水塘等地表水体分布。场地西北侧濒临长江，场地东北侧约 16m 远处为金川河。勘察期间实测长江、金川河水面标高约为 7.45m。（1954 年长江南京段出现历史最高水位，为 10.22 米）。场地地貌单元为长江漫滩，地下水类型分为潜水和弱承压水。潜水主要赋存于 1 层填土以及 2-1 层、2-1A 层、2-1B 层、2-2 层等土层中，受大气降水、地表水的补给，以蒸发和渗流形式排泄。
场地地貌单元为长江漫滩，地下水类型分为潜水和弱承压水。潜水主要赋存于 1 层填土以及 2-1 层、2-1A 层、2-1B 层、2-2 层等土层中，受大气降水、地表水的补给，以蒸发和渗流形式排泄。
场地内 1-1A、1-1 层杂填土由于密实度差，其间的大孔隙往往成为地下水的赋存空间，且连通性较好，富水性较强，雨季水量较丰富，弱透水性。1-2A、1-2 层素填土富水性一般，微透水。
新近沉积的 2-1A 层粉质粘土、2-1 层淤泥质粉质粘土、2-1A 层粉质粘土夹粉土和 2-2 层粉质粘土，饱含地下水，但给水性较差、透水性弱，属微~弱透水地层。因 2-1A 层、2-1 层及2-2 层具水平层理，局部夹薄层粉砂，2-1A 层粉质粘土夹粉土，故 2-1A 层、2-1 层、2-1B、2-2 层呈现各向异性，水平方向透水性相对较强；
勘探期间由部分钻孔测得的潜水初见水位埋深为 0.20～2.30m，相应标高为 8.20～9.38m；稳定水位埋深为 0.30～2.50m，相应标高为 7.84～9.28m。地下水位的年变幅约 1.2m 左右。
弱承压水按赋存条件分为 2 层，第一层承压水含水层为 2-4 层粉砂、2-5 层粉砂，其隔水顶板为 2-1A 层粉质粘土及 2-1 层淤泥质粉质粘土，底板为 2-6 层粉质粘土；第二层承压水含水层为 3-1 层粉细砂、3-2 层粉细砂及 4 层卵砾石，其隔水顶板为 2-6 层粉质粘土。本次勘察期间，由 J2、J5、K28 等孔套管内量测的第一层承压水埋深为 2.60~3.14m，标高为 6.65~7.32米（平均值 6.94m）。由 J103、J136 孔套管内量测及初勘报告 YJ8 孔资料第二层承压水位埋深为 4.40~6.30m，标高为 5.02~5.78 米(平均值 5.70m)。
2.3 场地周边及现状
2.3 场地周边及现状
拟建场地现状以及周边环境如下 4 图。
图 图 5 场地东北侧金川河
图 图 6 场地西北侧靠近长江
图 图 7 场地西南侧道路及场地内保留建筑
图 8 场地东南侧宝塔桥西街
图 9 场地内部 3~6 层保留建筑
第三章 试注浆 3.1 试注浆槽段选择
根据现场实际情况，需提前清理南大门场地，避免影响后续施工故建议先进行 A12-A1-B7等地块的注浆实验。根据现场情况选择三个可行性施工槽段，进行实验性注浆。
A33
3.2 地质剖面图
3.3 槽段注浆分布图 根据现场实际情况进行注浆，对槽段选择跳开，不采用连接在一起的三个槽段。
注浆管已完成浇筑墙体 A12-A9 槽段 B1-A9 槽段
3.3 槽段成槽施工工艺
本项目采用液压抓斗成槽机成槽，由于成槽不进入岩层，按照设计要求注浆管布置于槽底 50cm，并在每个槽段布置 2 个。槽段成槽完成后，在钢筋笼安放之前对槽段进行清底，直至测绳放到槽底，测出槽底沉渣满足设计要求，再进行钢筋笼下放。
注浆管槽底标高笼底标高 钢筋笼注浆管预埋示意图
第四章 资源配置 4.1 劳动力计划 具体分工如下表所示。表中为每班组人员配置，工地施工采用 1 班制，在施工中各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。注浆人员作好现场注浆记录，取得第一手原始符合要求资料，司泵人员随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并达到设计要求。
4.2 机械配置
第五章 施工方法 5.1 平面图
图 5.1-1
图 5.1-2
B12 注浆管位图 现地连墙墙趾注浆施工准备阶段，已对南大门测已经浇筑完成的地连墙注浆管进行过辟通处理工作，选择三幅地墙进行试注浆工作，三幅试注浆墙体注浆控制参数参照设计要求。在注浆过程中，采用二次注浆顺序跳孔施工，如图 5.1-2
B12 槽段先分别将三幅槽段 1 号孔按照注浆量参数控制完成注浆后，再二次依照压力参数控制进行 2 号注浆孔的注浆工作；并做好试验数据记录。
等待三幅试验墙趾注浆工作完成后，再依照试验注浆数据均值进行剩余地下连续墙墙趾注浆并做好相关施工记录。
5.2 墙底注浆概况 墙底注浆是地墙完成后通过预设在墙体内的注浆管地墙底进行压密注浆施工。根据设计图纸要求，注浆数量为现完成浇筑墙体。依据设计图纸规定：
1）墙底注浆单幅槽段注浆管数量为 2 根，且注浆管管底深入槽底 20-50cm 2）注浆管应封底管，底部 30cm 范围内，喷浆眼数量为 8-12 个，喷浆眼孔径≥1cm； 3）工艺参数要求：
水泥浆比重：1.5～1.6g/cm3
（2017.1 现场水泥实验数据）
一般注浆压力：0.5～2Mpa 水灰比：
0.5～0.6 注浆终止压力：满足稳压下达到 2Mpa,二次注浆终止压力满足稳压 2MPa 4）注浆量：墙趾注浆终止标准实行...
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