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2021中国物联网大会筹备会在无锡顺利召开2021年6月1日，2021中国物联网大会（无锡）筹备会在无锡物联网创新促进中心正式召开，大会主办方中国电子学会、中国通信学会，承办单位无锡物联网促进中心、南京邮电大学及中国科协“科创中国”江苏挂点工作组、无锡科协20余位有关领导及代表出席。筹备会上确定了将于10月13至16日在无锡召开2021中国物联网大会及大学生物联网三创大赛决赛等系列活动，会议讨论了中国物联网大会组织架构、主题设置及阶段筹备推进工作计划。会上还围绕院士专家、行业骨干企业如何服务无锡物联网企业，推动无锡物联网技术创新、行业应用、人才汇聚，促进无锡科技与经济融合等方面工作开展了深入研讨。本届大会将围绕边缘计算、5G与6G、未来网络、芯片与传感、物联网安全、工业互联网、车联网与智慧交通、智慧健康、智慧农业、智能家居、智慧城市、智能物流、人才培养等热点领域，邀请两院院士、高校、科研院所、行业企业、有关部门领导等多方专家代表，以主论坛、专题分论坛、圆桌对话、展览展示等多种形式开展深入的学术、技术交流及产业对接等。本次筹备会由中国电子学会通信分会主任委员、中国通信学会物联网委员会主任委员朱洪波主持，无锡物联网创新促进中心理事长徐一平、中国电子学会副秘书长洪京一、中国科协“科创中国”江苏挂点工作组钟琦、无锡市科协党组书记陈晓华、中国通信学会学术部副主任吴杰及大会筹备组成员一同参加本次会议。大会组委会主席朱洪波教授指出，无锡是中国物联网的“发源地”，十四五开局之年2021年中国物联网大会在无锡落地召开具有重要特殊意义，相信今年的大会是一场年度的盛会。同时希望通过大会，发挥学术的力量结合产业的力量进一步推动无锡物联网创新发展。通过大会引入专家，开展深入对接，切实服务无锡当地企业发展，有力推动成果转化，项目落地。无锡物联网创新促进中心理事长徐一平在讲话中表示，今年物联网大会落地无锡是两家学会及中国科协对无锡物联网产业发展的肯定和支持。本次会议对无锡意义重大，一是以此助推无锡培育打造世界级物联网先进制造业集群，提升在全球产业链中的地位；二是通过物联网大会，进一步搭建无锡产学研用平台，促进行业技术、应用、人才深度交汇融合，助力“科创中国”在无锡蓬勃发展。中国电子学会副秘书长洪京一在讲话中向无锡物联网创新促进中心、中国通信学会、南京邮电大学及无锡科协等单位对中国物联网大会以及中国电子学会无锡物联网科技服务团工作的支持表示感谢。同时表示中国电子学会将积极发挥全国学会的平台作用，将更多的优质资源、技术与人才引入无锡，助力无锡物联网产业高质量发展。中国物联网大会组委会秘书长、中国电子学会学术交流中心主任余文科介绍了2021中国物联网大会方案及筹备工作计划，同时围绕全年服务无锡物联网产业创新发展，推动无锡打造科创样板间提出可行的举措和计划安排。会议结束后，全体参会人员参观了无锡物联网创新促进中心物联网产业展厅，展厅主要展示了无锡物联网行业应用发展情况。无锡已建立江苏省信息技术应用创新产业生态基地、长三角超级中试中心、无锡工业大数据中心、国家级江苏（无锡）车辆网先导区及无锡市一体化协同办公平台等服务平台，无锡在智慧城市、智慧医疗、工业互联网等方面取得多项领先成果。相信中国物联网大会落地无锡，将进一步巩固强化无锡“中国物联网之都”的战略定位，引领物联网科技创新发展。将电气元件的数量及布线的复杂性作为衡量自动化水平的标准，但这降低了使用过程中的可靠性和增加了故障维修的难度。通过运用PLC技术形成的电气自动化系统，不需要大量的电气元件及线路，所有的控制器件及逻辑判断可以由PLC内部程序实现，自动化系统的运行效率得到了极大的提高，整个系统结构更加简明有效，功能增强体积缩小，使整个控制系统跳跃式发展到程序控制阶段。3.2
在维护及控制逻辑变更中的应用与PLC控制系统相比，传统的电气控制系统在使用过程中故障的频率更高、故障维修时间更长，而且这些故障的修复通常还存在着测试的风险，导致某些关键部件的损坏。此外当工艺要求发生变化时改变控制逻辑非常困难。而在应用了PLC技术之后，可以通过软件、程序及时检查和评估故障发生的原因，以便迅速查明故障的位置，并在极短的时间内迅速恢复整个系统的运行。同时PLC系统具有在编程、工艺发生变化的过程中随时进行测试、重写的功能，不需要重新调整元器件及布线，通过编写程序快速有效的变更控制逻辑，达到预期的控制效果。这些优势在自动化系统的使用中，大幅提升了设计的效率和维修的质量。4
PLC技术在电气自动化控制中的应用4.1
在顺序控制中的应用PLC控制系统广泛用于顺序控制中。在过程应用中，使用CPU控制模块，输入输出控制模块和传感器相互配合，可以迅速的组合成一套连续生产的顺序控制系统。例在现阶段的火力发电厂中的气力输灰系统，上煤连锁系统。同时值得特别注意的是，在技术应用过程中，有必要通过网络化来实现远程控制和现场传感器信息输入。在实际的应用过程中，对现场工作站进行网络化连接，可达到利用工作站控制电气设备的效果，使系统的覆盖面更广，控制连锁的现场设备更多，增加系统的可靠性及安全性。4.2
在闭环控制系统中的应用将PLC技术应用于电气工程中的伺服控制环节，可以保证机械设备加工精度控制。配合伺服控制器、伺服电机等部件，可以完成如多台电动机的同步运行，运动控制中的位移角度控制等一些过程控制中的难题，在自动化产线、工业机器人制造、数控机床等多领域得以应用。在闭环控制系统中通过数字脉冲编码器获取伺服电动机的位置信息，对位置信息进行比较、判断、修正可以保证机械在可控的范围内运动，达到对加工精度控制的要求，收到满意的效果。由于PLC系统是一套全数字化系统，对伺服控制系统中动态误差、稳态误差和静态误差的修正提供了很好的技术手段，在系统的调试过程中可以通过数据的调整完成对机械设备加工精度误差的修正，大大缩短了闭环控制系统的设计、开发周期。4.3
在机床电气系统中的应用对于机床的数控系统而言，机床的控制系统已经实现多轴联动。而传统的电气控制系统只能去加工简单的、精度要求不高的零部件。对于复杂的、精度要求高的机械加工场合只能使用具有PLC技术的控制系统。在使用了PLC技术的数控系统中，整个加工过程各个联动轴的动作完全由编写的程序及编码器反馈的参数控制。此外多轴联动数控系统中急需解决的问题是动态性能和加工精度，这对控制系统的硬件提出了更高的要求，例如高位数CPU（64位）在数控装置上的应用，高速纳米级插补运算、高分辨率伺服，开放式PLC。而在软件方面，指令代码的发展成为了提高加工质量的关键要素，将简单的指令组合在一起形成带输入输出参数功能块、对精度的补偿、加工全过程的仿真、标准件加工的自动编程等功能都是对加工质量的保证。开发出一套操作简单、加工精度高，多轴联动的数控机床为包括PLC技术在内的数控系统提供了广阔的发展空间。4.4
在工业机器人系统中的应用在工业生产过程中，工业机器人的运用提高了工业产品生产的质量和效率。管理人员和编程人员可以根据对产品生产的质量要求将指令输入到PLC系统中，从而使工业机器人可以连续运行。在生产过程中，中央控制室可以实时监控到机器和设备的运行状态，并对工业机器人的生产计划参数进行实时的调整。如果发现产品质量出现了偏差，可以及时停止生产过程并进行故障维护，PLC系统通过模拟仿真程序可以快速的找到故障原因，重新输入参数、修正指令可以及时的恢复系统运行。以此确保产品的质量和生产的效率。工业机器人的使用将工业生产带入到无人化时代，工业产品的生产质量和生产效率都出现了跨越式的提高。结束语：PLC技术被广泛应用于当前的电气工程、自动化控制中，促进了我国电气工程自动化控制技术的发展，PLC技术的应用可以有效地优化和增强控制系统的自动化、智能化、网络化水平，是工业领域发展不可或缺的组成部分。在追赶世界先进制造水平的今天，深入研究和掌握PLC技术并使其国产化是现在面临的紧迫问题，在此希望国产PLC产品尽快到达国际一流水准。作者简介：崔立敏（1974－），男，山东青岛人，大学本科，工程师，高级技师，主要从事电气自动化，工控系统设计、编程方面的工作，现为浙江华润三九众益制药有限公司电气工程师。（上接第208页）
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